CN216470927U - 应用于导光板侧贴机的退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于导光板侧贴机的退料装置，其包括：装置基座、传送组件、搬运组件以及堆叠组件，传送组件与堆叠组件安装于装置基座上，搬运组件可移动地设于传送组件与堆叠组件的上方。其中，堆叠组件包括：升降台、电驱丝杆、平推板以及平推驱动件；装置基座上设有导轨，电驱丝杆驱动升降台沿导轨做升降运动，平推板以及平推驱动件设于升降台的两侧，平推驱动件驱动平推板做往复滑动。本实用新型的应用于导光板侧贴机的退料装置，可以与导光板侧贴机配合使用，实现导光板自动收板，避免人工接触导光板，从而提高良品率，提高工作效率且方便作业。

Description

应用于导光板侧贴机的退料装置

技术领域

本实用新型涉及侧贴机技术领域，特别是涉及一种应用于导光板侧贴机的退料装置。

背景技术

导光板是液晶显示器中重要的组成部分，通常，导光板包括：反光板、折射板以及滤光膜，反光板用于将光线反射回去，减少光线的损失；折射板用于将光线在它的内部进行反射和折射，均匀的分布在整个屏幕中；滤光膜用于除去特定波长的光线。

为了导光板不漏光及更佳的导光效果，一般都会在导光板的两侧粘贴导光侧贴纸。现有技术的侧贴机能够实现对导光板进行自动贴纸，但是粘贴完成后，还需要操作人员将导光板取走(即收板操作)并进行堆叠，在这一过程中，导光板与人手接触，一方面容易导致导光侧贴纸被剐蹭变形；另一方面容易在导光板的板面留下汗渍或油渍，从而影响后续工艺。

为此，如何设计一种应用于导光板侧贴机的退料装置，使其可以实现导光板自动收板，避免人工接触导光板，从而提高良品率，提高工作效率且方便作业，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种应用于导光板侧贴机的退料装置

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种应用于导光板侧贴机的退料装置，其包括：装置基座、传送组件、搬运组件以及堆叠组件，所述传送组件与所述堆叠组件安装于所述装置基座上，所述搬运组件可移动地设于所述传送组件与所述堆叠组件的上方；

所述堆叠组件包括：升降台、电驱丝杆、平推板以及平推驱动件；所述装置基座上设有导轨，所述电驱丝杆驱动所述升降台沿所述导轨做升降运动，所述平推板以及所述平推驱动件设于所述升降台的两侧，所述平推驱动件驱动所述平推板做往复滑动。

在其中一个实施例中，所述平推驱动件包括：固定座、缸体以及伸缩杆，所述固定座设于所述升降台的两侧，所述缸体设于所述固定座上，所述伸缩杆滑动设于所述缸体上，所述平推板安装于所述伸缩杆的自由端。

在其中一个实施例中，所述堆叠组件包括感应检测器，所述平推板上开设有感应通孔，所述感应检测器设于所述感应通孔处，所述感应检测器为所述电驱丝杆提供控制信号。

在其中一个实施例中，所述升降台上设有承载架，所述承载架为三角形结构。

在其中一个实施例中，所述承载架上设有柔性垫片。

在其中一个实施例中，传送组件包括传送带以及滑动设于所述传送带上的阻挡块，所述装置基座开设有容纳槽，所述传送带与所述阻挡块收容于所述容纳槽内，所述传送带与所述容纳槽的槽壁之间存在间隙。

在其中一个实施例中，所述搬运组件包括：横向梁、伸缩驱动件以及双夹持板，所述双夹持板安装于所述伸缩驱动件上，所述伸缩驱动件可滑动地设于所述横向梁上；所述双夹持板上设有多个托举块，多个所述托举块均匀分布于所述双夹持板上。

综上，本实用新型的应用于导光板侧贴机的退料装置，可以与导光板侧贴机配合使用，实现导光板自动收板，避免人工接触导光板，从而提高良品率，提高工作效率且方便作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的应用于导光板侧贴机的退料装置与侧贴机的配合状态示意图；

