CN217418506U - 一种玻璃窑炉烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃窑炉烟道，包括置于上烟道和下烟道之间的过渡层且过渡层连通上烟道和下烟道；过渡层与下烟道连接处的横截面为同下烟道内腔横截面大小相同的正方形截面；过渡层与上烟道连接处的横截面为边数大于四且同上烟道圆形底面相切的多边形；过渡层为单层砖砌成，过渡层内壁具有相接的过渡表面；过渡表面中具有在竖直方向上相接的过渡表面之间位于下方的过渡表面下过渡面和位于上方的过渡表面上过渡面，下过渡面的延长面与上过渡面之间的夹角小于90°，本实用新型涉及玻璃窑炉结构技术领域，具体为一种玻璃窑炉烟道，能够降低烟气侵蚀速度，提高玻璃窑炉烟道的使用寿命。

Description

一种玻璃窑炉烟道

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉结构技术领域，具体为一种玻璃窑炉烟道。

背景技术

玻璃窑炉烟道的作用为气体的通道，燃料在玻璃窑炉燃烧后的烟气最终通过烟道和烟囱排入大气，玻璃窑炉烟道的材质一般为电熔锆刚玉砖，玻璃窑炉烟道由上下两部分构成：上面部分为上烟道用于同圆形烟囱相连，下面部分为下烟道用于与蓄热室相连；上烟道直接与下烟道相连接，由于上下烟道的形状不同，在上烟道和下烟道直接相连的部分存在面积差从而产生死角。

玻璃窑炉里的燃料燃烧为全氧燃烧，全氧燃烧的特点是由于氧气纯度的增大，燃烧速度加快，燃料燃烧地更充分，会大幅提高火焰的温度，同时增强火焰的传热能力，因此燃料燃烧产生的烟气温度高。

目前，玻璃窑炉烟道的常规设计为下烟道直接与上烟道连接，这样会使烟道结构的连接不够紧密，容易形成死角，加剧了此处的电熔锆刚玉砖受烟气的侵蚀速度，极大降低玻璃窑炉的使用寿命。因此需要一种连接紧密过渡平滑的烟道结构，防止烟气侵蚀烟道结构，增加玻璃窑炉烟道的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃窑炉烟道，以解决上述现有技术存在的问题，能够降低烟气侵蚀速度，提高玻璃窑炉烟道的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种玻璃窑炉烟道，包括上烟道和下烟道，上烟道具有两端开口的第一内腔，第一内腔呈圆柱形，下烟道具有两端开口的第二内腔，第二内腔横截面为正方形，上烟道在下烟道上方，第二内腔横截面的边长大于或等于第一内腔的内径长度，还包括过渡层，过渡层具有两端开口的过渡空腔，过渡层置于上烟道和下烟道之间用于连接上烟道和下烟道，且过渡空腔连通第一内腔和第二内腔；过渡空腔与下烟道连接处的横截面为与第二内腔横截面大小相同的正方形截面；过渡层空腔与上烟道连接处的横截面为边数大于四的多边形，多边形与第一内腔的底面相切；过渡层为单层砖砌成，过渡层内壁由至少一个过渡表面组成，且各过渡表面均相接；在竖直方向上相接的两个过渡表面，位于下方的过渡表面为下过渡面，位于上方的过渡表面为上过渡面，上过渡面与下过渡面的延长面之间的夹角小于90°。

优选的，下过渡面自下而上向内倾斜。

优选的，过渡层包括壁砖，多个壁砖拼接围成过渡层；各壁砖均具有位于顶面内侧边缘的第一边缘和位于底面内侧边缘的第二边缘，全部第一边缘构成多边形，全部第二边缘构成正方形。

