CN109812620A - 一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法 - Google Patents

一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109812620A
CN109812620A CN201910051236.0A CN201910051236A CN109812620A CN 109812620 A CN109812620 A CN 109812620A CN 201910051236 A CN201910051236 A CN 201910051236A CN 109812620 A CN109812620 A CN 109812620A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
bar
vertical
installation
primary concreting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910051236.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109812620B (zh
Inventor
何琛
凌颂益
张磊
华广胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Tongchengda Water Construction Co Ltd
Original Assignee
Beijing Tongchengda Water Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Tongchengda Water Construction Co Ltd filed Critical Beijing Tongchengda Water Construction Co Ltd
Priority to CN201910051236.0A priority Critical patent/CN109812620B/zh
Publication of CN109812620A publication Critical patent/CN109812620A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109812620B publication Critical patent/CN109812620B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Revetment (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

本发明涉及一种一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，包括支座浇筑及支撑座安装；钢管的吊装；钢筋的安装；侧钢模板的安装及加固；预埋插筋及抗浮筋的安装；上横筋及上纵筋的安装；钢管横向堵头模板安装；浇筑混凝土至设计高度。本发明能有效控制浇筑混凝土过程中钢管上浮产生的位移、保证施工质量、提高施工效率。

Description

一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法
技术领域
本发明涉及工程施工技术领域，尤其是涉及一种一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法。
背景技术
跨流域长距离调水的特大型工程,需要在沿线建设调蓄工程,在总干渠及配套工程正常检修维护或发生突发事件时，保障受水城市供水安全，提升受水能力,能使该区域缺水状况得到有效缓解，提升了生态景观效果，为市民休闲娱乐提供了良好的水环境。
稳定水源提供，将减少受水区地下水开采，对缓解区域内水资源紧张状况，加强水资源保护，涵养地下水，改善水生态环境发挥重要作用。
调蓄工程中需要大口径钢管作为输水管道, 在管道敷设过程中，通常需要将管道敷设在混凝土中，用混凝土包裹管道的四周，形成混凝土包封管道结构。由于包封混凝土在施工中管道会产生上浮的现象， 导致钢管移位，施工质量得不到保证，难以按照进度完成施工任务。
发明内容
本发明的目的是提供一种一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，该方法能有效解决管道产生上浮产生的位移、保证了施工质量、提高了施工效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
本发明一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，包括步骤：
1）支座浇筑及支撑座安装：沿预设钢管的轴向浇筑多个钢筋混凝土支座，每个所述支座的下部预埋多个与钢管的轴线垂直的下横筋,所述支座下部预埋多个用于穿设下纵筋的中空管，待所述支座干燥达到设计要求后，支座的顶面固定安装弧形支撑座，所述支撑座上设有多个用于穿设内纵筋的通孔；
2）钢管的吊装：将钢管外层涂覆防护层，吊装钢管至支撑座上；
3）钢筋的安装：钢管外壁套设多个闭合的环筋，每个所述环筋连接有多个与钢管的轴线平行的内纵筋；钢管的下方设有多个下横筋，所述钢管两侧分别设有与下横筋两端垂直固连的竖筋，每个所述下横筋连接有多个与钢管的轴线平行的下纵筋，每个所述竖筋连接有多个与钢管的轴线平行的外纵筋；
4）侧钢模板的安装及加固：所述竖筋的外侧设有侧钢模板；每个所述环筋两侧分别通过拉杆与其相对的侧钢模板固连，两相对的侧钢模板上端和下端之间分别通过对拉螺栓固连；
5）预埋插筋及抗浮筋的安装：浇筑混凝土至钢管下端齐平且沿钢管的轴线平行方向预埋多对插筋，钢管的上半圆外壁套设有下开口的U形抗浮筋，所述抗浮筋两端分别与插筋固连；
