CN206188838U - 一种含有ZrB2‑SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含有ZrB₂‑SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖。该滑板砖包括砖本体及套壳，砖本体上分割为止滑区和开口区，其中开口区设置有圆形钢水口，其特点是所述止滑区开设有凹槽，凹槽内镶嵌含有ZrB₂‑SiC复合粉体的止滑板，止滑板的端面与砖本体齐平。含有ZrB₂‑SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖采用将止滑板镶嵌入砖本体，保证下滑板砖服役时与钢水接触承压位置的安全使用，改善滑板砖止滑区位置的热冲击性能、热震性能和抗剥落性能，从而使滑板砖的使用寿命和安全性大大提高。

Description

一种含有ZrB2-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖。

背景技术

转炉炼钢时下渣包括前期渣、过程渣和后期渣。滑板挡渣技术具有提高合金回收率、减少钢中杂质、提高钢种洁净度等优点，被广泛应用在转炉冶炼中。转炉挡渣用滑动水口由上滑板、下滑板和外水口砖组成，使用时上滑板作为固定，通过下滑板通过油缸驱动来控制挡渣作业。而下滑板在反复开关闭合时止滑区直接与钢水和钢渣接触，并在钢水静压力的作用下承受化学侵蚀、冲刷，表面易造成剥落和裂纹，从而影响滑板使用寿命，造成不稳定性和安全性。

目前多数耐火材料厂家滑板砖为均为一体式结构，由铝锆碳或镁碳质材，此类材质在出钢流钢孔使用时没有问题，但是在使用后期及10炉之后，下滑板砖止滑区因热震、冲刷、侵蚀容易出线凹坑、剥落等现象，而且使用时下滑板砖为盲区观察不到，易造成钻钢，钢水烧机构等事故，严重可能造成现场生产断浇等重大事故，影响转炉生产的安全性。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种抗侵蚀性强、抗剥落强、热震性能好、寿命稳定含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖。

为了实现上述的实用新型目的，本实用新型的技术方案为：

一种含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖，包括砖本体及套壳，砖本体上分割为止滑区和开口区，其中开口区设置有圆形钢水口，其特点是所述止滑区开设有凹槽，凹槽内镶嵌含有ZrB₂-SiC复合粉体的止滑板，止滑板的端面与砖本体齐平。

在上述的含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用滑动砖中，可选的，所述凹槽呈圆形，其圆心及圆形钢水口的圆心连线与砖本体的中心轴线重合，止滑板由磷酸盐火泥粘接剂镶嵌在砖本体内形成一体结构，套壳套装在砖本体外侧且固定。

在上述的含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用滑动砖中，可选的，所述凹槽呈圆形，其直径大于圆形钢水口的直径，槽壁上开设有第一槽口，对应的止滑板沿圆周方向开设有第二槽口，第二槽口与第一槽口相互正对或相互交错， 使得磷酸盐火泥粘连更牢固。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖采用将止滑板镶嵌入砖本体，保证下滑板砖服役时与钢水接触承压位置的安全使用，改善滑板砖止滑区位置的的热冲击性能、热震性能和抗剥落性能，从而使滑板砖的使用寿命和安全性大大提高。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖的结构示意图；

图2是本实用新型含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖的剖视图。

图中：100-砖本体、110-止滑区、111-凹槽、112-第一槽口、120-开口区、121-圆形钢水口、200-套壳、300-止滑板、310-第二槽口。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。

请结合参考图1、图2，下面就通过这个给出的实施例来对本实用新型的转炉挡渣用下滑板砖进行示例性说明。

如图1和图2所示，一种含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖，包括砖本体100及套壳200，砖本体上分割为止滑区110和开口区120，其中开口区设置有圆形钢水口121，止滑区开设有凹槽111，凹槽内镶嵌含有ZrB₂-SiC复合粉体的止滑板300，止滑板的端面与砖本体齐平。

在本实施例中，凹槽111呈圆形，其圆心及圆形钢水口121的圆心连线与砖本体的中心轴线重合，为了使得磷酸盐火泥粘连更牢固，磷酸盐火泥提前搅 拌并困料12h以上，止滑板300由磷酸盐火泥粘接剂镶嵌在砖本体100内形成一体结构，套壳200套装在砖本体100外侧且固定。

进一步的，凹槽111呈圆形，其直径大于圆形钢水口121的直径，槽壁上开设有第一槽口112，对应的止滑板300沿圆周方向开设有第二槽口310，第二槽口与第一槽口相互正对或相互交错，使得磷酸盐火泥粘连更牢固。

本实用新型的含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖与普通铝锆碳质下滑板砖的理化性能和平均使用寿命参数对比如表1：

表1本实用新型的含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖与普通铝碳质下滑板砖的理化性能和平均使用寿命对比

本实用新型的含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖在某钢厂转炉挡渣机构上试用，试验结束后对本实用新型含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖与普通铝碳质下滑板砖进行侵蚀、裂纹等对比分析，使用寿命达到25-27炉/套，铸口扩径：平均侵蚀30mm，平均侵蚀速率1.2mm/炉，服役状态下未见异常裂纹与断裂现象。通过与普通铝碳质下滑板砖对比测量数据分析，本实用新型含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖的平均侵蚀速率为≤1.2mm/炉，远低于现有普通铝碳质下滑板砖的侵蚀速率≥1.75mm/炉，其耐侵蚀性能可达到大结晶镁碳质下滑板砖的水平，同时热震性能优于普通铝碳质下滑板砖。

Claims (4)

1.一种含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖，包括砖本体(100)及套壳(200)，砖本体上分割为止滑区(110)和开口区(120)，其中开口区设置有圆形钢水口(121)，其特征在于，所述止滑区(110)开设有凹槽(111)，凹槽内镶嵌含有ZrB₂-SiC复合粉体的止滑板(300)，止滑板(300)的端面与砖本体(100)齐平。

2.根据权利要求1所述的含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖，其特征在于，所述凹槽(111)呈圆形，其圆心及圆形钢水口(121)的圆心连线与砖本体(100)的中心轴线重合，止滑板(300)由磷酸盐火泥粘接剂镶嵌在砖本体(100)内形成一体结构，套壳(200)套装在砖本体(100)外侧且固定。

3.根据权利要求1所述的含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖，其特征在于，所述凹槽(111)呈圆形，其直径大于圆形钢水口(121)的直径，槽壁上开设有第一槽口(112)，对应的止滑板(300)沿圆周方向开设有第二槽口(310)，第二槽口与第一槽口相互正对或相互交错。

4.根据权利要求2所述的含有ZrB₂-SiC复合粉体的转炉挡渣用下滑板砖，其特征在于，所述凹槽(111)呈圆形，其直径大于圆形钢水口(121)的直径，槽壁上开设有第一槽口(112)，对应的止滑板(300)沿圆周方向开设有第二槽口(310)，第二槽口与第一槽口相互正对或相互交错。