CN217578666U - 一种玻璃窑炉用新型蓄热室格子砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄热室耐火砖技术领域，特别是涉及一种玻璃窑炉用新型蓄热室格子砖。本实用新型包括格子砖本体，所述格子砖本体包括三个砖边体，所述格子砖本体的外形采用三个砖边体的夹角均为120°的对称“倒Y字形”结构；所述砖边体的顶端设置有呈120°角的凸起部，相邻三个格子砖本体砌筑格子体时可围成一个正六边形蜂窝状格子孔。本实用新型提供了一种玻璃窑炉用新型蓄热室格子砖，砌成格子体后围成正六边形孔状结构，每边都能够参与换热，并且每边两侧有梯形凸起，既增加了砖体强度，又增加表面积，提高换热效率的作用。而且单个砖体重量轻，体积小，生产、运输时可以一次性码放更多产品，有利于提高生产和运输效率，降低成本。

Description

一种玻璃窑炉用新型蓄热室格子砖

技术领域

本实用新型属于蓄热室耐火砖技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉用新型蓄热室格子砖。

背景技术

现代玻璃生产技术的发展相较于传统工艺有了质的飞跃，向着高效率、低能耗、高品质的方向不断发展。同时璃工业是著名的耗能大户，也是排放二氧化碳的大户，其发展将以碳达峰、碳中和为中心。为达到工艺和环保要求，使得在玻璃熔窑中蓄热室用耐火砖也有着更高的要求。优质耐火材料对现代高温技术而言不仅是消耗性材料，更是实现高温新技术所必需的功能型材料。

格子砖是蓄热室结构中最为重要的组成部分，格子砖结构的设计原则是格子体的使用寿命长、蓄热效能好、周期温度波动小。筒形格子砖是最为常见的一种。但是结构设计存在一定缺陷，结构松散，吸收和释放热量不均匀，换热效率低，砌筑定位精准度差等。由于筒型格子砖是中空的，占用无效的空间，在生产和运输过程中也存在着烧成效率低、运输体积大等缺点，间接增加生产、运输成本。

现有技术中例如，专利公开号：CN205501105U，专利名称：一种玻璃窑炉蓄热室格子砖。采用三边夹角均为120°的对称Y字形结构，三边上下分别设有凸凹结构，用于砌筑格子体时的限位及稳定，三块格子砖砌筑格子体时围成一个正六边形蜂窝状格孔，格子砖的每边高度方向大面的内外侧有凹槽，以增加换热面积。但是其结构设计也存在问题，其三边末端为平直设置，在与其他格子砖配合时，砖体不稳定，极易造成错位，结构不紧凑。其三边侧面采用内凹槽的形式，蓄热砖体量小蓄热量低，砖体强度相对偏低。蓄热室的格子砖反复地吸热、放热，热震效果明显，其内凹槽部位极易造成裂纹导致蓄热室内格子砖碎裂。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种玻璃窑炉用新型蓄热室格子砖，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉用新型蓄热室格子砖，包括格子砖本体，所述格子砖本体包括三个砖边体，所述格子砖本体的外形采用三个砖边体的夹角均为120°的对称“倒Y字形”结构；所述砖边体的上表面和下表面的中部位置分别设置有一个第一凸起和一个与第一凸起相配合的凹槽；其特征在于：所述砖边体的顶端设置有呈120°角的凸起部，所述砖边体的两个侧面对称设置有若干个第二凸起；相邻三个格子砖本体砌筑格子体时可围成一个正六边形蜂窝状格子孔。

进一步的，格子砖相邻两层为错缝堆砌，整个砌体形成一个蜂窝状立体结构。

在一个优选地实施方式中，所述第二凸起的横截面设置为梯形。

在一个优选地实施方式中，格子砖的高度E为120～140mm，厚度B为40～48mm，每边长度距中心位置A为125mm。

进一步的，相邻三块格子砖的端面围成的正三棱柱空间高为120～140mm，底面边长为860～870mm；相邻三块格子砖的端面围成的蜂窝状格子孔为边长F为125mm的正六边形立体孔状结构。

