CN216474252U - 一种纸张上色的匀料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸张上色的领域，特别涉及一种纸张上色的匀料装置，包括机架、颜料盒、粘料辊、涂覆辊和搅动辊，粘料辊和涂覆辊均与机架转动连接，涂覆辊与粘料辊滚动接触，颜料盒位于粘料辊的下方，粘料辊有部分辊面浸没在颜料盒内，搅动辊漂浮在颜料盒的颜料上，并且搅动辊的辊面与粘料辊的辊面接触。随着粘料辊的转动，粘料辊的辊面能够粘附颜料盒内的颜料，之后粘料辊与涂覆辊接触，从而将颜料粘附在涂覆辊上，之后利用涂覆辊对纸张进行上色，并且在粘料辊的转动时，在颜料的粘附作用下，搅动辊能够与粘料辊稳定接触，从而带动搅动辊转动，利用搅动辊的转动提升颜料盒内颜料的流动性，降低颜料静置分层的可能性，从而提升颜料的上色效果。

Description

一种纸张上色的匀料装置

技术领域

本实用新型涉及纸张上色的领域，特别涉及一种纸张上色的匀料装置。

背景技术

一些包装用纸，为了纸张的美观和使用性能，都会在纸张的表面涂覆一层颜料，进行上色处理。

在对纸张的上色过程中，通常都是经过涂色辊，涂色辊通常都是浸泡在颜料盒内，随着涂料辊的转动，涂料辊的表面会粘附颜料，从而将颜料带出，涂覆在纸张上。

上述技术的不足之处在于，颜料通常都是固液混合后搅拌均匀的产物，由于颜料盒内的颜料几乎不流动，长时间置于颜料盒内会产生分层，导致颜料的上色达不到预期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸张上色的匀料装置，达到了稳定颜料上色效果的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸张上色的匀料装置，包括机架、颜料盒、粘料辊、涂覆辊和搅动辊，粘料辊和涂覆辊均与机架转动连接，涂覆辊与粘料辊滚动接触，颜料盒位于粘料辊的下方，粘料辊有部分辊面浸没在颜料盒内，搅动辊漂浮在颜料盒的颜料上，并且搅动辊的辊面与粘料辊的辊面接触。

通过采用上述技术方案，随着粘料辊的转动，粘料辊的辊面能够粘附颜料盒内的颜料，之后粘料辊与涂覆辊接触，从而将颜料粘附在涂覆辊上，之后利用涂覆辊对纸张进行上色，并且在粘料辊的转动时，在颜料的粘附作用下，搅动辊能够与粘料辊稳定接触，从而带动搅动辊转动，利用搅动辊的转动提升颜料盒内颜料的流动性，降低颜料静置分层的可能性，从而提升颜料的上色效果。

优选的，所述颜料盒内还设置有辅助搅动辊，所述辅助搅动辊包括多个，多个辅助搅动辊均浮在颜料盒的颜料上方。

通过采用上述技术方案，辅助搅动辊在颜料张力的作用下能够互相贴合，并且最接近搅动辊的辅助搅动辊能够与搅动辊贴合，从而提升颜料盒内的颜料流动性，降低颜料静置分层的可能性。

优选的，所述匀料装置还包括匀料辊，匀料辊与机架转动连接，匀料辊与粘料辊同步转动，并且顺着粘料辊的转动方向，粘料辊粘料后首先与匀料辊接触。

通过采用上述技术方案，匀料辊与粘料辊首先接触之后，能够利用匀料辊和粘料辊之间的设置间隙，保证粘料辊经过匀料辊后所粘附的颜料厚度的均匀性，从而降低颜料在粘料辊和涂覆辊之间集聚的量，提升涂覆上色的颜料厚度的均匀性。

优选的，匀料辊辊面与粘料辊辊面之间的间隙大于粘料辊辊面与涂覆辊辊面之间的间隙。

通过采用上述技术方案，能够避免粘附在涂覆辊上的颜料量过少而影响涂覆上色的质量。

优选的，机架上设置有刮料板，所述刮料板与机架固定，刮料板位于匀料辊远离粘料辊的一侧。

通过采用上述技术方案，刮料板能够将匀料辊上多余的颜料刮除，降低颜料在匀料辊上集聚的现象。

优选的，所述刮料板从匀料辊远离粘料辊的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，从匀料辊上刮除的颜料，能够沿着刮料板的倾斜方向流至颜料盒内，更加卫生，不容易出现撒料的现象。

优选的，涂覆辊为覆胶辊。

通过采用上述技术方案，覆胶辊的表面粗糙度更大，更容易颜料的粘附。

优选的，所述辅助搅动辊的辊面上凸出设置有楞条，所述楞条沿辅助搅动辊的辊面轴向均匀间隔设置并且沿轴向延伸。

通过采用上述技术方案，能够利用楞条来提升辅助搅动辊转动时对颜料流动性的影响，提升匀料的效果。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在颜料盒内设置搅拌棍，达到了提升颜料盒内颜料流动性的效果，降低了颜料静置分层的可能性，提升上色的效果。

