CN219156769U - 一种玻璃窑炉池壁砖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃窑炉池壁砖结构，包括：池壁砖、池底砖、第一池壁垫砖和第二池壁垫砖，池底砖安装于玻璃窑炉的底部，池壁砖的下表面安装于池底砖的上表面，池底砖的上表面的一端具有一阶梯部，第一池壁垫砖和第二池壁垫砖均安装于第一阶梯面上，第一池壁垫砖的一端与池壁砖的一端齐平设置，第二池壁垫砖与第一池壁垫砖之间具有间隙，第二池壁垫砖的另一端与第二阶梯面相接触。通过对本实用新型的应用，提供了一种玻璃窑炉池壁砖结构，将台阶处的池壁砖置于第一池壁垫砖和第二池壁垫砖上，第一池壁垫砖和第二池壁垫砖之间具有间隙，避免了池壁砖与池底砖之间因受热出现膨胀而拉开缝隙的情况。

Description

一种玻璃窑炉池壁砖结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉池壁砖结构。

背景技术

玻璃窑炉是玻璃生产线的核心装备，台阶式玻璃窑炉熔化部池底结构有利于改善玻璃质量和节能降耗。玻璃窑炉的池窑结构主要由池壁和池底两部分组成，池壁砌筑在池底粘土大砖上。传统的台阶池底结构在烤窑过程中在台阶处池壁砖会拉开缝隙，影响玻璃窑炉正常运行。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉池壁砖结构，包括：

池壁砖、池底砖、第一池壁垫砖和第二池壁垫砖，所述池底砖安装于玻璃窑炉的底部，所述池壁砖的下表面安装于所述池底砖的上表面，所述池底砖的上表面的一端具有一阶梯部，所述阶梯部包括第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一阶梯面与所述第二阶梯面垂直设置，所述池壁砖的下表面与所述第一阶梯面相正对设置，所述第一池壁垫砖和所述第二池壁垫砖均安装于所述第一阶梯面上，所述第一池壁垫砖的一端与所述池壁砖的一端齐平设置，所述第二池壁垫砖与所述第一池壁垫砖之间具有间隙，所述第二池壁垫砖的另一端与所述第二阶梯面相接触。

在另一个优选的实施例中，所述第一池壁垫砖的上表面和所述第二池壁垫砖的上表面均与所述池底砖的上表面齐平设置。

在另一个优选的实施例中，所述第一池壁垫砖沿水平方向的截面呈“Γ”形结构设置，且所述第一池壁垫砖的一端呈平面设置，所述第一池壁垫砖的另一端包括第一平面、第二平面和第三平面，所述第一平面、所述第二平面和所述第三平面共同呈阶梯状设置。

在另一个优选的实施例中，所述第二池壁垫砖沿水平方向的截面呈“┘”形结构设置，且所述第二池壁垫砖的另一端呈平面设置，所述第二池壁垫砖的一端包括第四平面、第五平面和第六平面，所述第四平面、所述第五平面和所述第六平面共同呈阶梯状设置，所述第四平面与所述第一平面之间具有一第一距离，所述第五平面所述第二平面相接触，所述第三平面与所述第六平面之间具有一第二距离。

在另一个优选的实施例中，所述第一距离的大小等于所述第二距离的大小。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种玻璃窑炉池壁砖结构，将台阶处的池壁砖置于第一池壁垫砖和第二池壁垫砖上，第一池壁垫砖和第二池壁垫砖之间具有间隙，避免了池壁砖与池底砖之间因受热出现膨胀而拉开缝隙的情况。

附图说明

图1为本实用新型的一种玻璃窑炉池壁砖结构的整体示意图；

图2为本实用新型的一种玻璃窑炉池壁砖结构的局部示意图。

附图中：1、池壁砖；2、池底砖；3、第一池壁垫砖；4、第二池壁垫砖；5、第一阶梯面；6、第二阶梯面；7、第一平面；8、第二平面；9、第三平面；10、第四平面；11、第五平面；12、第六平面；13、第一距离；14、第二距离。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，示出一种较佳实施例的玻璃窑炉池壁砖结构，包括：

