CN216476937U - 一种隔热断桥铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热断桥铝型材，包括底框板，还包括侧框板和弧形底框，所述底框板的顶部一体成型有侧框板，所述侧框板的顶部一体成型有弧形顶框，所述底框板的底部一体成型有直角底框，所述侧框板的数量设置为两块，所述侧框板的侧壁之间焊接固定有第一内撑板、第二内撑板和第三内撑板，所述第一内撑板和第二内撑板的侧壁之间焊接固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的侧壁通过焊接固定，所述第三内撑板的顶部焊接固定有竖隔板，所述竖隔板和侧框板的侧壁之间焊接固定有顶柱。断桥铝型材内部的支撑效果好，断桥铝型材的整体结构强度更高，不易发生弯折，且能够保证断桥铝型材的隔热效果。

Description

一种隔热断桥铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，特别涉及一种隔热断桥铝型材。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，具有光滑的外观、较轻的重量、较高的强度等优点，从而被广泛使用。

申请号CN201920785915.6公布了一种隔热断桥铝型材，包括铝型材本体、隔热孔、隔热颗粒、连接块、支撑板、隔热层、连接板、隔热棉、定位块和辅助块，所述铝型材本体的内部开设有隔热孔，所述隔热孔的内部填充有隔热颗粒，所述铝型材本体的左右两侧均固定安装有连接块，所述铝型材本体的内部固定安装有支撑板，所述铝型材本体的内部固定安装有位于支撑板左侧的连接板，所述铝型材本体的内部填充有位于支撑板与连接板间的隔热层。该隔热断桥铝型材，在铝型材本体的内部填充有隔热层，进一步的降低了高温在铝型材本体内部传导的速率，更好的保证了断桥铝型材对高温的隔断性，提高了断桥铝型材的适用性。

上述技术的一种隔热断桥铝型材有以下缺点：断桥铝型材的隔热条结构简单，若制作隔热条使用的PVC树脂弱强度不高，断桥铝窗扇的安全性便得不到保证。

为此，我们提出一种隔热断桥铝型材。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种隔热断桥铝型材，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种隔热断桥铝型材，包括底框板，还包括侧框板和弧形底框，所述底框板的顶部一体成型有侧框板，所述侧框板的顶部一体成型有弧形顶框，所述底框板的底部一体成型有直角底框；

所述侧框板的数量设置为两块，所述侧框板的侧壁之间焊接固定有第一内撑板、第二内撑板和第三内撑板，所述第一内撑板和第二内撑板的侧壁之间焊接固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的侧壁通过焊接固定；

所述第三内撑板的顶部焊接固定有竖隔板，所述竖隔板和侧框板的侧壁之间焊接固定有顶柱。

进一步地，所述底框板和第一内撑板的侧壁之间与第二内撑板和第三内撑板的侧壁之间均焊接固定有立柱和斜顶柱；使得底框和第一内撑板之间与第二内撑板和第三内撑板之间存在多重支撑，提高断桥铝型材的整体结构强度。

进一步地，所述直角底框的侧壁之间焊接固定有斜撑柱；使得直角底框不易发生弯折，提高直角底框的结构强度。

进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板的截面均构造为X字形，所述第一支撑板和第二支撑板的侧壁之间焊接固定有横柱；X字形的第一支撑板和第二支撑板抗压能力更强。

进一步地，所述竖隔板位于弧形顶框的内侧；以便在弧形顶框之间安装玻璃。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的斜撑柱、顶柱、立柱、斜顶柱和横柱，对断桥铝型材内部的支撑效果更好，使得断桥铝型材的整体结构强度更高，不易发生弯折等现象；通过设置的第一内撑板、第二内撑板、第三内撑板和底框板，在断桥铝型材的内部形成多个隔热腔，保证断桥铝型材的隔热效果；通过设置的竖隔板、弧形顶框和直角底框，以便在断桥铝型材上安装玻璃。

附图说明

图1为本实用新型一种隔热断桥铝型材的结构示意图。

图2为本实用新型一种隔热断桥铝型材的图1中A处结构的放大图。

图3为本实用新型一种隔热断桥铝型材的图1中B处结构的放大图。

图中：1、底框板；2、侧框板；3、弧形顶框；4、直角底框；5、斜撑柱；7、第一内撑板；8、第二内撑板；9、第三内撑板；10、竖隔板；11、顶柱；12、立柱；13、斜顶柱；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、横柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种隔热断桥铝型材，包括底框板1，还包括侧框板2和弧形底框，所述底框板1的顶部一体成型有侧框板2，所述侧框板2的顶部一体成型有弧形顶框3，所述底框板1的底部一体成型有直角底框4；

