CN216473444U - 一种可测量的镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜机技术领域，且公开了一种可测量的镀膜机，包括定位框，定位框上表面的一侧与侧板的下表面固定连接，侧板中部一侧的内部与主动轴一端的曲面套接，主动轴的一端与传动减速电机的一端固定连接，主动轴另一端的曲面与带轮的内表面固定连接，带轮的外表面与传动带一端的内表面传动连接。该可测量的镀膜机，通过设置在限位槽内部的压力辊与两端的传感定位块，当镀膜后的材料经过支撑辊轴与压力辊之间时对压力辊进行支撑，使压力辊对压力传感器施压，实现镀膜材料长度的记录，达到了对镀膜材料长度记录、提高镀膜材料测量准确性的效果，解决了镀膜材料记录困难、长度测量不准确的问题。

Description

一种可测量的镀膜机

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体为一种可测量的镀膜机。

背景技术

当前，许多工业产品表面都镀有功能薄膜，以改善产品表面的各种性能。如在光学镜片的表面镀上一层抗反射膜，以降低镜片表面的反射率，降低入射光通过镜片的能量损耗。又如在某些滤光元件表面镀上一层滤光膜，可滤掉某一预定波段的光，制成各种各样的滤光片。

现有的镀膜设备在对材料进行镀膜时无法对镀膜材料的长度进行测量，需要在材料镀膜之前或镀膜之后进行测量，人工测量误差大、劳动强度大，使测量时间长，频繁的触摸镀膜材料还会造成镀层的损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可测量的镀膜机，具备了对镀膜材料长度记录、提高镀膜材料测量准确性、防止数据记录丢失和偏差、提高材料测量质量等优点，解决了镀膜材料记录困难、长度测量不准确、数据记录丢失和偏差造成工作人员劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现上述对镀膜材料长度记录、提高镀膜材料测量准确性、防止数据记录丢失和偏差、提高材料测量质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可测量的镀膜机，包括定位框，定位框上表面的一侧与侧板的下表面固定连接，侧板中部一侧的内部与主动轴一端的曲面套接，主动轴的一端与传动减速电机的一端固定连接，主动轴另一端的曲面与带轮的内表面固定连接，带轮的外表面与传动带一端的内表面传动连接，传动带另一端的内表面与带轮二的外表面传动连接，带轮二的内表面与被动轴的一端固定连接，被动轴另一端的曲面与侧板中部另一侧的内部固定连接。

侧板另一端的上侧与传感定位块的一端固定连接，传感定位块另一端的一侧与支撑板的一端固定连接，传感定位块另一端的内部与连接线一端的曲面固定连接，连接线的另一端与数据收集装置的一端固定连接。

优选的，传感定位块对称分布有两个，传感定位块的下端开设有定位槽，定位槽的直径大于压力辊一端的直径。

优选的，侧板中部一侧的内部开设有限位槽，限位槽的最高点与被动轴的轴线处在同一水平面上，侧板上表面的中部与镀膜装置下表面的两侧固定连接。

优选的，主动轴与被动轴的规格相同，主动轴与被动轴对称分布在镀膜装置的两端。

优选的，带轮与带轮二共有两个，带轮与带轮二的规格相同。

优选的，定位框一端的内侧与支撑辊轴的一端套接，支撑辊轴均匀分布在定位框的两端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可测量的镀膜机，具备以下有益效果：

1、该可测量的镀膜机，通过设置在限位槽内部的压力辊与两端的传感定位块，当镀膜后的材料经过支撑辊轴与压力辊之间时对压力辊进行支撑，使压力辊对压力传感器施压，实现镀膜材料长度的记录，达到了对镀膜材料长度记录、提高镀膜材料测量准确性的效果，解决了镀膜材料记录困难、长度测量不准确的问题。

2、该可测量的镀膜机，通过设置在镀膜装置两侧的主动轴与被动轴，对镀膜前后的材料进行传动，同时数据收集装置记录压力传感器工作的时长，防止人工测量时数据丢失和偏差，达到了防止数据记录丢失和偏差、提高材料测量质量的效果，解决了数据记录丢失和偏差造成工作人员劳动强度大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构三维主视示意图；