6）上横筋及上纵筋的安装:钢管上方设有与竖筋垂直固连的上横筋，每个所述上横筋连接有多个与钢管的轴线平行的上纵筋；
7)钢管横向堵头模板安装：将定型钢模板横向敷设在钢管外壁；
8）浇筑混凝土至设计高度。
上述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其中，步骤8)中,在混凝土浇筑之前,所述钢管内加装支撑件。
上述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其中，所述支撑件为“米”字形。
上述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其中，步骤3）中，在套设环筋之前，在钢管顶部及两侧加装防护钢筋。
上述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其中，步骤1）中，多个所述通孔与钢管的轴心等距。
上述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其中，步骤1）中，所述支座外表面进行凿毛处理。
上述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其中，步骤8）中，在首仓混凝土浇筑包封后，其余仓段间隔浇筑，且钢管安装比最前端浇筑仓超前2-4节。
上述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其中，步骤3）中，所述下横筋的长度与竖筋的长度相等。
上述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其中，步骤4）中，所述侧钢模板4的外侧与护坡之间设有钢支撑。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
本发明的大口径钢管混凝土包封施工，采用组合与预制定型钢模相结合的整体一次浇筑施工工艺，避免出现施工缝，简化施工工序有利于混凝土质量控制；同时节约了工期及成本，提高了施工效率。
通过在钢管的外壁套设环筋，环筋与侧钢模板通过拉杆连接，以及抗浮筋套设钢管并与插筋固连，有效地控制了钢管在浇筑混凝土过程中的上浮现象。
环筋与侧钢模板通过拉杆连接，以及两相对的侧钢模板上端和下端之间分别通过对拉螺栓固连，也有效保障侧钢膜板的强度及稳定性。
附图说明
图1是本发明的支座及支撑座截面示意图；
图2是本发明钢管包封截面示意图；
图3是本发明侧钢模板加固及钢管抗浮加固结构示意图；
图4是本发明包封间隔浇筑平面示意图。
图中，1、钢管；2、支座；21、中空管；3、支撑座； 31、通孔；4、侧钢模板；5、拉杆；6、对拉螺栓；7、插筋；8、抗浮筋；9、护坡；10、钢支撑，11、包封；
100、下横筋；101、下纵筋；200、竖筋；201、外纵筋；300、上横筋；301、上纵筋；400、环筋；401、内纵筋；
a、首仓包封；b、二仓包封； c、三仓包封。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-4所示，为本发明公开的一种一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，包括步骤：
1） 支座2浇筑及支撑座3安装：沿预设钢管1的轴向浇筑多个钢筋混凝土支座2，支座2为长方体，每个支座2的下部预埋多个与钢管的轴线垂直的下横筋100,支座2下部预埋多个用于穿设下纵筋101的中空管21，中空管选用PVC管，待支座2干燥达到设计要求后，支座2的顶面固定安装弧形支撑座3，支撑座3上设有多个用于穿设内纵筋401的通孔31；本实施例中多个通孔31与钢管1的轴心等距，支座2外表面进行凿毛处理，使浇筑的混凝土与支座2结合的更牢固。
2） 钢管1的吊装：将钢管1外层涂覆防护层，吊装钢管1至支撑座3上。
3） 钢筋的安装：钢管1外壁套设多个闭合的环筋400，每个环筋400连接有多个与钢管的轴线平行的内纵筋401；钢管1的下方设有多个下横筋100，钢管1两侧分别设有与下横筋100两端垂直固连的竖筋200，每个所述下横筋100连接有多个与钢管1的轴线平行的下纵筋101，每个竖筋200连接有多个与钢管1的轴线平行的外纵筋201；本实施例在套设环筋400之前，在钢管1顶部及两侧加装用于保护防护层的防护钢筋（图中未画出）,本实施例中的相邻环筋400的间距为1m，环筋400优选直径16mm的钢筋。
4） 侧钢模板的安装及加固：所述竖筋200的外侧设有侧钢模板4；每个环筋400两侧分别通过拉杆5与其相对的侧钢模板4固连，两相对的侧钢模板4上端和下端之间分别通过对拉螺栓6固连；侧钢模板4的外侧与护坡9之间设有钢支撑10，更增加了侧钢膜板4的稳定性。
5） 预埋插筋7及抗浮筋8的安装：浇筑混凝土至钢管1下端齐平且沿钢管1的轴线平行方向预埋多对插筋7，钢管1的上半圆外壁套设有下开口的U形抗浮筋8，抗浮筋8两端分别与插筋7固连。
6）上横筋300及上纵筋301的安装:钢管1上方设有与竖筋200垂直固连的上横筋300，每个上横筋300连接有多个与钢管1的轴线平行的上纵筋301；本实施例中下横筋100的长度与竖筋200的长度相等，上横筋300、下横筋100和竖筋200围成截面为正方形，本实施例一次性浇筑大口径钢管混凝土包封后为长方体结构。
7)钢管1横向堵头模板安装：将定型钢模板横向敷设在钢管外壁。
8）浇筑混凝土至设计高度。在混凝土浇筑之前,钢管1内加装支撑件，防止钢管1变形，本实施例的支撑件优选采用“米”字形钢管。
为确保混凝土浇筑质量、便于施工，其余仓段采用间隔浇筑方式，在首仓混凝土包封浇筑后，其余仓段间隔浇筑，且钢管1安装比最前端浇筑仓超前2-4节。
如图4所示，本实施例中，首仓包封a浇筑完成后，浇筑二仓包封b，再浇筑三仓包封c，该浇筑方法间接解决了后续仓段的钢管1抗浮稳定问题，为一次性浇筑创造有利条件。
