CN216473320U - 一种防止上浮的rh精炼炉环流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止上浮的RH精炼炉环流管，包括上层环管、下层环管和锥形环；上层环管包括上层长半环和上层短半环，上层长半环与上层短半环相互交错粘接为一体，且上层长半环与上层短半环的上端面平齐；下层环管包括下层短半环和下层长半环，下层短半环与下层长半环相互交错粘接为一体，且下层短半环与下层长半环的下端面平齐；下层短半环与上层长半环对接；下层长半环与上层短半环对接；锥形环浇注固定在上层长半环、上层短半环、下层短半环和下层长半环的外围，并且填充锚固在预留槽内。本实用新型能够防止环流管上浮，提高环流管的使用寿命，提高RH精炼炉的生产效率。

Description

一种防止上浮的RH精炼炉环流管

技术领域

本实用新型涉及环流管技术领域，更具体的说是涉及一种防止上浮的RH精炼炉环流管。

背景技术

RH精炼炉环流管安装在真空槽底部，是高温钢水流入和流出真空槽的通道，一般将流入真空槽钢水所经过的环流管称为上升环流管，将流出真空槽钢水所经过的环流管称为下降环流管。目前市面上环流管的结构大部分是上升环流管、下降环流管各有两环，每环由一种型号的耐火砖砌筑成环状，两环之间是平整相接，中间涂抹少量耐火泥。

但是，当RH精炼炉工作时，钢水在浸渍管氩气流的引导下，通过上升环流管，给环流管一个向上的冲力，尤其在进入真空槽的瞬间，钢水往往会出现喷溅现象，对上升环流管的耐火砖冲击力更大，再加上耐火砖的体积密度比钢水比重小很多，环流管在钢水中受到很大的浮力，在这两种力的作用下，上升环流管的上下两环易产生环形通缝，钢水便进入通缝中，使上升环流管上下两环分开，致使上升环流管很容易上浮，甚至漂浮，若上升环流管出现上浮或漂浮，钢水便迅速进入真空槽底部，导致真空槽底发生穿钢事故。

因此，提供一种防止上浮的RH精炼炉环流管是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种防止上浮的RH精炼炉环流管，能够防止环流管上浮，提高环流管的使用寿命，提高RH精炼炉的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止上浮的RH精炼炉环流管，包括：

上层环管，所述上层环管包括上层长半环和上层短半环，所述上层长半环与所述上层短半环相互交错粘接为一体，且所述上层长半环与所述上层短半环的上端面平齐；

下层环管，所述下层环管包括下层短半环和下层长半环，所述下层短半环与所述下层长半环相互交错粘接为一体，且所述下层短半环与所述下层长半环的下端面平齐；所述下层短半环与所述上层长半环对接；所述下层长半环与所述上层短半环对接；

锥形环，所述上层长半环、所述上层短半环、所述下层短半环和所述下层长半环的外侧中心位置均开设有预留槽；所述锥形环浇注固定在所述上层长半环、所述上层短半环、所述下层短半环和所述下层长半环的外围，并且填充锚固在所述预留槽内。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

1)上层环管与下层环管之间为对接结构，在钢水的冲击下，下层短半环与上层长半环之间，以及下层长半环与上层短半环之间不会产生环形通缝；

2)锥形环浇注在上层环管及下层环管外围，与预留槽之间形成类似耐火钉结构，使锥形环、上层环管及下层环管连接为密实的整体；

3)整体形成倒锥式砌筑，增加了锥形环下端的封填厚度，增强了锥形环的强度，提高了铆固效果，同时增加了上层环管上端面厚度，提高了上层环管的耐冲蚀性。

进一步的，所述上层长半环和所述下层长半环均由多个长耐火砖粘接而成，所述上层短半环和所述下层短半环均由多个短耐火砖粘接而成。

进一步的，所述长耐火砖的长度为440-530mm；所述短耐火砖的长度为360-470mm。

进一步的，所述上层环管和所述下层环管的内径相同。

进一步的，所述预留槽呈圆柱形，所述预留槽的直径为30-50mm，所述预留槽的深度为20-30mm。

进一步的，所述锥形环由耐火浇注料浇注而成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种防止上浮的RH精炼炉环流管的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的图1中A-A截面的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型实施例公开了一种防止上浮的RH精炼炉环流管，包括：

