CN212296072U - 一种断桥铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及断桥铝技术领域,尤其涉及一种断桥铝型材,解决现有技术中断桥铝门窗的开模数量多、制造成本高、改型困难以及上市周期长、适用性差的缺点,包括断桥铝,所述断桥铝的左端固定安装有可变端面连接件,所述断桥铝的右端固定安装有可变压条。本方案通过设计断桥铝、可变压条、加紧胶条以及中空玻璃,可作为标准件制造生产,通过改变可变端面连接件的结构与断桥铝进行匹配,可构成多种结构形式,降低了隔热断桥铝门窗的整体开模数量,减少模具的支出,有效的降低成本,由于隔热断桥铝门窗的主型材单一,使得生产加工组装难度降低,减少生产加工制造的成本,端面设计灵活,后期改形方便快捷,加快新品上市的速度,适用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及断桥铝技术领域,尤其涉及一种断桥铝型材。
背景技术
现有的隔热断桥铝门窗,包括内铝合金型材和外铝合金型材,内铝合金型材和外铝合金型材之间通过隔热断桥连成一体。建筑中使用隔热断桥铝门窗的位置,通常对节能有更高的要求,故要求断桥铝型材的截面造型需要根据不同的结构和门型匹配,这样需要开很多的大模具。从而导致生产制造的成本较高,改型困难,上市的周期长、适用性差等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中断桥铝门窗的开模数量多、制造成本高、改型困难以及上市周期长、适用性差的缺点,而提出的一种断桥铝型材。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种断桥铝型材,包括断桥铝,所述断桥铝的左端固定安装有可变端面连接件,所述断桥铝的右端固定安装有可变压条,所述可变压条的内侧固定安装有加紧胶条,所述加紧胶条的内部固定安装有中空玻璃。
优选的,所述中空玻璃内设置有密封条,所述中空玻璃的内部安装有支撑壳,所述中空玻璃内填充有密封胶。
优选的,所述可变端面连接件的底部嵌合有气密胶条,所述气密胶条的数量为两个,两个所述气密胶条相互对接,所述断桥铝的数量为两个,两个所述断桥铝呈上下分布。
优选的,所述可变端面连接件的底部嵌合有防倾加紧条,所述防倾加紧条的数量为两个,两个所述防倾加紧条相互对接,所述断桥铝的底部安装有密封毛条,所述密封毛条与可变端面连接件接触。
优选的,所述可变端面连接件的表面安装有密封毛条,两个所述密封毛条相互对接,两个所述断桥铝呈左右分布。
优选的,所述断桥铝的端面嵌接有气密胶条,所述气密胶条的数量为两个,两个所述气密胶条相互对接。
本实用新型的有益效果是:本方案通过设计断桥铝、可变压条、加紧胶条以及中空玻璃,可作为标准件制造生产,通过改变可变端面连接件的结构与断桥铝进行匹配,可构成多种结构形式,降低了隔热断桥铝门窗的整体开模数量,减少模具的支出,有效的降低成本,由于隔热断桥铝门窗的主型材单一,使得生产加工组装难度降低,减少生产加工制造的成本,端面设计灵活,后期改形方便快捷,加快新品上市的速度,适用性好。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提出的一种断桥铝型材的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1提出的一种断桥铝型材的图1的A部结构放大图;
图3为本实用新型实施例2提出的一种断桥铝型材的结构示意图;
图4为本实用新型实施例3提出的一种断桥铝型材的结构示意图;
图5为本实用新型实施例4提出的一种断桥铝型材的结构示意图四。
图中:1断桥铝、2可变端面连接件、3可变压条、4加紧胶条、5中空玻璃、51密封条、52支撑壳、53密封胶、6气密胶条、7防倾加紧条、8密封毛条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
参照图1-2,一种断桥铝型材,包括断桥铝1,断桥铝1的左端固定安装有可变端面连接件2,断桥铝1的右端固定安装有可变压条3,可变压条3的内侧固定安装有加紧胶条4,加紧胶条4的内部固定安装有中空玻璃5。
本实施例中,中空玻璃5内设置有密封条51,中空玻璃5的内部安装有支撑壳52,中空玻璃5内填充有密封胶53。通过密封条51、支撑壳52和密封胶53的设计,可对中空玻璃5进行固定。
本实施例中,可变端面连接件2的底部嵌合有气密胶条6,气密胶条6的数量为两个,两个气密胶条6相互对接,断桥铝1的数量为两个,两个断桥铝1呈上下分布。通过将两个断桥铝1上下分布,且设计可变端面连接件2,使断桥铝1构成搭接结构,采用气密胶条6密封性好。