本实施例中，钢管1的直径为36m，包封每12m设置一道20mm宽伸缩缝，钢管1焊缝与钢筋混凝土包封分缝间距为600mm。
在实际浇筑过程中，应严格控制钢管腰线以下混凝土浇筑速度，并时刻测量钢管1上浮值。
本具体实施方式的实施例为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其特征在于，包括步骤：
1）支座浇筑及支撑座安装：沿预设钢管的轴向浇筑多个钢筋混凝土支座，每个所述支座的下部预埋多个与钢管的轴线垂直的下横筋,所述支座下部预埋多个用于穿设下纵筋的中空管，待所述支座干燥达到设计要求后，支座的顶面固定安装弧形支撑座，所述支撑座上设有多个用于穿设内纵筋的通孔；
2）钢管的吊装：将钢管外层涂覆防护层，吊装钢管至支撑座上；
3）钢筋的安装：钢管外壁套设多个闭合的环筋，每个所述环筋连接有多个与钢管的轴线平行的内纵筋；钢管的下方设有多个下横筋，所述钢管两侧分别设有与下横筋两端垂直固连的竖筋，每个所述下横筋连接有多个与钢管的轴线平行的下纵筋，每个所述竖筋连接有多个与钢管的轴线平行的外纵筋；
4）侧钢模板的安装及加固：所述竖筋的外侧设有侧钢模板；每个所述环筋两侧分别通过拉杆与其相对的侧钢模板固连，两相对的侧钢模板上端和下端之间分别通过对拉螺栓固连；
5）预埋插筋及抗浮筋的安装：浇筑混凝土至钢管下端齐平且沿钢管的轴线平行方向预埋多对插筋，钢管的上半圆外壁套设有下开口的U形抗浮筋，所述抗浮筋两端分别与插筋固连；
6）上横筋及上纵筋的安装:钢管上方设有与竖筋垂直固连的上横筋，每个所述上横筋连接有多个与钢管的轴线平行的上纵筋；
7)钢管横向堵头模板安装：将定型钢模板横向敷设在钢管外壁；
8）浇筑混凝土至设计高度。
2.根据权利要求1所述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其特征在于，步骤8)中，在混凝土浇筑之前，所述钢管内加装支撑件。
3.根据权利要求2所述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其特征在于，所述支撑件为“米”字形。
4.根据权利要求1所述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其特征在于，步骤3）中，在套设环筋之前，在钢管顶部及两侧加防护钢筋。
5.根据权利要求1所述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其特征在于，步骤1）中，多个所述通孔与钢管的轴心等距。
6.根据权利要求1所述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其特征在于，步骤1）中，所述支座外表面进行凿毛处理。
7.根据权利要求1所述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其特征在于，步骤8）中，在首仓混凝土浇筑包封后，其余仓段间隔浇筑，且钢管安装比最前端浇筑仓超前2-4节。
8.根据权利要求1所述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其特征在于，步骤3）中，所述下横筋的长度与竖筋的长度相等。
9.根据权利要求1所述的一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法，其特征在于，步骤4）中，所述侧钢模板的外侧与护坡之间设有钢支撑。
CN201910051236.0A 2019-01-21 2019-01-21 一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法 Active CN109812620B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910051236.0A CN109812620B (zh) 2019-01-21 2019-01-21 一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910051236.0A CN109812620B (zh) 2019-01-21 2019-01-21 一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109812620A true CN109812620A (zh) 2019-05-28
CN109812620B CN109812620B (zh) 2021-05-25

Family

ID=66604554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910051236.0A Active CN109812620B (zh) 2019-01-21 2019-01-21 一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109812620B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110748736A (zh) * 2019-10-12 2020-02-04 天津中航亿达科技有限公司 一种天然气管道抗冲击安全防护装置
CN111795205A (zh) * 2020-07-22 2020-10-20 武汉市年华管业有限公司 一种混凝土管道接头加强处理方法
CN113464722A (zh) * 2021-06-24 2021-10-01 北京碧鑫水务有限公司 一种大口径管道混凝土包封方法
CN113653324A (zh) * 2021-09-02 2021-11-16 中国二十二冶集团有限公司 管道快速包封方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201665997U (zh) * 2010-03-23 2010-12-08 南通宏华建筑安装有限公司 现浇空心板高强薄壁管内模固定构造
