CN216475900U - 一种等效地连墙钢筋笼抗浮结构 - Google Patents
一种等效地连墙钢筋笼抗浮结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种等效地连墙钢筋笼抗浮结构，基座笼体顶部与对应连接笼体底部焊接固定，相邻的连接笼体之间焊接固定；所述基座笼体由预制块和钢筋笼部组合而成，所述钢筋笼部浇筑固定在预制块上本申请提供的结构具有极强的抗浮能力，避免钢筋笼在浇筑过程中发生倾斜或者漂浮而影响施工质量；本申请通过设置带等腰梯形的预制块的基座笼体作为基座，一方面能加大钢筋笼结构整体自重，另一方面增加使混凝土浆液的冲击力的对底部的作用面，直接作用于预制块，能有效增强本申请钢筋笼抗浮结构的稳固性，有效解决浮笼问题；同时在预制块中设置有直线通道和弧形导管，可将混凝土浆液通过弧形导管导向预制块两侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种等效地连墙钢筋笼抗浮结构。
背景技术
随着城市轨道交通建设规模的不断扩大，深基础工程越来越多，施工条件也越来越受到限制，地下连续墙以其特有的优势成为深基坑围护结构的首选。在城市中心区，高层建筑、城市高架桥、地下管网、高空电缆等十分密集，轨道交通施工环境十分复杂，低净空下围护结构施工的情况越来越多。
我国城市高架的高度从4m到10m不等，在这种低净空下，大型吊机无法满足施工的高度要求，地下连续墙的设计深度往往在20m以上，所以大型起重设备不能够进入施工区域，钢筋笼也不能进行正常的整体吊装和下放，低净空条件下等效地连墙则采用多段分节的圆柱形钢筋笼进行吊装施工，然而，在等效地连墙钢筋笼的灌浆施工中，由于圆柱形钢筋笼整体为细长型结构，且重量相对较低，在灌浆时，往往由于混凝土浆液冲击等效地连墙槽底形成反冲流体，导致钢筋笼上浮，影响等效地连墙的施工质量，甚至导致施工事故的发生。
水下混凝土灌注时通常因为封底混凝土浇筑速度过快，导致浮笼现象，为避免这一现象，通常采用减慢关注速度等工艺上的措施来避免浮笼。对于等效地连墙槽底封底时，若减慢灌注混凝土的速度，则很难保证封底质量，无法满足快速封底的施工要求。
现有专利申请号为CN202020321390.3的一种灌注桩钢筋笼的抗浮装置，在钢筋笼的顶部对应位于孔口的上表面的部位设置限位架，使横架杆、纵架杆的两端段均对应外伸出钢筋笼的主筋并承架在地面上，在横架杆、纵架杆的两端段上均设置压板，在压板上设置配重块，使用时，在各压板上设置沙袋将压板压住，防止钢筋笼上浮。在灌注水下混凝土时，钢筋笼底部受到向上的冲力，同时顶部有较大的压力，容易导致钢筋笼弯曲，甚至破坏(对于长度超过5m的组合式钢筋笼，更容易发生损坏)。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种抗浮效果良好的等效地连墙钢筋笼抗浮结构。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种等效地连墙钢筋笼抗浮结构，包括基座笼体和连接笼体，基座笼体顶部与对应连接笼体底部焊接固定，相邻的连接笼体之间焊接固定；
所述基座笼体由预制块和钢筋笼部组合而成，所述钢筋笼部浇筑固定在预制块上。
作为优选，所述预制块中部设置有由宽变窄的渐变式直线通道，所述直线通道的尾部还连通有至少一个弧形导管；
所述直线通道位于钢筋笼部内侧的中心位置，所述直线通道的最大直径小于钢筋笼部的直径；
所述弧形导管的尾部开口位于预制块顶部或侧面。
作为优选，所述预制块为梯形结构，预制块的长边朝下设置，预制块的短边长度大于钢筋笼部的直径，所述弧形导管的尾部开口位于钢筋笼部的外侧。
作为优选，所述预制块内对称设置有两个弧形导管，两个弧形导管与预制件的垂直侧壁平行设置；
所述直线通道由半球型凹槽和垂直导流管组合而成，所述半球型凹槽的直径为垂直导流管直径的2.5倍以上。
本实用新型的有益效果，本申请提供的结构具有极强的抗浮能力，避免钢筋笼在浇筑过程中发生倾斜或者漂浮而影响施工质量；本申请通过设置带等腰梯形的预制块的基座笼体作为基座，一方面能加大钢筋笼结构整体自重，另一方面增加使混凝土浆液的冲击力的对底部的作用面，直接作用于预制块，能有效增强本申请钢筋笼抗浮结构的稳固性，有效解决浮笼问题；同时在预制块中设置有直线通道和弧形导管，可将混凝土浆液的冲击力集中于预制块上，并将混凝土浆液通过弧形导管导向预制块两侧，能够冲掉预制块两侧的泥浆，提升等效地连墙钢筋笼封底施工的质量。
附图说明
图1为本实用新型基座笼体的结构示意图；
图2为本实用新型预制块的结构示意图；
图3为本实用新型吊装时的状态参考图；
图4为本实用新型焊接前的状态参考图；
图5为本实用新型焊接后的状态参考图；
图6为本实用新型的状态参考图；。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-6所示，本实用新型所述的具体实施例为一种等效地连墙钢筋笼抗浮结构，包括基座笼体1和连接笼体2，基座笼体1顶部与对应连接笼体2底部焊接固定，相邻的连接笼体2之间焊接固定；