图2为本实用新型的应用于导光板侧贴机的退料装置的结构示意图；

图3为图2所示的应用于导光板侧贴机的退料装置的局部示意图(一)；

图4为图2所示的应用于导光板侧贴机的退料装置的局部示意图(二)；

图5为图2所示的平推板以及平推驱动件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种应用于导光板侧贴机的退料装置10，如图1所示，其与导光板侧贴机配合使用，实现导光板侧贴后自动收板，从而既避免了人工接触导光板，又提高了工作效率且方便作业。如图2所示，该退料装置10包括：装置基座100、传送组件200、搬运组件300以及堆叠组件400，传送组件200与堆叠组件400安装于装置基座100上，搬运组件300可移动地设于传送组件200与堆叠组件400的上方。

其中，如图2及图3所示，堆叠组件400包括：升降台410、电驱丝杆420、平推板430以及平推驱动件440。装置基座100上设有导轨110，电驱丝杆420驱动升降台410沿导轨110做升降运动，平推板430以及平推驱动件440设于升降台410的两侧，平推驱动件440驱动平推板430做往复滑动。

使用时，多层导光板一起在侧贴机内进行侧贴，完成后，多层导光板将被传送组件200运输至搬运组件300下方，随后由搬运组件300将导光板搬运至堆叠组件400的升降台410上；接着，平推板430在平推驱动件440的驱动下向升降台410靠拢，并夹持多层导光板，使得多层导光板被叠放整齐；随着导光板的叠放，升降台410在电驱丝杆420的控制下逐步下降，使得搬运组件300每次都可以将新的导光板放置在相同的高度位置。具体的工作原理将在下文进行说明。

在本实施例中，如图3所示，搬运组件300包括：横向梁310、伸缩驱动件320以及双夹持板330，双夹持板330安装于伸缩驱动件320上，伸缩驱动件320可滑动地设于横向梁310上。双夹持板330上设有多个托举块331，多个托举块331均匀分布于双夹持板330上。实施时，伸缩驱动件320可以采用气缸或者液压杆的结构。使用时，搬运组件300主要依靠托举块331将导光板托起，而不是依靠双夹持板330对导光板进行夹持，这样可以避免夹持力造成导光板侧贴纸错位的现象。双夹持板330仍有夹持动作，但是该夹持力很小，目的是为了将多层导光板摞整齐。

在本实施例中，如图3及图4所示，传送组件200包括传送带210以及滑动设于传送带210上的阻挡块220，装置基座100开设有容纳槽110，传送带210与阻挡块220收容于容纳槽110内，传送带210与容纳槽110的槽壁之间存在间隙。使用时，双夹持板330在伸缩驱动件320的驱动下将不断下降，并使双夹持板330陷入传送带210与容纳槽110槽壁之间的间隙，传送带210上的导光板受到阻挡块220的阻挡将停留在指定位置，此时双夹持板330上升，托举块331便会卡持在导光板的底部并将其托起，从而双夹持板330移动，实现搬运。

在本实施例中，如图4及图5所示，平推驱动件440包括：固定座441、缸体442以及伸缩杆443，固定座441设于升降台410的两侧，缸体442设于固定座441上，伸缩杆443滑动设于缸体442上，平推板430安装于伸缩杆443的自由端。实施时，固定座441及缸体442安装在侧贴机内部，平推板430处在升降台410的位置，搬运组件300将导光板叠放在升降台410上，随后平推板430在伸缩杆443的推动下逐渐靠近升降台410，两侧的平推板430对多层导光板进行夹持，其作用在于将多层导光板摞整齐。