图2为本实用新型结构三维右视示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构三维局部剖视示意图。

图中：1支撑辊轴、2定位框、3带轮、4传动带、5带轮二、6传感定位块、 7压力辊、8被动轴、9主动轴、10传动减速电机、11侧板、12镀膜装置、13 连接线、14支撑板、15数据收集装置、16限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可测量的镀膜机，包括定位框2，定位框2一端的内侧与支撑辊轴1的一端套接，支撑辊轴1均匀分布在定位框2的两端，便于对材料进行传动，定位框2上表面的一侧与侧板11的下表面固定连接，侧板11中部一侧的内部开设有限位槽16，限位槽16的最高点与被动轴8的轴线处在同一水平面上，侧板11上表面的中部与镀膜装置12下表面的两侧固定连接，通过压力辊7的设置可以与传感器压力之间断开连接，提高数据测量的准确性，侧板11中部一侧的内部与主动轴9一端的曲面套接，主动轴9与被动轴8的规格相同，主动轴9与被动轴8对称分布在镀膜装置12的两端，便于对设备进行维修和更换，提高设备检修的效率，主动轴9的一端与传动减速电机10的一端固定连接，主动轴9另一端的曲面与带轮3的内表面固定连接，带轮3与带轮二5 共有两个，带轮3与带轮二5的规格相同，带轮3的外表面与传动带4一端的内表面传动连接，传动带4另一端的内表面与带轮二5的外表面传动连接，带轮二5的内表面与被动轴8的一端固定连接，被动轴8另一端的曲面与侧板11中部另一侧的内部固定连接。

侧板11另一端的上侧与传感定位块6的一端固定连接，传感定位块6对称分布有两个，传感定位块6的下端开设有定位槽，定位槽的直径大于压力辊7 一端的直径，提高压力辊7与传感定位块6之间的连接质量，传感定位块6另一端的一侧与支撑板14的一端固定连接，传感定位块6另一端的内部与连接线 13一端的曲面固定连接，连接线13的另一端与数据收集装置15的一端固定连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：把待镀膜材料放置在一端的支撑辊轴1的上表面，随着支撑辊轴1的传动，待镀膜材料运动到主动轴9与支撑辊轴1之间，在与传动减速电机10连接的传动下，待镀膜材料运动到镀膜装置12的下端进行镀膜，随着设备的运转，镀膜后的材料运动到压力辊7与支撑辊轴1之间，在镀膜材料的支撑下，压力辊7向上移动，并对传感定位块6施加压力，同时通过连接线13把数据传输到数据收集装置15的内部，对数据进行记录与分析。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可测量的镀膜机，包括定位框(2)，其特征在于：所述定位框(2)上表面的一侧与侧板(11)的下表面固定连接，侧板(11)中部一侧的内部与主动轴(9)一端的曲面套接，主动轴(9)的一端与传动减速电机(10)的一端固定连接，主动轴(9)另一端的曲面与带轮(3)的内表面固定连接，带轮(3)的外表面与传动带(4)一端的内表面传动连接，传动带(4)另一端的内表面与带轮二(5)的外表面传动连接，带轮二(5)的内表面与被动轴(8)的一端固定连接，被动轴(8)另一端的曲面与侧板(11)中部另一侧的内部固定连接；

侧板(11)另一端的上侧与传感定位块(6)的一端固定连接，传感定位块(6)另一端的一侧与支撑板(14)的一端固定连接，传感定位块(6)另一端的内部与连接线(13)一端的曲面固定连接，连接线(13)的另一端与数据收集装置(15)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可测量的镀膜机，其特征在于：所述传感定位块(6)对称分布有两个，传感定位块(6)的下端开设有定位槽，定位槽的直径大于压力辊(7)一端的直径。

3.根据权利要求1所述的一种可测量的镀膜机，其特征在于：所述侧板(11)中部一侧的内部开设有限位槽(16)，限位槽(16)的最高点与被动轴(8)的轴线处在同一水平面上，侧板(11)上表面的中部与镀膜装置(12)下表面的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可测量的镀膜机，其特征在于：所述主动轴(9)与被动轴(8)的规格相同，主动轴(9)与被动轴(8)对称分布在镀膜装置(12)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种可测量的镀膜机，其特征在于：所述带轮(3) 与带轮二(5)共有两个，带轮(3)与带轮二(5)的规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种可测量的镀膜机，其特征在于：所述定位框(2)一端的内侧与支撑辊轴(1)的一端套接，支撑辊轴(1)均匀分布在定位框(2)的两端。

Images