上层环管，上层环管包括上层长半环1和上层短半环2，上层长半环1与上层短半环2相互交错粘接为一体，且上层长半环1与上层短半环2的上端面平齐；

下层环管，下层环管包括下层短半环3和下层长半环4，下层短半环3与下层长半环4相互交错粘接为一体，且下层短半环3与下层长半环4的下端面平齐；下层短半环3与上层长半环1对接；下层长半环4与上层短半环2对接；

锥形环5，锥形环5由耐火浇注料浇注而成，上层长半环1、上层短半环2、下层短半环3和下层长半环4的外侧中心位置均开设有预留槽6，从而给耐火浇注料留填充空间；锥形环5浇注固定在上层长半环1、上层短半环2、下层短半环3和下层长半环4的外围，并且填充锚固在预留槽6内，形成类似耐火钉连接结构。

本实用新型上层环管与下层环管之间为对接结构，在钢水的冲击下，下层短半环3与上层长半环1之间，以及下层长半环4与上层短半环2之间不会产生环形通缝；锥形环5浇注在上层环管及下层环管外围，与预留槽6之间形成类似耐火钉结构，使锥形环5、上层环管及下层环管连接为密实的整体；整体形成倒锥式砌筑，增加了锥形环5下端的封填厚度，增强了锥形环5的强度，提高了铆固效果，同时增加了上层环管上端面厚度，提高了上层环管的耐冲蚀性，从而防止了环流管上浮，也提高了环流管的使用寿命，从而提高了RH精炼炉的生产效率。

具体的，上层长半环1和下层长半环4均由多个长耐火砖通过粘接剂粘接而成，上层短半环2和下层短半环3均由多个短耐火砖通过粘接剂粘接而成。

具体的，长耐火砖的长度为440-530mm；短耐火砖的长度为360-470mm。

具体的，上层环管和下层环管的内径相同，与浸渍管的内径一致。

具体的，预留槽6呈圆柱形，预留槽6的直径为30-50mm，预留槽6的深度为20-30mm。

本实用新型安装在真空槽的浸渍管上，环流管的下端面与浸渍管上平面对接，两平面由耐高温胶泥黏接，环流管外侧与真空槽底钢结构及真空槽底耐火砖之间的空隙用耐火浇注料浇筑施工，经过自然养护，随炉干燥、烘烤等工序，形成完整的环流管。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种防止上浮的RH精炼炉环流管，其特征在于，包括：

上层环管，所述上层环管包括上层长半环和上层短半环，所述上层长半环与所述上层短半环相互交错粘接为一体，且所述上层长半环与所述上层短半环的上端面平齐；

下层环管，所述下层环管包括下层短半环和下层长半环，所述下层短半环与所述下层长半环相互交错粘接为一体，且所述下层短半环与所述下层长半环的下端面平齐；所述下层短半环与所述上层长半环对接；所述下层长半环与所述上层短半环对接；

锥形环，所述上层长半环、所述上层短半环、所述下层短半环和所述下层长半环的外侧中心位置均开设有预留槽；所述锥形环浇注固定在所述上层长半环、所述上层短半环、所述下层短半环和所述下层长半环的外围，并且填充锚固在所述预留槽内。

2.根据权利要求1所述的一种防止上浮的RH精炼炉环流管，其特征在于，所述上层长半环和所述下层长半环均由多个长耐火砖粘接而成，所述上层短半环和所述下层短半环均由多个短耐火砖粘接而成。

3.根据权利要求2所述的一种防止上浮的RH精炼炉环流管，其特征在于，所述长耐火砖的长度为440-530mm；所述短耐火砖的长度为360-470mm。

4.根据权利要求1所述的一种防止上浮的RH精炼炉环流管，其特征在于，所述上层环管和所述下层环管的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种防止上浮的RH精炼炉环流管，其特征在于，所述预留槽呈圆柱形，所述预留槽的直径为30-50mm，所述预留槽的深度为20-30mm。

6.根据权利要求5所述的一种防止上浮的RH精炼炉环流管，其特征在于，所述锥形环由耐火浇注料浇注而成。

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