池壁砖1、池底砖2、第一池壁垫砖3和第二池壁垫砖4，池底砖2安装于玻璃窑炉的底部，池壁砖1的下表面安装于池底砖2的上表面，池底砖2的上表面的一端具有一阶梯部，阶梯部包括第一阶梯面5和第二阶梯面6，第一阶梯面5与第二阶梯面6垂直设置，池壁砖1的下表面与第一阶梯面5相正对设置，第一池壁垫砖3和第二池壁垫砖4均安装于第一阶梯面5上，第一池壁垫砖3的一端与池壁砖1的一端齐平设置，第二池壁垫砖4与第一池壁垫砖3之间具有间隙，第二池壁垫砖4的另一端与第二阶梯面6相接触。

在实际使用过程中，将第一池壁垫砖3和第二池壁垫砖4均安装于第一阶梯面5上，且将第一池壁垫砖3和第二池壁垫砖4设置一间隙，当窑炉内温度升高，池壁砖1与池底砖2出现膨胀现象时，通过第一池壁垫砖3和第二池壁垫砖4之间的间隙避免了因受热而产生的裂缝。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一池壁垫砖3的上表面和第二池壁垫砖4的上表面均与池底砖2的上表面齐平设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一池壁垫砖3沿水平方向的截面呈“Γ”形结构设置，且第一池壁垫砖3的一端呈平面设置，第一池壁垫砖3的另一端包括第一平面7、第二平面8和第三平面9，第一平面7、第二平面8和第三平面9共同呈阶梯状设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，第二池壁垫砖4沿水平方向的截面呈“┘”形结构设置，且第二池壁垫砖4的另一端呈平面设置，第二池壁垫砖4的一端包括第四平面10、第五平面11和第六平面12，第四平面10、第五平面11和第六平面12共同呈阶梯状设置，第四平面10与第一平面7之间具有一第一距离13，第五平面11第二平面8相接触，第三平面9与第六平面12之间具有一第二距离14。进一步地，第五平面11第二平面8相接触避免了生产过程中玻璃液从第一距离13或第二距离14之间流出。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一距离13的大小等于第二距离14的大小。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，第一距离13的大小大于第二距离14的大小。进一步地，在实际使用过程中，第一池壁垫砖3和第二池壁垫砖4具有第一距离13的一侧为窑炉的内壁，受热较多，第一池壁垫砖3和第二池壁垫砖4具有第一距离13的一侧为窑炉的外壁，受热较少，因此第一距离13的大小大于第二距离14的大小避免了膨胀产生裂隙的同时，也保证了密封性。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃窑炉池壁砖结构，其特征在于，包括：

池壁砖、池底砖、第一池壁垫砖和第二池壁垫砖，所述池底砖安装于玻璃窑炉的底部，所述池壁砖的下表面安装于所述池底砖的上表面，所述池底砖的上表面的一端具有一阶梯部，所述阶梯部包括第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一阶梯面与所述第二阶梯面垂直设置，所述池壁砖的下表面与所述第一阶梯面相正对设置，所述第一池壁垫砖和所述第二池壁垫砖均安装于所述第一阶梯面上，所述第一池壁垫砖的一端与所述池壁砖的一端齐平设置，所述第二池壁垫砖与所述第一池壁垫砖的之间具有间隙，所述第二池壁垫砖的另一端与所述第二阶梯面相接触。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉池壁砖结构，其特征在于，所述第一池壁垫砖的上表面和所述第二池壁垫砖的上表面均与所述池底砖的上表面齐平设置。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉池壁砖结构，其特征在于，所述第一池壁垫砖沿水平方向的截面呈“Γ”形结构设置，且所述第一池壁垫砖的一端呈平面设置，所述第一池壁垫砖的另一端包括第一平面、第二平面和第三平面，所述第一平面、所述第二平面和所述第三平面共同呈阶梯状设置。

4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉池壁砖结构，其特征在于，所述第二池壁垫砖沿水平方向的截面呈“┘”形结构设置，且所述第二池壁垫砖的另一端呈平面设置，所述第二池壁垫砖的一端包括第四平面、第五平面和第六平面，所述第四平面、所述第五平面和所述第六平面共同呈阶梯状设置，所述第四平面与所述第一平面之间具有一第一距离，所述第五平面所述第二平面相接触，所述第三平面与所述第六平面之间具有一第二距离。

5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉池壁砖结构，其特征在于，所述第一距离的大小等于所述第二距离的大小。

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