CN111255340A - 一种断桥铝型材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及断桥铝技术领域，尤其涉及一种断桥铝型材，解决现有技术中断桥铝门窗的开模数量多、制造成本高、改型困难以及上市周期长、适用性差的缺点，包括断桥铝，所述断桥铝的左端固定安装有可变端面连接件，所述断桥铝的右端固定安装有可变压条。本方案通过设计断桥铝、可变压条、加紧胶条以及中空玻璃，可作为标准件制造生产，通过改变可变端面连接件的结构与断桥铝进行匹配，可构成多种结构形式，降低了隔热断桥铝门窗的整体开模数量，减少模具的支出，有效的降低成本，由于隔热断桥铝门窗的主型材单一，使得生产加工组装难度降低，减少生产加工制造的成本，端面设计灵活，后期改形方便快捷，加快新品上市的速度，适用性好。

Description

一种断桥铝型材
技术领域
本发明涉及断桥铝技术领域，尤其涉及一种断桥铝型材。
背景技术
现有的隔热断桥铝门窗，包括内铝合金型材和外铝合金型材，内铝合金型材和外铝合金型材之间通过隔热断桥连成一体。建筑中使用隔热断桥铝门窗的位置，通常对节能有更高的要求，故要求断桥铝型材的截面造型需要根据不同的结构和门型匹配，这样需要开很多的大模具。从而导致生产制造的成本较高，改型困难，上市的周期长、适用性差等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中断桥铝门窗的开模数量多、制造成本高、改型困难以及上市周期长、适用性差的缺点，而提出的一种断桥铝型材。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种断桥铝型材，包括断桥铝，所述断桥铝的左端固定安装有可变端面连接件，所述断桥铝的右端固定安装有可变压条，所述可变压条的内侧固定安装有加紧胶条，所述加紧胶条的内部固定安装有中空玻璃。
优选的，所述中空玻璃内设置有密封条，所述中空玻璃的内部安装有支撑壳，所述中空玻璃内填充有密封胶。
优选的，每个所述断桥铝的侧面安装的可变压条的数量为两个，两个所述可变压条在断桥铝的侧面呈上下对称分布。
优选的，每个所述可变压条的内侧均安装有加紧胶条，两个所述加紧胶条呈上下对称分布。
优选的，所述可变端面连接件的底部嵌合有气密胶条，所述气密胶条的数量为两个，两个所述气密胶条相互对接，所述断桥铝的数量为两个，两个所述断桥铝呈上下分布。
优选的，所述可变端面连接件的底部嵌合有防倾加紧条，所述防倾加紧条的数量为两个，两个所述防倾加紧条相互对接，所述断桥铝的底部安装有密封毛条，所述密封毛条与可变端面连接件接触。
优选的，所述可变端面连接件的表面安装有密封毛条，两个所述密封毛条相互对接，两个所述断桥铝呈左右分布。
优选的，所述断桥铝的端面嵌接有气密胶条，所述气密胶条的数量为两个，两个所述气密胶条相互对接。
本发明的有益效果是：本方案通过设计断桥铝、可变压条、加紧胶条以及中空玻璃，可作为标准件制造生产，通过改变可变端面连接件的结构与断桥铝进行匹配，可构成多种结构形式，降低了隔热断桥铝门窗的整体开模数量，减少模具的支出，有效的降低成本，由于隔热断桥铝门窗的主型材单一，使得生产加工组装难度降低，减少生产加工制造的成本，端面设计灵活，后期改形方便快捷，加快新品上市的速度，适用性好。
附图说明
图1为本发明实施例1提出的一种断桥铝型材的结构示意图；
图2为本发明实施例1提出的一种断桥铝型材的图1的A部结构放大图；
图3为本发明实施例2提出的一种断桥铝型材的结构示意图；
图4为本发明实施例3提出的一种断桥铝型材的结构示意图；
图5为本发明实施例4提出的一种断桥铝型材的结构示意图。
