CN216208696U - 一种玻璃缺陷质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃缺陷质量检测设备，包括本体以及用于本体对工件进行质量监测的检测部件，所述检测部件包括设于本体一侧多个均匀排列的转动轴、设于本体顶部的龙门架、分别开设于龙门架两侧的滑动槽、设于滑动槽一侧的导向块、设于两个导向块之间的转动辊、分别设于龙门架另外两侧的固定板、设于固定板一侧的固定架、设于固定架内侧的通电弹簧以及设于通电弹簧一侧的第一导电块，本实用新型通过设置本体、滑动槽、导向杆以及挤压弹簧，导向块带动滑动杆在固定架内进行滑动，转动辊在工件表面进转动，解决了现有设备不能够对玻璃的平整度或玻璃表面的凸起进行检测，容易影响设备对玻璃缺陷检测结果，降低设备的实用性的问题。

Description

一种玻璃缺陷质量检测设备

技术领域

本实用新型属于玻璃质量检测技术领域，尤其涉及一种玻璃缺陷质量检测设备。

背景技术

玻璃生产过程中难免会产生一些气泡、裂纹、划伤等各种缺陷，还会产生崩边、崩角等缺陷，影响外观质量或使用功能，因此在堆垛打包前需进行在线质量检测，目前玻璃缺陷主要依靠人工肉眼在线监测，易产生眼睛疲劳，且检测质量受检测人员主管因素影响，玻璃质量难以控制，需要浪费大量人力，检测效率非常低，现有技术不能够便捷的对玻璃平整度或玻璃表面凸起的进行便捷检测，影响玻璃的质量，现有技术存在的问题是：现有设备不能够对玻璃的平整度或玻璃表面的凸起进行检测，容易影响设备对玻璃缺陷检测结果，降低设备的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃缺陷质量检测设备，具备对玻璃平整度和有局部凸起进行便捷检测的优点，解决了现有设备不能够对玻璃的平整度或玻璃表面的凸起进行检测，容易影响设备对玻璃缺陷检测结果，降低设备的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种玻璃缺陷质量检测设备，包括本体以及用于本体对工件进行质量监测的检测部件，所述检测部件包括设于本体一侧多个均匀排列的转动轴、套设于多个转动轴外侧的输送带、设于其中一个转动轴一侧的电机、设于本体顶部的龙门架、分别开设于龙门架两侧的滑动槽、设于滑动槽一侧的导向块、设于两个导向块之间的转动辊、分别设于龙门架另外两侧的固定板、设于固定板一侧的固定架、设于固定架内侧的通电弹簧、设于通电弹簧一侧的第一导电块、设于导向块一侧的滑动杆、设于滑动杆一侧的第二导电块以及设于龙门架顶部的两个报警器，所述滑动杆与固定架滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述导向块一侧且位于滑动杆一侧设有导向杆，所述导向杆外侧套设有挤压弹簧。

作为本实用新型优选的，所述本体两侧分别设有多个均匀排列的支撑架，所述支撑架一侧设有转轮。

作为本实用新型优选的，所述本体两侧分别设有多个均匀排列的LED灯管，所述LED灯管与支撑架错位排列。

作为本实用新型优选的，所述滑动杆截面为T字形。

作为本实用新型优选的，所述导向块与滑动槽滑动连接，所述导向块与滑动槽截面均为T字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、转动轴、输送带、电机、龙门架、滑动槽、导向块、转动辊、固定板、固定架、通电弹簧、第一导电块、滑动杆、第二导电块以及报警器，输送带带动工件进行运动，工件进入转动辊底部，转动辊能够便于工件向前输送，当工件质量合格的情况下，通电弹簧底部的第一导电块与第二导电块处于非接触状态，如果工件质量不合格，这时转动辊带动导向块在滑动槽内滑动，同时导向块带动滑动杆在固定架内进行滑动，然后滑动杆带动第二导电块向上与第一导电块接触，这时报警器受到通电弹簧的导电后发出声光报警，以警告操作人员将不合格玻璃工件取下，能够提高设备对工件缺陷检测的便捷性和精准度。

2、本实用新型通过设置导向杆以及挤压弹簧，能够使挤压弹簧对导向块进行挤压，能够防止转动辊对合格工件检测时向上运动，避免报警器发生声光报警。

3、本实用新型通过设置支撑架以及转轮，转轮外侧为塑胶材质，转轮能够便于工件在输送带表面进行运动，提高输送工件的速率。

4、本实用新型通过设置LED灯管，所述LED灯管与支撑架错位排列，能够使LED灯管对玻璃进行照射，能够便于对工件进行观察。

5、本实用新型通过设置所述滑动杆截面为T字形，能够防止滑动杆脱离固定架，提高滑动杆在固定架内滑动的稳定效果。

6、本实用新型通过设置所述导向块与滑动槽滑动连接，所述导向块与滑动槽截面均为T字形，能够防止导向块脱离滑动槽，提高导向块在滑动槽内滑动的稳定效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的前视剖视图。

图中：1、本体；21、转动轴；22、输送带；23、电机；24、龙门架；25、导向块；26、转动辊；27、固定板；28、固定架；29、通电弹簧；31、第一导电块；32、滑动杆；33、第二导电块；34、报警器；35、支撑架；36、转轮；37、LED灯管；241、滑动槽；321、导向杆；322、挤压弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种玻璃缺陷质量检测设备，包括本体1以及用于本体1对工件进行质量监测的检测部件，所述检测部件包括设于本体1一侧多个均匀排列的转动轴21、套设于多个转动轴21外侧的输送带22、设于其中一个转动轴21一侧的电机23、设于本体1顶部的龙门架24、分别开设于龙门架24两侧的滑动槽241、设于滑动槽241一侧的导向块25、设于两个导向块25之间的转动辊26、分别设于龙门架24另外两侧的固定板27、设于固定板27一侧的固定架28、设于固定架28内侧的通电弹簧29、设于通电弹簧29一侧的第一导电块31、设于导向块25一侧的滑动杆32、设于滑动杆32一侧的第二导电块33以及设于龙门架24顶部的两个报警器34，所述滑动杆32与固定架28滑动连接，所述通电弹簧29可以从市面上直接购得。