所述侧框板2的数量设置为两块，所述侧框板2的侧壁之间焊接固定有第一内撑板7、第二内撑板8和第三内撑板9，所述第一内撑板7和第二内撑板8的侧壁之间焊接固定有第一支撑板14和第二支撑板15，所述第一支撑板14和第二支撑板15的侧壁通过焊接固定；

所述第三内撑板9的顶部焊接固定有竖隔板10，所述竖隔板10和侧框板2的侧壁之间焊接固定有顶柱11。

其中，所述底框板1和第一内撑板7的侧壁之间与第二内撑板8和第三内撑板9的侧壁之间均焊接固定有立柱12和斜顶柱13；使得底框和第一内撑板7之间与第二内撑板8和第三内撑板9之间存在多重支撑，提高断桥铝型材的整体结构强度。

其中，所述直角底框4的侧壁之间焊接固定有斜撑柱5；使得直角底框4不易发生弯折，提高直角底框4的结构强度。

其中，所述第一支撑板14和第二支撑板15的截面均构造为X字形，所述第一支撑板14和第二支撑板15的侧壁之间焊接固定有横柱16；X字形的第一支撑板14和第二支撑板15抗压能力更强。

其中，所述竖隔板10位于弧形顶框3的内侧；以便在弧形顶框3之间安装玻璃。

需要说明的是，本实用新型为一种隔热断桥铝型材，首先使用铝合金板压制成U字形，形成底框板1和侧框板2，随后在第一内撑板7和第三内撑板9的侧壁焊接立柱12和斜顶柱13，再在第三内撑板9的另一侧焊接竖隔板10，并在竖隔板10侧框板2之间焊接顶柱11，在第二内撑板8的侧壁焊接第一支撑板14和第二支撑板15，在第一支撑板14和第二支撑板15之间焊接固定有横柱16用以连接第一支撑板14和第二支撑板15，将第一内撑板7、第二内撑板8、第三内撑板9焊接在侧框板2的内壁之间，并使得第一内撑板7的顶部与第一支撑板14和第二支撑板15焊接固定、底框板1的顶部与第一内撑板7的立柱12和斜撑柱5焊接固定、第二内撑板8的顶部与第三内撑板9的立柱12和斜撑柱5焊接固定，最后在底框板1的底部焊接固定有直角底框4，在侧框板2的顶部焊接固定有弧形顶框3。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种隔热断桥铝型材，包括底框板(1)，其特征在于，还包括侧框板(2)和弧形底框，所述底框板(1)的顶部一体成型有侧框板(2)，所述侧框板(2)的顶部一体成型有弧形顶框(3)，所述底框板(1)的底部一体成型有直角底框(4)；

所述侧框板(2)的数量设置为两块，所述侧框板(2)的侧壁之间焊接固定有第一内撑板(7)、第二内撑板(8)和第三内撑板(9)，所述第一内撑板(7)和第二内撑板(8)的侧壁之间焊接固定有第一支撑板(14)和第二支撑板(15)，所述第一支撑板(14)和第二支撑板(15)的侧壁通过焊接固定；

所述第三内撑板(9)的顶部焊接固定有竖隔板(10)，所述竖隔板(10)和侧框板(2)的侧壁之间焊接固定有顶柱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝型材，其特征在于：所述底框板(1)和第一内撑板(7)的侧壁之间与第二内撑板(8)和第三内撑板(9)的侧壁之间均焊接固定有立柱(12)和斜顶柱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝型材，其特征在于：所述直角底框(4)的侧壁之间焊接固定有斜撑柱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝型材，其特征在于：所述第一支撑板(14)和第二支撑板(15)的截面均构造为X字形，所述第一支撑板(14)和第二支撑板(15)的侧壁之间焊接固定有横柱(16)。

5.根据权利要求1所述的一种隔热断桥铝型材，其特征在于：所述竖隔板(10)位于弧形顶框(3)的内侧。

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