CN105417932A - 玻璃基板窑炉流液洞砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃基板窑炉流液洞砖，包括砖体(10)，所述砖体(10)上形成有贯通其厚度的流液洞(11)，所述流液洞(11)内安装有用于防止所述砖体(10)受侵蚀的护管(20)，该护管(20)的管壁贴合所述流液洞(11)的洞壁，其中，所述护管(20)的内端形成为大开口朝向内侧的喇叭结构(21)。相对于现有的等直径的护管，能够减缓玻璃液在流液洞入口的环流强度，优化玻璃液的流动状态，减少玻璃液对拐角的冲刷，减轻玻璃液对流液洞入口的侵蚀，延长窑炉的使用寿命，降低窑炉成本，并能减少砖体融入或者落入玻璃液内，减少对玻璃成分污染，减少玻璃基板板面的耐材结石，提高玻璃基板的品质和产量。

Description

玻璃基板窑炉流液洞砖
技术领域
本发明涉及玻璃基板生产设备领域，具体地，涉及一种玻璃基板窑炉流液洞砖。
背景技术
玻璃基板窑炉流液洞砖上形成有流液洞，以便作为玻璃基板窑炉和珀金通道的连接接口。玻璃基板窑炉的流液洞，是玻璃窑炉一个重要的部位，也是玻璃窑炉侵蚀较为严重的部位之一。流液洞周围的玻璃液受多种因素影响，环流较为复杂。现有的玻璃窑炉的流液洞主要为耐火材料砌筑或者在流液洞插入等直径铂金管道。但是上述两种方法无法减缓流液洞周围的耐火材料侵蚀速度，流液洞周围的耐火砖侵蚀速度是窑炉池壁砖侵蚀速度的2-10倍，流液洞周围的耐火砖的侵蚀严重制约窑炉的使用寿命。流液洞周围的耐火砖收到侵蚀后，进入玻璃液内，改变玻璃液成份或者形成结石，严重影响玻璃品质和产量。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃基板窑炉流液洞砖，该玻璃基板窑炉流液洞砖的使用寿命高，且能提高玻璃基板的良品率和品质。
为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃基板窑炉流液洞砖，包括砖体，所述砖体上形成有贯通其厚度的流液洞，所述流液洞内安装有用于防止所述砖体受侵蚀的护管，该护管的管壁贴合所述流液洞的洞壁，其中，所述护管的内端形成为大开口朝向内侧的喇叭结构。
可选地，所述护管的直径从内至外逐渐减少。
可选地，所述护管上形成为波纹管结构。
可选地，所述砖体的内壁还固定有第一护板，所述第一护板上形成有第一开孔，所述护管的内管口连接到所述第一开孔的孔壁上。
可选地，所述砖体的内壁上形成有朝向外侧延伸的凹槽，所述第一护板的周缘形成有第一翻边，所述第一翻边插入到所述凹槽中，且所述第一护板的内表面和所述砖体的内壁相平齐。
可选地，所述第一护板的材质为纯铂或铂铑。
可选地，所述砖体的外壁还固定有第二护板，所述第二护板上形成有第二开孔，所述护管的外管口连接到所述第二开孔的孔壁上。
可选地，所述砖体的外壁上形成有围绕所述护管的外管口的台阶结构，所述第二护板上形成有第二翻边，所述第二翻边扣合在所述台阶结构上。
可选地，所述第二护板的材质为纯铂或铂铑。
可选地，所述护管的材质为纯铂或铂铑。
通过上述技术方案，在所述流液洞内安装有用于防止所述砖体受侵蚀的护管，可以很好地保护砖体，另外，所述护管的内端形成为大开口朝向内侧的喇叭结构，即，流液洞的入口形成为具有圆弧倒角的喇叭结构，相对于现有的等直径的护管，能够减缓玻璃液在流液洞入口的环流强度，优化玻璃液的流动状态，减少玻璃液对拐角的冲刷，减轻玻璃液对流液洞入口的侵蚀，延长窑炉的使用寿命，降低窑炉成本，并能减少砖体融入或者落入玻璃液内，减少对玻璃成分污染，减少玻璃基板板面的耐材结石，提高玻璃基板的品质和产量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明优选实施方式提供的玻璃基板窑炉流液洞砖的纵截面的剖视示意图；
图2是本发明优选实施方式提供的砖体的纵截面的剖视示意图；
图3是本发明优选实施方式提供的护管的纵截面的剖视示意图；
图4是本发明优选实施方式提供的第一护板的横截面的剖视示意图；
图5是本发明优选实施方式提供的第二护板的横截面的剖视示意图。
附图标记说明
10砖体11流液洞12第一护板
120第一开孔121第一翻边13第二护板
130第二开孔131第二翻边14凹槽
15台阶结构20护管21喇叭结构
22波纹管结构
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是相对于窑炉而言的，具体地，靠近窑炉的一侧为内侧，远离窑炉的一侧为外侧。
如图1至图3所示，本发明提供一种玻璃基板窑炉流液洞砖，包括砖体10，砖体10上形成有贯通其厚度的流液洞11，流液洞11内安装有用于防止砖体10受侵蚀的护管20，该护管20的管壁贴合流液洞11的洞壁，其中，护管20的内端形成为大开口朝向内侧的喇叭结构21。
其中，护管20可以为任何合适的耐高温，化学和物理稳定性好，不溶或微溶于玻璃液的材质制成，例如，护管20优选地为纯铂或铂铑材质。
具体地，砖体10可以为耐高温、耐火材质，例如，砖体10可以为为电熔高锆砖、电熔铬砖、电熔镁橄榄砖、电熔镁铝尖晶石砖。