参考图2，所述导向块25一侧且位于滑动杆32一侧设有导向杆321，所述导向杆321外侧套设有挤压弹簧322。

采用上述方案：通过设置导向杆321以及挤压弹簧322，能够使挤压弹簧322对导向块25进行挤压，能够防止转动辊26对合格工件检测时向上运动，避免报警器34发生声光报警。

参考图1，所述本体1两侧分别设有多个均匀排列的支撑架35，所述支撑架35一侧设有转轮36。

采用上述方案：通过设置导向杆321以及挤压弹簧322，能够使挤压弹簧322对导向块25进行挤压，能够防止转动辊26对合格工件检测时向上运动，避免报警器34发生声光报警。

参考图1，所述本体1两侧分别设有多个均匀排列的LED灯管37，所述LED灯管37与支撑架35错位排列。

采用上述方案：通过设置LED灯管37，所述LED灯管37与支撑架35错位排列，能够使LED灯管37对玻璃进行照射，能够便于对工件进行观察。

参考图2，所述滑动杆32截面为T字形。

采用上述方案：通过设置所述滑动杆32截面为T字形，能够防止滑动杆32脱离固定架28，提高滑动杆32在固定架28内滑动的稳定效果。

参考图2，所述导向块25与滑动槽241滑动连接，所述导向块25与滑动槽241截面均为T字形。

采用上述方案：通过设置所述导向块25与滑动槽241滑动连接，所述导向块25与滑动槽241截面均为T字形，能够防止导向块25脱离滑动槽241，提高导向块25在滑动槽241内滑动的稳定效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先启动电机23，使其带动转动轴21外侧的输送带22进行转动，这时输送带22带动工件进行运动，同时支撑架35外侧的转轮36便于工件进行运动，这时LED灯管37对工件进行照射，然后工件进入转动辊26底部，这时转动辊26位于工件的上表面，同时转动辊26便于工件向前输送，当工件质量合格的情况下，这时通电弹簧29底部的第一导电块31与第二导电块33处于非接触状态，如果工件质量不合格时，这时转动辊26带动导向块25在滑动槽241内滑动，然后导向块25对挤压弹簧322进行向上挤压，同时导向块25带动滑动杆32在固定架28内进行滑动，然后滑动杆32带动第二导电块33向上与通电弹簧29底部的第一导电块31接触，这时报警器34经通电弹簧29的导电后发出声光报警，以警告操作人员将不合格玻璃工件取下。

综上所述：该玻璃缺陷质量检测设备，通过设置本体1、转动轴21、输送带22、电机23、龙门架24、滑动槽241、导向块25、转动辊26、固定板27、固定架28、通电弹簧29、第一导电块31、滑动杆32、第二导电块33、报警器34、导向杆321、挤压弹簧322、支撑架35、转轮36以及LED灯管37，转动辊26带动导向块25在滑动槽241内滑动，同时导向块25带动滑动杆32在固定架28内进行滑动，然后滑动杆32带动第二导电块33向上与第一导电块31接触，这时报警器34受到通电弹簧29的导电后发出声光报警，解决了现有设备不能够对玻璃的平整度或玻璃表面的凸起进行检测，容易影响设备对玻璃缺陷检测结果，降低设备的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃缺陷质量检测设备，包括本体(1)以及用于本体(1)对工件进行质量监测的检测部件，其特征在于：所述检测部件包括设于本体(1)一侧多个均匀排列的转动轴(21)、套设于多个转动轴(21)外侧的输送带(22)、设于其中一个转动轴(21)一侧的电机(23)、设于本体(1)顶部的龙门架(24)、分别开设于龙门架(24)两侧的滑动槽(241)、设于滑动槽(241)一侧的导向块(25)、设于两个导向块(25)之间的转动辊(26)、分别设于龙门架(24)另外两侧的固定板(27)、设于固定板(27)一侧的固定架(28)、设于固定架(28)内侧的通电弹簧(29)、设于通电弹簧(29)一侧的第一导电块(31)、设于导向块(25)一侧的滑动杆(32)、设于滑动杆(32)一侧的第二导电块(33)以及设于龙门架(24)顶部的两个报警器(34)，所述滑动杆(32)与固定架(28)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种玻璃缺陷质量检测设备，其特征在于：所述导向块(25)一侧且位于滑动杆(32)一侧设有导向杆(321)，所述导向杆(321)外侧套设有挤压弹簧(322)。

3.如权利要求1所述的一种玻璃缺陷质量检测设备，其特征在于：所述本体(1)两侧分别设有多个均匀排列的支撑架(35)，所述支撑架(35)一侧设有转轮(36)。

4.如权利要求3所述的一种玻璃缺陷质量检测设备，其特征在于：所述本体(1)两侧分别设有多个均匀排列的LED灯管(37)，所述LED灯管(37)与支撑架(35)错位排列。

5.如权利要求1所述的一种玻璃缺陷质量检测设备，其特征在于：所述滑动杆(32)截面为T字形。

6.如权利要求1所述的一种玻璃缺陷质量检测设备，其特征在于：所述导向块(25)与滑动槽(241)滑动连接，所述导向块(25)与滑动槽(241)截面均为T字形。

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