附图说明

图1是突出显示匀料装置各部件位置的剖面结构示意图。

图中，1、机架；2、颜料盒；3、粘料辊；4、涂覆辊；5、搅动辊；6、辅助搅动辊；7、匀料辊；8、刮料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本申请介绍了一种纸张上色的匀料装置，包括机架1、颜料盒2、粘料辊3、涂覆辊4和匀料辊7，机架1放置在地面上，粘料辊3、涂覆辊4和匀料辊7均水平放置并且均与机架1转动连接，粘料辊3、涂覆辊4和匀料辊7同步转动，涂覆辊4位于粘料辊3的上方，匀料辊7位于粘料辊3的侧方，涂覆辊4位于颜料盒2的上方并且部分辊面浸没在颜料盒2内。在工作的过程中，随着粘料辊3的转动，粘料辊3的辊面能够粘附颜料盒2内的颜料，之后粘料辊3首先与匀料辊7接触，通过匀料辊7将粘料辊3辊面上的颜料进行抹匀，使得经过匀料辊7之后的粘料辊3上的颜料厚度大致相同，之后粘料辊3再与涂覆辊4接触，从而将颜料粘附在涂覆辊4上，之后利用涂覆辊4对纸张进行上色。

匀料辊7辊面与粘料辊3辊面之间的间隙最好大于涂覆辊4辊面与粘料辊3辊面之间的距离，以保证粘附在涂覆辊4上的颜料有足够的量，保证颜料的上色效果。

匀料辊7上的颜料若不能及时清除，就会随辊面再次进入粘料辊3与匀料辊7之间，就会在匀料辊7与粘料辊3之间产生集聚，集聚过多的话颜料就会向两端流动，可能流出颜料盒2。如图1所示，为解决上述问题，可以在机架1上设置刮料板8，刮料板8与机架1固定，刮料板8位于匀料辊7远离粘料辊3的一侧，并且刮料板8从匀料辊7远离粘料辊3的方向倾斜向下设置。此时，刮料板8能够将匀料辊7上多余的颜料刮除，降低颜料在匀料辊7上集聚的现象，被刮料板8刮除的颜料会沿刮料板8向下流动至颜料盒2内，不易撒料。

另外，粘料辊3最好为覆胶辊，覆胶辊表面的橡胶粗糙度更大，与颜料的粘附性能更好。

如图1所示，为了提升颜料盒2内颜料的流动性，降低颜料静置分层的可能性，在颜料盒2内设置搅动辊5和辅助搅动辊6，辅助搅动辊6有多个，搅动辊5和辅助搅动辊6均漂浮在颜料盒2内的液面上，搅动辊5的辊面与粘料辊3的辊面通过颜料的张力互相接触，其中一个辅助搅动辊6与搅动辊5的辊面接触，其余辅助搅动辊6互相整齐排列并接触。当粘料辊3转动时，会通过颜料的张力带动搅动辊5转动，进而带动辅助搅动辊6转动，通过搅动辊5和辅助搅动辊6的转动，能够带动颜料盒2内的颜料持续不断的流动，从而降低颜料静置分层的可能性。

另外，如图1所示，辅助搅动辊6辊面上凸出设置有楞条，所述楞条沿辅助搅动辊6的辊面轴向均匀间隔设置并且沿轴向延伸，以提升辅助搅动辊6转动时对颜料流动性的影响，提升匀料的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种纸张上色的匀料装置，其特征在于，包括机架(1)、颜料盒(2)、粘料辊(3)、涂覆辊(4)和搅动辊(5)，粘料辊(3)和涂覆辊(4)均与机架(1)转动连接，涂覆辊(4)与粘料辊(3)滚动接触，颜料盒(2)位于粘料辊(3)的下方，粘料辊(3)有部分辊面浸没在颜料盒(2)内，搅动辊(5)漂浮在颜料盒(2)的颜料上，并且搅动辊(5)的辊面与粘料辊(3)的辊面接触。

2.根据权利要求1所述的纸张上色的匀料装置，其特征在于，所述颜料盒(2)内还设置有辅助搅动辊(6)，所述辅助搅动辊(6)包括多个，多个辅助搅动辊(6)均浮在颜料盒(2)的颜料上方。

3.根据权利要求2所述的纸张上色的匀料装置，其特征在于，所述匀料装置还包括匀料辊(7)，匀料辊(7)与机架(1)转动连接，匀料辊(7)与粘料辊(3)同步转动，并且顺着粘料辊(3)的转动方向，粘料辊(3)粘料后首先与匀料辊(7)接触。

4.根据权利要求3所述的纸张上色的匀料装置，其特征在于，匀料辊(7)辊面与粘料辊(3)辊面之间的间隙大于粘料辊(3)辊面与涂覆辊(4)辊面之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的纸张上色的匀料装置，其特征在于，机架(1)上设置有刮料板(8)，所述刮料板(8)与机架(1)固定，刮料板(8)位于匀料辊(7)远离粘料辊(3)的一侧。

6.根据权利要求5所述的纸张上色的匀料装置，其特征在于，所述刮料板(8)从匀料辊(7)远离粘料辊(3)的方向倾斜向下设置。

7.根据权利要求1-6任一所述的纸张上色的匀料装置，其特征在于，涂覆辊(4)为覆胶辊。

8.根据权利要求2-6任一所述的纸张上色的匀料装置，其特征在于，所述辅助搅动辊(6)的辊面上凸出设置有楞条，所述楞条沿辅助搅动辊(6)的辊面轴向均匀间隔设置并且沿轴向延伸。

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