优选的，壁砖之间的接触面与下烟道任一一内壁延长面之间的夹角小于90°。

优选的，过渡表面为平面或为弧面。

优选的，下过渡面为由三边首尾相接围成的封闭面。

优选的，上烟道、下烟道均由砌砖砌成，砌砖和壁砖为电熔锆刚玉砖或高锆砖。

优选的，第一内腔的横截面内径与第二内腔的横截面边长长度相同且第一内腔设置在第二内腔正上方。

优选的，多边形为十二边形。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型公开了一种玻璃窑炉烟道，包括具有圆柱形内腔的上烟道和具有横截面为正方形内腔的下烟道，在上烟道和下烟道之间增加一个过渡层，过渡层空腔与下烟道连接处的横截面与下烟道内腔横截面相同，避免过渡层与下烟道接触面之间出现死角；过渡层与上烟道连接处的横截面为边数大于四的多边形且同上烟道内腔的圆形底面相切，能够减小过渡层与上烟道之间的死角面积，使过渡层与上烟道连接更加平滑；过渡层内壁由至少一个过渡表面组成，且各过渡表面均相接，在竖直方向上相接的过渡表面之间上方的过渡表面与下方过渡表面延长面的夹角小于90°，使过渡层内壁平滑的过渡防止在过渡层内壁出现死角。因此，本实用新型能够减少玻璃窑炉上下烟道连接处的死角面积，使玻璃窑炉烟道连接更加紧密平滑，防止烟气侵蚀烟道结构，增加玻璃窑炉的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的玻璃窑炉烟道结构示意图；

图2为本实用新型提供的玻璃窑炉烟道的俯视图；

图3为本实用新型提供的玻璃窑炉烟道的过渡层俯视图；

图4为本实用新型提供的玻璃窑炉烟道的过渡层壁砖结构图；

图中：1-上烟道、2-过渡层、3-下烟道、4-壁砖、5-过渡表面、6-下过渡面、7-上过渡面、8-第二内腔、9-过渡空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种玻璃窑炉烟道，以解决上述现有技术存在的问题，能够降低烟气侵蚀速度，提高玻璃窑炉烟道的使用寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种玻璃窑炉烟道，包括上烟道1和下烟道3，上烟道1具有两端开口的第一内腔，第一内腔呈圆柱形，下烟道3具有两端开口的第二内腔8，第二内腔8横截面为正方形，上烟道1在下烟道3上方，第二内腔8横截面的边长大于或等于第一内腔的内径长度，还包括过渡层2，过渡层2具有两端开口的过渡空腔9，过渡层2置于上烟道1和下烟道3之间用于连接上烟道1和下烟道3，且过渡空腔9连通第一内腔和第二内腔8；过渡空腔9与下烟道3连接处的横截面为与第二内腔8横截面大小相同的正方形截面；过渡层2空腔与上烟道1连接处的横截面为边数大于四的多边形，多边形与第一内腔的底面相切；过渡层2为单层砖砌成，过渡层2内壁由至少一个过渡表面5组成，且各过渡表面5均相接；在竖直方向上相接的两个过渡表面5，位于下方的过渡表面为下过渡面6，位于上方的过渡表面为上过渡面7，上过渡面7与下过渡面6的延长面之间的夹角小于90°。

过渡空腔9与下烟道3连接处的横截面为与第二内腔8横截面大小相同的正方形，能够防止在过渡层2与下烟道3之间产生死角；过渡空腔9与上烟道1连接处的横截面为同第一内腔圆形底面相切的边长大于四的多边形，与圆形横截面相切的边长大于四的多边形与圆形横截面之间的死角面积小于原来下烟道3正方形横截面与上烟道1圆形横截面之间的死角面积，因此能够使过渡层2与上烟道1之间的连接更为紧密和平滑有效减少了死角的面积；上过渡面7与下过渡面6的延长面之间的夹角小于90°，使过渡层2自身内壁过渡平滑不会产生死角，因此，本玻璃窑炉烟道能够降低烟气侵蚀速度，提高玻璃窑炉烟道的使用寿命。

