CN211291046U - 一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，包括氧化铝砖砖体，所述氧化铝砖砖体的一端设置有砖体侧连接凸起端，且氧化铝砖砖体与砖体侧连接凸起端相对的一端设置有砖体侧连接内凹端，所述氧化铝砖砖体的顶端设置有顶连接卡合头，且氧化铝砖砖体的底端开设有底连接凹槽，所述砖体侧连接凸起端的表面设置有侧连接卡合凸起，所述砖体侧连接内凹端的表面开设有内凹端胶泥凹槽，本实用新型的上下和左右四个侧面均设置有连接装置，便于氧化铝砖砖体之间相互链接固定，且砖体上下之间看不出胶泥涂抹痕迹，在生产砖体时无需考虑涂抹胶泥所占的厚度，避免了在安装砖体时胶泥涂抹过多的情况产生，更有利于窑炉内衬的安装。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化铝砖技术领域，具体涉及一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖。
背景技术
氧化铝质隔热耐火砖用电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料，制成的隔热耐火制品，具有耐酸碱气氛和抗还愿能力强，抗热震性好的特点，氧化铝质隔热耐火砖体轻，耐压强度大，导热性低，重烧体积收缩率小，热震稳定性好，可用于高温热工设备的隔热层或与火焰直接作用的炉窑及精密热工设备的工作内衬，但不宜用于直接接触炉液及熔渣的侵蚀处，在还原气氛下使用也有较高的稳定性。
然而现有的抗腐蚀窑炉用氧化铝砖使用在窑炉中，作为窑炉内衬的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的抗腐蚀窑炉用氧化铝砖在使用时：氧化铝砖表面为平面结构，用在窑炉内衬时，砖块之间通过胶泥相粘接固定，而胶泥涂抹的过多，氧化铝砖之间间隙就会较大，隔热效果会降低，且会导致最后一块氧化铝砖安装空间不够，胶泥涂抹的偏少则会影响氧化铝砖之间固定强度，且会导致最后一块氧化铝砖安装空间过大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，包括氧化铝砖砖体，所述氧化铝砖砖体的一端设置有砖体侧连接凸起端，且氧化铝砖砖体与砖体侧连接凸起端相对的一端设置有砖体侧连接内凹端，所述氧化铝砖砖体的顶端设置有顶连接卡合头，且氧化铝砖砖体的底端开设有底连接凹槽，所述砖体侧连接凸起端的表面设置有侧连接卡合凸起，所述砖体侧连接内凹端的表面开设有内凹端胶泥凹槽，相邻的所述内凹端胶泥凹槽之间设置有内凹端卡合凸起，所述内凹端卡合凸起的表面均匀开设有胶泥防溢预留槽，所述底连接凹槽的内部设置有顶卡合头限位凸起，且底连接凹槽的顶面均匀开设有胶泥防溢出预留孔，所述顶连接卡合头的表面均匀开设有胶泥强化固定槽。
优选的，所述侧连接卡合凸起的宽度和内凹端胶泥凹槽一致。
优选的，所述胶泥防溢预留槽的深度小于内凹端卡合凸起的厚度，且胶泥防溢预留槽的深度大于二分之一的内凹端卡合凸起的厚度。
优选的，所述胶泥防溢出预留孔的深度和顶连接卡合头的厚度一致。
优选的，所述胶泥防溢预留槽共设置有十个，且十个胶泥防溢预留槽均匀分布在内凹端卡合凸起的表面。
优选的，所述底连接凹槽两侧设置的顶卡合头限位凸起的直线距离和顶连接卡合头的长宽一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的上下和左右四个侧面均设置有连接装置，便于氧化铝砖砖体之间相互链接固定，且砖体上下之间看不出胶泥涂抹痕迹，在生产砖体时无需考虑涂抹胶泥所占的厚度，避免了在安装砖体时胶泥涂抹过多的情况产生，更有利于窑炉内衬的安装。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的底视结构示意图；
图4为本实用新型的左侧视结构示意图；
图5为本实用新型的右侧视结构示意图；