图中：1断桥铝、2可变端面连接件、3可变压条、4加紧胶条、5中空玻璃、51密封条、52支撑壳、53密封胶、6气密胶条、7防倾加紧条、8密封毛条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-2，一种断桥铝型材，包括断桥铝1，断桥铝1的左端固定安装有可变端面连接件2，断桥铝1的右端固定安装有可变压条3，可变压条3的内侧固定安装有加紧胶条4，加紧胶条4的内部固定安装有中空玻璃5。
本实施例中，中空玻璃5内设置有密封条51，中空玻璃5的内部安装有支撑壳52，中空玻璃5内填充有密封胶53。通过密封条51、支撑壳52和密封胶53的设计，可对中空玻璃5进行固定。
本实施例中，每个断桥铝1的侧面安装的可变压条3的数量为两个，两个可变压条3在断桥铝1的侧面呈上下对称分布。通过设计可变压条3可构成安装空间，对中空玻璃5进行安装。
本实施例中，每个可变压条3的内侧均安装有加紧胶条4，两个加紧胶条4呈上下对称分布。通过设计加紧胶条4对可变压条3和中空玻璃5之间的安装进行加紧固定。
本实施例中，可变端面连接件2的底部嵌合有气密胶条6，气密胶条6的数量为两个，两个气密胶条6相互对接，断桥铝1的数量为两个，两个断桥铝1呈上下分布。通过将两个断桥铝1上下分布，且设计可变端面连接件2，使断桥铝1构成搭接结构，采用气密胶条6密封性好。
实施例2：
参照图2、图3，一种断桥铝型材，包括断桥铝1，断桥铝1的左端固定安装有可变端面连接件2，断桥铝1的右端固定安装有可变压条3，可变压条3的内侧固定安装有加紧胶条4，加紧胶条4的内部固定安装有中空玻璃5。
本实施例中，中空玻璃5内设置有密封条51，中空玻璃5的内部安装有支撑壳52，中空玻璃5内填充有密封胶53。通过密封条51、支撑壳52和密封胶53的设计，可对中空玻璃5进行固定。
本实施例中，每个断桥铝1的侧面安装的可变压条3的数量为两个，两个可变压条3在断桥铝1的侧面呈上下对称分布。通过设计可变压条3可构成安装空间，对中空玻璃5进行安装。
本实施例中，每个可变压条3的内侧均安装有加紧胶条4，两个加紧胶条4呈上下对称分布。通过设计加紧胶条4对可变压条3和中空玻璃5之间的安装进行加紧固定。
本实施例中，可变端面连接件2的底部嵌合有防倾加紧条7，防倾加紧条7的数量为两个，两个防倾加紧条7相互对接，断桥铝1的底部安装有密封毛条8，密封毛条8与可变端面连接件2接触。两个断桥铝1依然采用上下搭接结构，通过改变可变端面连接件2的结构，采用防倾加紧条7和密封毛条8密封，密封效果好。
实施例3：
参照图2、图4，一种断桥铝型材，包括断桥铝1，断桥铝1的左端固定安装有可变端面连接件2，断桥铝1的右端固定安装有可变压条3，可变压条3的内侧固定安装有加紧胶条4，加紧胶条4的内部固定安装有中空玻璃5。
本实施例中，中空玻璃5内设置有密封条51，中空玻璃5的内部安装有支撑壳52，中空玻璃5内填充有密封胶53。通过密封条51、支撑壳52和密封胶53的设计，可对中空玻璃5进行固定。
本实施例中，每个断桥铝1的侧面安装的可变压条3的数量为两个，两个可变压条3在断桥铝1的侧面呈上下对称分布。通过设计可变压条3可构成安装空间，对中空玻璃5进行安装。
本实施例中，每个可变压条3的内侧均安装有加紧胶条4，两个加紧胶条4呈上下对称分布。通过设计加紧胶条4对可变压条3和中空玻璃5之间的安装进行加紧固定。
本实施例中，可变端面连接件2的表面安装有密封毛条8，两个密封毛条8相互对接，两个断桥铝1呈左右分布。两个断桥铝1采用对接形式，通过可变端面连接件2的结构改变，并采用密封毛条8密封，使得对接密封性好。
实施例4：
参照图2、图5，一种断桥铝型材，包括断桥铝1，断桥铝1的左端固定安装有可变端面连接件2，断桥铝1的右端固定安装有可变压条3，可变压条3的内侧固定安装有加紧胶条4，加紧胶条4的内部固定安装有中空玻璃5。