本实用新型的有益效果在于：通过提供一种玻璃窑炉用新型蓄热室格子砖，砌成格子体后围成正六边形孔状结构，每边都能够参与换热，并且每边两侧有梯形凸起，既增加了砖体强度，又增加表面积，提高换热效率的作用。而且单个砖体重量轻，体积小，生产、运输时可以一次性码放更多产品，有利于提高生产和运输效率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构侧视图。

图3是本实用新型的三个格子砖砌筑成的格子体结构示意图。

图4是本实用新型的格子砖上层整体结构示意图。

图5是本实用新型的格子砖下层整体结构示意图。

附图标记为：1、格子砖本体；2、砖边体；3、凹槽；4、凸起部；5、第二凸起；6第一凸起；A、格子砖每边长度距中心位置；B、格子砖厚度；C、格子砖两边夹角；D、格子砖末端夹角；E、格子砖高度；F、格子孔体边长；G、格子孔体内夹角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种玻璃窑炉用新型蓄热室格子砖，包括格子砖本体1，所述格子砖本体1包括三个砖边体2，所述格子砖本体1的外形采用三个砖边体2的夹角均为120°的对称“倒Y字形”结构；所述砖边体2的上表面和下表面的中部位置分别设置有一个第一凸起6和一个与第一凸起6相配合的凹槽3；用于砌筑格子体时的定位及限滑；之所以设计为1对凸起和凹槽是为了进一步提高相邻两个格子砖连接的稳定性。所述砖边体2的顶端设置有呈120°角的凸起部4，以便于与其他格子砖组成稳定的结构。所述砖边体2的两个侧面对称设置有若干个第二凸起6；相邻三个格子砖本体1砌筑格子体时可围成一个正六边形蜂窝状格子孔。第二凸起6的横截面设置为梯形，此实施例中梯形第二凸起6高度设置为4mm，既有增加砖体强度的作用，又有增加表面积，提高换热效率的作用。此实施例中，格子砖的高度E为120mm，厚度B为40mm，每边长度距中心位置A为125mm，格子砖两边夹角C为120°，格子砖末端夹角D为120°。相邻三块格子砖的端面围成的正三棱柱空间高为120mm，底面边长为860mm；相邻三块格子砖的端面围成的蜂窝状格子孔是边长F为125mm的正六边形立体孔状结构，格子孔体内夹角G为120°。格子砖相邻两层为错缝堆砌，整个砌体形成一个蜂窝状立体结构，其上下两层整体排列图见图4和图5。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃窑炉用新型蓄热室格子砖，包括格子砖本体（1），所述格子砖本体（1）包括三个砖边体（2），所述格子砖本体（1）的外形采用三个砖边体（2）的夹角均为120°的对称“倒Y字形”结构；所述砖边体（2）的上表面和下表面的中部位置分别设置有一个第一凸起（6）和一个与第一凸起（6）相配合的凹槽（3）；其特征在于：所述砖边体（2）的顶端设置有呈120°角的凸起部（4），所述砖边体（2）的两个侧面对称设置有若干个第二凸起（5）；相邻三个格子砖本体（1）砌筑格子体时可围成一个正六边形蜂窝状格子孔。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉用新型蓄热室格子砖，其特征在于：格子砖相邻两层为错缝堆砌，整个砌体形成一个蜂窝状立体结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉用新型蓄热室格子砖，其特征在于：第二凸起（5）的横截面设置为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉用新型蓄热室格子砖，其特征在于：格子砖的高度E为120～140mm，厚度B为40～48mm，每边长度距中心位置A为125mm。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃窑炉用新型蓄热室格子砖，其特征在于：相邻三块格子砖的端面围成的正三棱柱空间高为120～140mm，底面边长为860～870mm；相邻三块格子砖的端面围成的蜂窝状格子孔为边长F为125mm的正六边形立体孔状结构。

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