图中：1、氧化铝砖砖体；2、砖体侧连接凸起端；3、侧连接卡合凸起；4、顶连接卡合头；5、砖体侧连接内凹端；6、胶泥强化固定槽；7、内凹端卡合凸起；8、内凹端胶泥凹槽；9、胶泥防溢出预留孔；10、顶卡合头限位凸起；11、底连接凹槽；12、胶泥防溢预留槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，包括氧化铝砖砖体1，氧化铝砖砖体1的一端设置有砖体侧连接凸起端2，且氧化铝砖砖体1与砖体侧连接凸起端2相对的一端设置有砖体侧连接内凹端5，氧化铝砖砖体1的顶端设置有顶连接卡合头4，且氧化铝砖砖体1的底端开设有底连接凹槽11，砖体侧连接凸起端2的表面设置有侧连接卡合凸起3，砖体侧连接内凹端5的表面开设有内凹端胶泥凹槽8，相邻的内凹端胶泥凹槽8之间设置有内凹端卡合凸起7，内凹端卡合凸起7的表面均匀开设有胶泥防溢预留槽12，底连接凹槽11的内部设置有顶卡合头限位凸起10，且底连接凹槽11的顶面均匀开设有胶泥防溢出预留孔9，顶连接卡合头4的表面均匀开设有胶泥强化固定槽6。
本实施例中，优选的，侧连接卡合凸起3的宽度和内凹端胶泥凹槽8一致。
本实施例中，优选的，胶泥防溢预留槽12的深度小于内凹端卡合凸起7的厚度，且胶泥防溢预留槽12的深度大于二分之一的内凹端卡合凸起7的厚度。
本实施例中，优选的，胶泥防溢出预留孔9的深度和顶连接卡合头4的厚度一致。
本实施例中，优选的，胶泥防溢预留槽12共设置有十个，且十个胶泥防溢预留槽12均匀分布在内凹端卡合凸起7的表面。
本实施例中，优选的，底连接凹槽11两侧设置的顶卡合头限位凸起10的直线距离和顶连接卡合头4的长宽一致。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，先将氧化铝砖砖体1上表面设置的顶连接卡合头4表面涂抹正常量或多于正常量百分之二十之间的胶泥，接着将另外的氧化铝砖砖体1底侧开设的底连接凹槽11对准上述涂抹胶泥过后的氧化铝砖砖体1表面的顶连接卡合头4，并向下按压紧实，此时顶连接卡合头4表面涂抹正常量或多于正常量百分之二十之间的胶泥，则会流入底连接凹槽11内侧开设的胶泥防溢出预留孔9或相邻的顶卡合头限位凸起10之间的间隙中，然后在上述涂抹胶泥过后的氧化铝砖砖体1的内凹端胶泥凹槽8的内部进行涂抹正常量或多于正常量百分之十之间的胶泥，接着将新的氧化铝砖砖体1的侧连接卡合凸起3对准上述涂抹胶泥过的内凹端胶泥凹槽8进行卡合固定即可，如此重复即可完成窑炉内衬的安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，包括氧化铝砖砖体(1)，其特征在于：所述氧化铝砖砖体(1)的一端设置有砖体侧连接凸起端(2)，且氧化铝砖砖体(1)与砖体侧连接凸起端(2)相对的一端设置有砖体侧连接内凹端(5)，所述氧化铝砖砖体(1)的顶端设置有顶连接卡合头(4)，且氧化铝砖砖体(1)的底端开设有底连接凹槽(11)，所述砖体侧连接凸起端(2)的表面设置有侧连接卡合凸起(3)，所述砖体侧连接内凹端(5)的表面开设有内凹端胶泥凹槽(8)，相邻的所述内凹端胶泥凹槽(8)之间设置有内凹端卡合凸起(7)，所述内凹端卡合凸起(7)的表面均匀开设有胶泥防溢预留槽(12)，所述底连接凹槽(11)的内部设置有顶卡合头限位凸起(10)，且底连接凹槽(11)的顶面均匀开设有胶泥防溢出预留孔(9)，所述顶连接卡合头(4)的表面均匀开设有胶泥强化固定槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，其特征在于：所述侧连接卡合凸起(3)的宽度和内凹端胶泥凹槽(8)一致。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，其特征在于：所述胶泥防溢预留槽(12)的深度小于内凹端卡合凸起(7)的厚度，且胶泥防溢预留槽(12)的深度大于二分之一的内凹端卡合凸起(7)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，其特征在于：所述胶泥防溢出预留孔(9)的深度和顶连接卡合头(4)的厚度一致。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，其特征在于：所述胶泥防溢预留槽(12)共设置有十个，且十个胶泥防溢预留槽(12)均匀分布在内凹端卡合凸起(7)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，其特征在于：所述底连接凹槽(11)两侧设置的顶卡合头限位凸起(10)的直线距离和顶连接卡合头(4)的长宽一致。
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