实施例2:
参照图2、图3,一种断桥铝型材,包括断桥铝1,断桥铝1的左端固定安装有可变端面连接件2,断桥铝1的右端固定安装有可变压条3,可变压条3的内侧固定安装有加紧胶条4,加紧胶条4的内部固定安装有中空玻璃5。
本实施例中,中空玻璃5内设置有密封条51,中空玻璃5的内部安装有支撑壳52,中空玻璃5内填充有密封胶53。通过密封条51、支撑壳52和密封胶53的设计,可对中空玻璃5进行固定。
本实施例中,可变端面连接件2的底部嵌合有防倾加紧条7,防倾加紧条7的数量为两个,两个防倾加紧条7相互对接,断桥铝1的底部安装有密封毛条8,密封毛条8与可变端面连接件2接触。两个断桥铝1依然采用上下搭接结构,通过改变可变端面连接件2的结构,采用防倾加紧条7和密封毛条8密封,密封效果好。
实施例3:
参照图2、图4,一种断桥铝型材,包括断桥铝1,断桥铝1的左端固定安装有可变端面连接件2,断桥铝1的右端固定安装有可变压条3,可变压条3的内侧固定安装有加紧胶条4,加紧胶条4的内部固定安装有中空玻璃5。
本实施例中,中空玻璃5内设置有密封条51,中空玻璃5的内部安装有支撑壳52,中空玻璃5内填充有密封胶53。通过密封条51、支撑壳52和密封胶53的设计,可对中空玻璃5进行固定。
本实施例中,可变端面连接件2的表面安装有密封毛条8,两个密封毛条8相互对接,两个断桥铝1呈左右分布。两个断桥铝1采用对接形式,通过可变端面连接件2的结构改变,并采用密封毛条8密封,使得对接密封性好。
实施例4:
参照图2、图5,一种断桥铝型材,包括断桥铝1,断桥铝1的左端固定安装有可变端面连接件2,断桥铝1的右端固定安装有可变压条3,可变压条3的内侧固定安装有加紧胶条4,加紧胶条4的内部固定安装有中空玻璃5。
本实施例中,中空玻璃5内设置有密封条51,中空玻璃5的内部安装有支撑壳52,中空玻璃5内填充有密封胶53。通过密封条51、支撑壳52和密封胶53的设计,可对中空玻璃5进行固定。
本实施例中,断桥铝1的端面嵌接有气密胶条6,气密胶条6的数量为两个,两个气密胶条6相互对接。通过将两个断桥铝1采用对接形式,并采用密封胶条6密封,构成不同的结构形式。
本方案通过设计断桥铝1、可变压条3、加紧胶条4以及中空玻璃,可作为标准件制造生产,通过改变可变端面连接件2的结构与断桥铝1进行匹配,可构成多种结构形式,降低了隔热断桥铝门窗的整体开模数量,减少模具的支出,有效的降低成本,由于隔热断桥铝门窗的主型材单一,使得生产加工组装难度降低,减少生产加工制造的成本,端面设计灵活,后期改形方便快捷,加快新品上市的速度,适用性好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种断桥铝型材,包括断桥铝(1),其特征在于,所述断桥铝(1)的左端固定安装有可变端面连接件(2),所述断桥铝(1)的右端固定安装有可变压条(3),所述可变压条(3)的内侧固定安装有加紧胶条(4),所述加紧胶条(4)的内部固定安装有中空玻璃(5)。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材,其特征在于,所述中空玻璃(5)内设置有密封条(51),所述中空玻璃(5)的内部安装有支撑壳(52),所述中空玻璃(5)内填充有密封胶(53)。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材,其特征在于,所述可变端面连接件(2)的底部嵌合有气密胶条(6),所述气密胶条(6)的数量为两个,两个所述气密胶条(6)相互对接,所述断桥铝(1)的数量为两个,两个所述断桥铝(1)呈上下分布。
4.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材,其特征在于,所述可变端面连接件(2)的底部嵌合有防倾加紧条(7),所述防倾加紧条(7)的数量为两个,两个所述防倾加紧条(7)相互对接,所述断桥铝(1)的底部安装有密封毛条(8),所述密封毛条(8)与可变端面连接件(2)接触。
5.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材,其特征在于,所述可变端面连接件(2)的表面安装有密封毛条(8),两个所述密封毛条(8)相互对接,两个所述断桥铝(1)呈左右分布。
6.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材,其特征在于,所述断桥铝(1)的端面嵌接有气密胶条(6),所述气密胶条(6)的数量为两个,两个所述气密胶条(6)相互对接。
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