本实施例中，中空玻璃5内设置有密封条51，中空玻璃5的内部安装有支撑壳52，中空玻璃5内填充有密封胶53。通过密封条51、支撑壳52和密封胶53的设计，可对中空玻璃5进行固定。
本实施例中，每个断桥铝1的侧面安装的可变压条3的数量为两个，两个可变压条3在断桥铝1的侧面呈上下对称分布。通过设计可变压条3可构成安装空间，对中空玻璃5进行安装。
本实施例中，每个可变压条3的内侧均安装有加紧胶条4，两个加紧胶条4呈上下对称分布。通过设计加紧胶条4对可变压条3和中空玻璃5之间的安装进行加紧固定。
本实施例中，断桥铝1的端面嵌接有气密胶条6，气密胶条6的数量为两个，两个气密胶条6相互对接。通过将两个断桥铝1采用对接形式，并采用密封胶条6密封，构成不同的结构形式。
本方案通过设计断桥铝1、可变压条3、加紧胶条4以及中空玻璃，可作为标准件制造生产，通过改变可变端面连接件2的结构与断桥铝1进行匹配，可构成多种结构形式，降低了隔热断桥铝门窗的整体开模数量，减少模具的支出，有效的降低成本，由于隔热断桥铝门窗的主型材单一，使得生产加工组装难度降低，减少生产加工制造的成本，端面设计灵活，后期改形方便快捷，加快新品上市的速度，适用性好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种断桥铝型材，包括断桥铝（1），其特征在于，所述断桥铝（1）的左端固定安装有可变端面连接件（2），所述断桥铝（1）的右端固定安装有可变压条（3），所述可变压条（3）的内侧固定安装有加紧胶条（4），所述加紧胶条（4）的内部固定安装有中空玻璃（5）。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材，其特征在于，所述中空玻璃（5）内设置有密封条（51），所述中空玻璃（5）的内部安装有支撑壳（52），所述中空玻璃（5）内填充有密封胶（53）。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材，其特征在于，每个所述断桥铝（1）的侧面安装的可变压条（3）的数量为两个，两个所述可变压条（3）在断桥铝（1）的侧面呈上下对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材，其特征在于，每个所述可变压条（3）的内侧均安装有加紧胶条（4），两个所述加紧胶条（4）呈上下对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材，其特征在于，所述可变端面连接件（2）的底部嵌合有气密胶条（6），所述气密胶条（6）的数量为两个，两个所述气密胶条（6）相互对接，所述断桥铝（1）的数量为两个，两个所述断桥铝（1）呈上下分布。
6.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材，其特征在于，所述可变端面连接件（2）的底部嵌合有防倾加紧条（7），所述防倾加紧条（7）的数量为两个，两个所述防倾加紧条（7）相互对接，所述断桥铝（1）的底部安装有密封毛条（8），所述密封毛条（8）与可变端面连接件（2）接触。
7.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材，其特征在于，所述可变端面连接件（2）的表面安装有密封毛条（8），两个所述密封毛条（8）相互对接，两个所述断桥铝（1）呈左右分布。
8.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材，其特征在于，所述断桥铝（1）的端面嵌接有气密胶条（6），所述气密胶条（6）的数量为两个，两个所述气密胶条（6）相互对接。
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