所述基座笼体1由预制块3和钢筋笼部4组合而成，所述钢筋笼部4浇筑固定在预制块3上。
为了避免泥浆聚集在预制块两侧影响施工质量，所述预制块3中部设置有由宽变窄的渐变式直线通道5，所述直线通道5的尾部还连通有至少一个弧形导管6；
所述直线通道5位于钢筋笼部4内侧的中心位置，所述直线通道5的最大直径小于钢筋笼部4的直径；
所述弧形导管5的尾部开口位于预制块3顶部或侧面。传统是采用多根导管灌注混凝土泥浆，可以避免泥浆聚集，但是多根导管容易冲击到钢筋笼结构，而致使其倾斜或者损坏。故本申请增加弧形导管，能并将混凝土浆液导向预制块两侧，能够冲掉预制块两侧的泥浆，保证等效地连墙钢筋笼封底施工的质量。
为了保障在浇筑式的稳定性，所述预制块3为梯形结构，预制块3的长边朝下设置，预制块3的短边长度大于钢筋笼部4的直径，所述弧形导管5的尾部开口位于钢筋笼部4的外侧。
为了更好的引导混凝土浆液，所述预制块3内对称设置有两个弧形导管5，两个弧形导管5与预制件3的垂直侧壁平行设置；
所述直线通道5由半球型凹槽501和垂直导流管502组合而成，所述半球型凹槽501的直径为垂直导流管502直径的2.5倍以上，其中半球型凹槽501的中心与灌注水下混凝土的导管7中心相对应，导管7最底端距离半球型凹槽501顶端约10cm。
等效地连墙钢筋笼抗浮结构使用方法，具体步骤如下：
S1、实地勘测，测定施工环境周围的净空高度，并根据净空高度选择合适的型号的吊机8，吊机8与高压线9之间的最小距离大于1米，并定制合适长度的连接笼体2；
S2、初次吊装，如图3(凹槽的纵向)，通过吊机8先将基座笼体1移动下放至等效地连墙的槽口10处指定高度位置，安装卡位装置11将基座笼体1的顶部固定于槽口10处；
S3、初次焊接，吊机8放开基座笼体1，吊机8随后将连接笼体2移动下放至基座笼体1顶部，通过卡位装置11将连接笼体2与基座笼体1进行连接定位，然后将连接笼体2底部和基座笼体1顶部进行焊接；
S4、继续焊接，焊接完成后，卡位装置11松开基座笼体1，吊机8将组合后的基座笼体1移动下放至等效地连墙的槽口10处指定高度位置，卡位装置将11连接笼体2顶部固定于槽口10处；
吊机8随后将下一根连接笼体2移动下放至基座笼体1顶部，通过卡位装置11将相邻的连接笼体2进行连接定位，然后将相邻的连接笼体2进行焊接，如此反复，直至所有连接笼体2焊接完成；
S5、浇筑，完成等效地连墙的施工后，在基座笼体1中心处下放导管7，导管7下放至距离预制块3顶部10cm左右，开始灌注水下混凝土，水下混凝土在自重作用下沿导管7冲向预制块3顶部的半球形凹槽501中，通过预制块3中的垂直导流管502引入弧线导管6，将混凝土浆液导流至预制块两侧。如图6(凹槽的横向)此时，混凝土浆液巨大的冲击力作用于预制块，使整段钢筋笼都受到向下的冲力，由于钢筋笼底部设置有等腰梯形的预制块，在冲力的作用下，预制块使钢筋笼更加稳固，不会产生向上的浮力。混凝土浆液在弧形导管中导向预制块两侧，并冲刷预制块两侧的泥浆，使基座笼体底部两侧的泥浆冲刷干净，提高等效地连墙混凝土封底的质量。
本申请提供的结构具有极强的抗浮能力，避免钢筋笼在浇筑过程中发生倾斜或者漂浮而影响施工质量；本申请通过设置带等腰梯形的预制块的基座笼体作为基座，一方面能加大钢筋笼结构整体自重，另一方面增加使混凝土浆液的冲击力的对底部的作用面，直接作用于预制块，能有效增强本申请钢筋笼抗浮结构的稳固性，有效解决浮笼问题；同时在预制块中设置有直线通道和弧形导管，可将混凝土浆液的冲击力集中于预制块上，并将混凝土浆液通过弧形导管导向预制块两侧，能够冲掉预制块两侧的泥浆，提升等效地连墙钢筋笼封底施工的质量。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种等效地连墙钢筋笼抗浮结构，其特征在于：包括基座笼体和连接笼体，基座笼体顶部与对应连接笼体底部焊接固定，相邻的连接笼体之间焊接固定；
所述基座笼体由预制块和钢筋笼部组合而成，所述钢筋笼部浇筑固定在预制块上。
2.根据权利要求1所述的等效地连墙钢筋笼抗浮结构，其特征在于：所述预制块中部设置有由宽变窄的渐变式直线通道，所述直线通道的尾部还连通有至少一个弧形导管；
所述直线通道位于钢筋笼部内侧的中心位置，所述直线通道的最大直径小于钢筋笼部的直径；
所述弧形导管的尾部开口位于预制块顶部或侧面。
3.根据权利要求2所述的等效地连墙钢筋笼抗浮结构，其特征在于：所述预制块为梯形结构，预制块的长边朝下设置，预制块的短边长度大于钢筋笼部的直径，所述弧形导管的尾部开口位于钢筋笼部的外侧。
4.根据权利要求2所述的等效地连墙钢筋笼抗浮结构，其特征在于：所述预制块内对称设置有两个弧形导管，两个弧形导管与预制件的垂直侧壁平行设置；
所述直线通道由半球型凹槽和垂直导流管组合而成，所述半球型凹槽的直径为垂直导流管直径的2.5倍以上。
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