CN202055521U (zh) * 2011-05-12 2011-11-30 中建七局第二建筑有限公司 一种大型钢筋混凝土独立基础侧模板固定结构
EP2734769A1 (en) * 2011-01-14 2014-05-28 ShawCor Ltd. Induction heating apparatus for pipeline connections
CN104154328A (zh) * 2014-07-30 2014-11-19 天津市热电设计院有限公司 一种直埋供热管道固定墩洞口用笼式加强筋
CN206986746U (zh) * 2017-07-21 2018-02-09 中国水利水电第十四工程局有限公司 一种波纹管定位器
CN108277803A (zh) * 2018-01-25 2018-07-13 北京翔鲲水务建设有限公司 钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构及其施工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201665997U (zh) * 2010-03-23 2010-12-08 南通宏华建筑安装有限公司 现浇空心板高强薄壁管内模固定构造
EP2734769A1 (en) * 2011-01-14 2014-05-28 ShawCor Ltd. Induction heating apparatus for pipeline connections
CN202055521U (zh) * 2011-05-12 2011-11-30 中建七局第二建筑有限公司 一种大型钢筋混凝土独立基础侧模板固定结构
CN104154328A (zh) * 2014-07-30 2014-11-19 天津市热电设计院有限公司 一种直埋供热管道固定墩洞口用笼式加强筋
CN206986746U (zh) * 2017-07-21 2018-02-09 中国水利水电第十四工程局有限公司 一种波纹管定位器
CN108277803A (zh) * 2018-01-25 2018-07-13 北京翔鲲水务建设有限公司 钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构及其施工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110748736A (zh) * 2019-10-12 2020-02-04 天津中航亿达科技有限公司 一种天然气管道抗冲击安全防护装置
CN111795205A (zh) * 2020-07-22 2020-10-20 武汉市年华管业有限公司 一种混凝土管道接头加强处理方法
CN113464722A (zh) * 2021-06-24 2021-10-01 北京碧鑫水务有限公司 一种大口径管道混凝土包封方法
CN113653324A (zh) * 2021-09-02 2021-11-16 中国二十二冶集团有限公司 管道快速包封方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109812620B (zh) 2021-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109812620A (zh) 一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法
CN105544575B (zh) 一种采用钢桁架加筋的水下封底混凝土施工方法
CN105735466B (zh) 预制墙柱一段式钢筋连接结构及方法
CN207616844U (zh) 基础承台预制混凝土侧模及成型装置
CN102587663A (zh) 一种超高层建筑钢管柱混凝土施工工艺
CN201406767Y (zh) 用于圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点
CN108582465A (zh) 后浇雨篷、预制钢筋混凝土框架梁及后浇雨篷制造方法
CN105297893A (zh) 榫卯式混凝土叠合梁交叉连接结构及其施工方法
CN111395745A (zh) 一种地下室外墙单面支模支撑体系及其施工方法
CN205063056U (zh) 装配式建筑外墙干挂节点的防腐结构
CN105275013A (zh) 一种核心筒逆作叠合地下连续墙及其施工方法
CN107938499A (zh) 一种预制装配式桥墩
CN209873811U (zh) 地铁主体结构中板兼作临时支撑结构
CN204311457U (zh) 一种地铁车站基坑开挖施工用组合式支护体系
CN104164882A (zh) 在边坡上构建支护结构梁基础的施工方法及结构
CN105178451A (zh) 装配式建筑外墙干挂节点的防腐结构及其施工方法
CN109763658A (zh) 一种用于电梯井内布置布料机的支撑装置及其施工方法
CN109780322A (zh) 一种浇筑大口径钢管侧模板的加固方法
CN211816952U (zh) 一种预制柱-钢梁混合框架结构
CN210530314U (zh) 钢砼组合剪力墙t型节点浇筑模板架
CN210086647U (zh) 复合混凝土叠合梁
CN209799529U (zh) 一种方便布线的通信塔预制底座
CN209384388U (zh) 装配式叠合梁墙连接节点结构
CN110130280B (zh) 一种悬挑牛腿混凝土下部模板及支撑架拆除方法
CN106192767A (zh) 一种可以提高封底混凝土承载力的装置及施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant