CN213778641U - 一种新型耐火砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐火砖，涉及耐火砖技术领域，包括耐火砖本体，耐火砖本体包括耐火层和固定骨架，耐火层包覆在固定骨架的外表面，耐火砖本体的中部设置有通孔，耐火砖本体为框型结构，耐火砖本体的正面两侧和背面两侧均设置有防滑纹，耐火砖本体的正面另外两侧设置有定位凸条，耐火砖本体的背面另外两侧设置有定位凹槽，定位凹槽与定位凸条相适配；固定骨架的内表面和外表面均固定连接有多个固定件，多个固定件均匀分布。本实用新型通过设置有固定件，能够增强耐火砖本体的牢固度，有效降低耐火砖本体的开裂情况，且能够牢固的连接开裂的渣体，避免开裂的渣体掉落，保证生产的正常进行。

Description

一种新型耐火砖

技术领域

本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体涉及一种新型耐火砖。

背景技术

现有加热炉炉门口挡风砖一般采用浇注料整体浇注、内部通水冷却和使用大块挡风砖两种方式。

整体浇注的挡风砖存在的缺点为以下几点：

1、当加热炉发生其炉门口掉钢、炉门升降异常等异常事故时，若板坯或炉门的碰撞，可能会导致挡风砖整体或局部倒塌。

2、内部通水冷却存在漏水风险，生产时无法维修，且必须紧急停炉。

3、需要设置一路净化循环水，增大了用水量，损失了炉子热量。

为了弥补整体浇注挡风砖的缺陷，现一般采用大块挡风砖砌筑端墙，其尺寸根据炉子尺寸而定，用浇注料浇注，经干燥、烘干后使用，具有更换快捷、强度高、尺寸准确、密封性好等优点，但在炉门口等内外温差较大或炉门开关频繁的地方存在砖体开裂的情况，开裂的渣体掉落会影响正常生产，且现有的整体浇注挡风砖没有设置定位槽，竖向堆砌时精度不高，不方便快速定位堆砌，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型耐火砖，解决上述背景技术中提出的至少一个问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体包括耐火层和固定骨架，所述耐火层包覆在固定骨架的外表面，所述耐火砖本体的中部设置有通孔，所述耐火砖本体为框型结构，所述耐火砖本体的正面两侧和背面两侧均设置有防滑纹，所述耐火砖本体的正面另外两侧设置有定位凸条，所述耐火砖本体的背面另外两侧设置有定位凹槽，所述定位凹槽与定位凸条相适配；所述固定骨架的内表面和外表面均固定连接有多个固定件，多个所述固定件均匀分布。

可选的，所述通孔呈方形，所述通孔的四角均设置为圆角。

可选的，所述定位凸条和定位凹槽的截面均为半圆形。

可选的，所述固定件包括杆部和固定部，所述固定部设置有多个，多个所述固定部位于杆部的头部。

可选的，多个所述固定部的直径沿杆部的头部到尾部的方向依次增大。

可选的，多个所述固定部均为倒钩状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有固定件，能够增强耐火砖本体的牢固度，有效降低耐火砖本体的开裂情况，且能够牢固的连接开裂的渣体，避免开裂的渣体掉落，保证生产的正常进行。

2、本实用新型通过设置有定位凸条和定位凹槽，能够提高耐火砖本体堆砌时的精度，方便耐火砖本体快速定位，提高了施工时的效率；通过设置有防滑纹，能够增强两个耐火砖本体之间的摩擦力，避免耐火砖本体在运输过程中出现滑动，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型的仰视图。

图4为本实用新型图2中A处的放大示意图。

图中：1、耐火砖本体；2、耐火层；3、固定骨架；4、通孔；5、防滑纹；6、定位凸条；7、定位凹槽；8、固定件；9、杆部；10、固定部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种新型耐火砖，包括耐火砖本体1，耐火砖本体1包括耐火层2和固定骨架3，耐火层2包覆在固定骨架3的外表面，耐火砖本体1的中部设置有通孔4，耐火砖本体1为框型结构，通孔4呈方形，通孔4的四角均设置为圆角，避免出现清洁死角，耐火砖本体1的正面两侧和背面两侧均设置有防滑纹5，防滑纹5呈波浪状，能够增强两个耐火砖本体1之间的摩擦力，避免耐火砖本体1在运输过程中出现滑动，提高了安全性，耐火砖本体1的正面另外两侧设置有定位凸条6，耐火砖本体1的背面另外两侧设置有定位凹槽7，定位凸条6和定位凹槽7的截面均为半圆形，结构简单实用，定位凹槽7与定位凸条6相适配，能够提高耐火砖本体1堆砌时的精度，方便耐火砖本体1快速定位，提高了施工时的效率；固定骨架3的内表面和外表面均固定连接有多个固定件8，多个固定件8均匀分布，能够增强耐火砖本体1的牢固度，有效降低耐火砖本体1的开裂情况，且能够牢固的连接开裂的渣体，避免开裂的渣体掉落，保证生产的正常进行。

作为本实用新型的一种可选技术方案：固定件8包括杆部9和固定部10，固定部10设置有多个，多个固定部10位于杆部9的头部，多个固定部10的直径沿杆部9的头部到尾部的方向依次增大，增强固定效果，多个固定部10均为倒钩状设置，提高固定牢固度。

本实用新型的工作原理：

通过设置有固定件8，能够增强耐火砖本体1的牢固度，有效降低耐火砖本体1的开裂情况，且能够牢固的连接开裂的渣体，避免开裂的渣体掉落，保证生产的正常进行；通过设置有定位凸条6和定位凹槽7，能够提高耐火砖本体1堆砌时的精度，方便耐火砖本体1快速定位，提高了施工时的效率；通过设置有防滑纹5，能够增强两个耐火砖本体1之间的摩擦力，避免耐火砖本体1在运输过程中出现滑动，提高了安全性。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种新型耐火砖，包括耐火砖本体(1)，其特征在于：所述耐火砖本体(1)包括耐火层(2)和固定骨架(3)，所述耐火层(2)包覆在固定骨架(3)的外表面，所述耐火砖本体(1)的中部设置有通孔(4)，所述耐火砖本体(1)为框型结构，所述耐火砖本体(1)的正面两侧和背面两侧均设置有防滑纹(5)，所述耐火砖本体(1)的正面另外两侧设置有定位凸条(6)，所述耐火砖本体(1)的背面另外两侧设置有定位凹槽(7)，所述定位凹槽(7)与定位凸条(6)相适配；所述固定骨架(3)的内表面和外表面均固定连接有多个固定件(8)，多个所述固定件(8)均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐火砖，其特征在于：

所述通孔(4)呈方形，所述通孔(4)的四角均设置为圆角。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐火砖，其特征在于：

所述定位凸条(6)和定位凹槽(7)的截面均为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐火砖，其特征在于：

所述固定件(8)包括杆部(9)和固定部(10)，所述固定部(10)设置有多个，多个所述固定部(10)位于杆部(9)的头部。

5.根据权利要求4所述的一种新型耐火砖，其特征在于：

多个所述固定部(10)的直径沿杆部(9)的头部到尾部的方向依次增大。

6.根据权利要求4所述的一种新型耐火砖，其特征在于：

多个所述固定部(10)均为倒钩状设置。

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