在本实施例可选的方式中，较为优选的，下过渡面6自下而上向内倾斜，使烟气沿斜面向上流动，防止过渡层2与下烟道3之间出现死角。

在本实施例可选的方式中，较为优选的，过渡层2包括壁砖4，多个壁砖4拼接围成过渡层2；各壁砖4均具有位于顶面内侧边缘的第一边缘和位于底面内侧边缘的第二边缘，全部第一边缘构成多边形，全部第二边缘构成正方形。

在本实施例可选的方式中，较为优选的，壁砖4之间的接触面与下烟道3任一一内壁延长面之间的夹角小于90°，能够防止烟气沿缝隙侵蚀壁砖4，减缓烟气的侵蚀速度。

在本实施例可选的方式中，较为优选的，过渡表面5为平面或为弧面。

在本实施例可选的方式中，较为优选的，过渡表面5为由三边首尾相接围成的封闭面，具体的在本实施例中在过渡层2拐角处的壁砖4内壁具有两个竖向相接的过渡表面，位于下方的下过渡面6为由三边首尾相接的围成的封闭面。

在本实施例可选的方式中，较为优选的，上烟道1、下烟道3均由砌砖砌成，砌砖和壁砖4为电熔锆刚玉砖或高锆砖，玻璃窑炉中的燃料燃烧为全氧燃烧，火焰温度高，电熔锆刚玉砖和高锆砖都具有良好的耐火性能。

在本实施例可选的方式中，较为优选的，第一内腔的横截面内径与第二内腔8的横截面边长长度相同且第一内腔设置在第二内腔8正上方，能够使上烟道1与下烟道3之间的死角面积减小，减少烟气侵蚀。

在本实施例可选的方式中，较为优选的，多边形为十二边形。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种玻璃窑炉烟道，包括上烟道和下烟道，所述上烟道具有两端开口的第一内腔，所述第一内腔呈圆柱形，所述下烟道具有两端开口的第二内腔，所述第二内腔横截面为正方形，所述上烟道在所述下烟道上方，所述第二内腔横截面的边长大于或等于第一内腔的内径长度，其特征在于：还包括过渡层，所述过渡层具有两端开口的过渡空腔，所述过渡层置于所述上烟道和下烟道之间用于连接所述上烟道和所述下烟道，且所述过渡空腔连通所述第一内腔和所述第二内腔；所述过渡空腔与所述下烟道连接处的横截面为与所述第二内腔横截面大小相同的正方形截面；所述过渡层空腔与所述上烟道连接处的横截面为边数大于四的多边形，所述多边形与所述第一内腔的底面相切；所述过渡层为单层砖砌成，所述过渡层内壁由至少一个过渡表面组成，且各所述过渡表面均相接；在竖直方向上相接的两个所述过渡表面，位于下方的所述过渡表面为下过渡面，位于上方的所述过渡表面为上过渡面，所述上过渡面与所述下过渡面的延长面之间的夹角小于90°。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟道，其特征在于：所述下过渡面自下而上向内倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟道，其特征在于：所述过渡层包括壁砖，多个所述壁砖拼接围成所述过渡层；各所述壁砖均具有位于顶面内侧边缘的第一边缘和位于底面内侧边缘的第二边缘，全部所述第一边缘构成所述多边形，全部所述第二边缘构成所述正方形。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃窑炉烟道，其特征在于：所述壁砖之间的接触面与所述下烟道任一一内壁延长面之间的夹角小于90°。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟道，其特征在于：所述过渡表面为平面或为弧面。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃窑炉烟道，其特征在于：所述下过渡面为由三边首尾相接围成的封闭面。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃窑炉烟道，其特征在于：所述上烟道、所述下烟道均由砌砖砌成，所述砌砖和所述壁砖为电熔锆刚玉砖或高锆砖。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟道，其特征在于：所述第一内腔的横截面内径与所述第二内腔的横截面边长长度相同且所述第一内腔设置在所述第二内腔正上方。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟道，其特征在于：所述多边形为十二边形。

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