这样，在流液洞11内安装有用于防止砖体10受侵蚀的护管20，可以很好地保护砖体10，另外，护管20的内端形成为大开口朝向内侧的喇叭结构21，即，流液洞11的入口形成为具有圆弧倒角的喇叭结构，相对于现有的等直径的护管，能够减缓玻璃液在流液洞11入口的环流强度，优化玻璃液的流动状态，减少玻璃液对拐角的冲刷，减轻玻璃液对流液洞11入口的侵蚀，延长窑炉的使用寿命，降低窑炉成本，并能减少砖体10融入或者落入玻璃液内，减少对玻璃成分污染，减少玻璃基板板面的耐材结石，提高玻璃基板的品质和产量。
为进一步地减缓玻璃液在流液洞11中的环流强度，更好地优化玻璃液的流动状态，如图1和图3所示，护管20的直径从内至外逐渐减少。即，护管20形成为大口朝向内侧的锥形管。因此，位于窑炉池内的玻璃液在流经流液洞11时，能够逐渐适应狭窄的流通空间，减缓对流液洞11的冲刷。
为增强护管20的自身的机械强度，防止护管20变形，如图3所示，护管20上形成为波纹管结构22。换言之，护管20为由大半径和小半径的圆管交替连接而成。
为更好地防止玻璃液对砖体10造成侵蚀，如图1和图4所示，砖体10的内壁还固定有第一护板12，第一护板12上形成有第一开孔120，护管20的内管口连接到第一开孔120的孔壁上，例如，护管12的内管口可以焊接到第一开孔120的孔壁上。
其中，第一护板12可以为任何合适的耐高温，化学和物理稳定性好，不溶或微溶于玻璃液的材质制成，例如，第一护板12优选地为纯铂或铂铑材质。
具体地，为保证第一护板12和砖体10的内壁面相平齐，从而减少玻璃液对流液洞砖的冲刷和侵蚀，如图1、图2和图4所示，砖体10的内壁上形成有朝向外侧延伸的凹槽14，第一护板12的周缘形成有第一翻边121，第一翻边121插入到凹槽14中，且第一护板12的内表面和砖体10的内壁相平齐。
其中，第一护板12可以为任何合适的形状，例如圆形，为便于第一护板12受力均匀，且方便加工，优选地为正方形。
本文的“凹槽”既指砖体10自身单独形成的凹槽结构，又指砖体10和窑炉的底面共同围成的凹槽结构。
为便于弥补流液洞入口处的具有圆弧倒角的喇叭结构对砖体10造成的结构强度的削弱，同时利于窑炉的保温，如图1和图5所示，砖体10的外壁还固定有第二护板13，第二护板13上形成有第二开孔130，护管20的外管口连接到第二开孔130的孔壁上。例如，护管20的外管口可以焊接到第二开孔130的孔壁上。
其中，其中，第二护板13可以为任何合适的形状，例如圆形，为便于第二护板13受力均匀，且方便加工，优选地为正方形。
另外，第二护板13可以为任何合适的耐高温，化学和物理稳定性好，不溶或微溶于玻璃液的材质制成，例如，第二护板13优选地为纯铂或铂铑材质。
具体地，为便于增加砖体10的厚度，更好地利于保温，同时便于稳固地固定第二护板13，如图1和图5所示，砖体10的外壁上形成有围绕护管20的外管口的台阶结构15，第二护板13上形成有第二翻边131，第二翻边131扣合在台阶结构15上。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃基板窑炉流液洞砖，包括砖体(10)，所述砖体(10)上形成有贯通其厚度的流液洞(11)，所述流液洞(11)内安装有用于防止所述砖体(10)受侵蚀的护管(20)，该护管(20)的管壁贴合所述流液洞(11)的洞壁，其特征在于，所述护管(20)的内端形成为大开口朝向内侧的喇叭结构(21)。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板窑炉流液洞砖，其特征在于，所述护管(20)的直径从内至外逐渐减少。
3.根据权利要求2所述的玻璃基板窑炉流液洞砖，其特征在于，所述护管(20)上形成为波纹管结构(22)。
4.根据权利要求1所述的玻璃基板窑炉流液洞砖，其特征在于，所述砖体(10)的内壁还固定有第一护板(12)，所述第一护板(12)上形成有第一开孔(120)，所述护管(20)的内管口连接到所述第一开孔(120)的孔壁上。
5.根据权利要求4所述的玻璃基板窑炉流液洞砖，其特征在于，所述砖体(10)的内壁上形成有朝向外侧延伸的凹槽(14)，所述第一护板(12)的周缘形成有第一翻边(121)，所述第一翻边(121)插入到所述凹槽(14)中，且所述第一护板(12)的内表面和所述砖体(10)的内壁相平齐。
6.根据权利要求5所述的玻璃基板窑炉流液洞砖，其特征在于，所述第一护板(12)的材质为纯铂或铂铑。
7.根据权利要求1或4所述的玻璃基板窑炉流液洞砖，其特征在于，所述砖体(10)的外壁还固定有第二护板(13)，所述第二护板(13)上形成有第二开孔(130)，所述护管(20)的外管口连接到所述第二开孔(130)的孔壁上。
8.根据权利要求7所述的玻璃基板窑炉流液洞砖，其特征在于，所述砖体(10)的外壁上形成有围绕所述护管(20)的外管口的台阶结构(15)，所述第二护板(13)上形成有第二翻边(131)，所述第二翻边(131)扣合在所述台阶结构(15)上。
9.根据权利要求7所述的玻璃基板窑炉流液洞砖，其特征在于，所述第二护板(13)的材质为纯铂或铂铑。
10.根据权利要求1所述的玻璃基板窑炉流液洞砖，其特征在于，所述护管(20)的材质为纯铂或铂铑。
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