在本实施例中，如图3所示，升降台410上设有承载架411，实施时承载架411的数量为两个，两个承载架411之间存在有一定的距离，且该距离小于导光板的边长。当升降台410上的导光板叠放足够多后，操作人员将小叉车放置在升降台410下方，使小叉车的货叉处在两个承载架411之间，随后将货叉升起，便可以将堆叠的多层导光板托起，然后将其运输到下一个工序即可。这样，导光板的收板过程并不需要工人进行搬运，从而既避免了人工接触导光板，又提高了工作效率且方便作业。如图3所示，优选的，承载架411为三角形结构，这样有利于承载架411更好地保持稳定。在其中一个实施例中，承载架411上还设有柔性垫片412，柔性垫片412可以保护导光板的板面，避免其被划伤。

进一步地，要使得搬运组件300每次都可以将新的导光板放置在相同的高度位置，则需要升降台410在导光板的叠放过程中适应性的下降一定高度，为实现升降台410自动做出适应性调整，在本实施例中，对堆叠组件400做了特别设计：

具体地，如图4及图5所示，堆叠组件400包括感应检测器450，平推板430上开设有感应通孔431，感应检测器450设于感应通孔431处，感应检测器450为电驱丝杆420提供控制信号。感应检测器450具有一检测平面，当升降台410上叠放新的导光板后，感应检测器450将检测到导光板的存在，然后向电驱丝杆420发送信号，电驱丝杆420接收该信号后便驱动下升降台410开始下降，直至导光板下降至低于感应检测器450的检测平面，此时感应检测器450便无法检测到导光板的存在，则不再发送信号给电驱丝杆420，电驱丝杆420停止运行，使得平推板430停留在当前位置。如此，便实现了叠放过程中升降台410自动做出适应性调整，使得搬运组件300每次都可以将新的导光板放置在相同的高度位置。

下面结合上述结构，对本实用新型的应用于导光板侧贴机的退料装置10的工作原理进行阐述说明，请一并参考图2、图3及图4：

使用时，首先，多层导光板一起在侧贴机内进行侧贴，完成后，多层导光板将被传送组件200运输至搬运组件300下方；然后，搬运组件300的双夹持板330在伸缩驱动件320的驱动下将不断下降，并使双夹持板330陷入传送带210与容纳槽110槽壁之间的间隙，此时多层导光板处于双夹持板330之间，随后双夹持板330并拢并且开始上升，托举块331会卡持在导光板的底部并将其托起，从而双夹持板330在横向梁310及伸缩驱动件320的配合下移动到升降台410的上方；接着双夹持板330将导光板放置在升降台410上，随后平推板430在伸缩杆443的推动下逐渐靠近升降台410，两侧的平推板430对多层导光板进行夹持，使得多层导光板摞整齐。在此期间，感应检测器450透过感应通孔431检测到导光板的存在，则感应检测器450发送信号给电驱丝杆420，使电驱丝杆420驱动升降台410下降一定的高度，直至感应检测器450无法检测到导光板；

当升降台410上的导光板叠放足够多后，操作人员将小叉车放置在升降台410下方，使小叉车的货叉处在两个承载架411之间，随后将货叉升起，便可以将堆叠的多层导光板托起，然后将其运输到下一个工序即可。

要说明的是，在上述过程中，多层导光板受到了三次摞整齐的动作，具体地：第一次，多层导光板被传送组件200运输至搬运组件300下方，此时受到阻挡块220的阻挡，多层导光板整齐靠在阻挡块220的阻挡面上，即多层导光板的短边被摞整齐；第二次，多层导光板被双夹持板330夹持并托举起，则多层导光板的长边受到夹持将被摞整齐；第三次，多层导光板叠放在升降台410上后，两侧的平推板430对多层导光板进行夹持，再次使得多层导光板被摞整齐。经过三次操作，可以使得多层导光板收板后保持整齐，方便后续作业。

综上所述，本实用新型的应用于导光板侧贴机的退料装置10，可以与导光板侧贴机配合使用，实现导光板自动收板，避免人工接触导光板，从而提高良品率，提高工作效率且方便作业。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种应用于导光板侧贴机的退料装置，其特征在于，包括：装置基座、传送组件、搬运组件以及堆叠组件，所述传送组件与所述堆叠组件安装于所述装置基座上，所述搬运组件可移动地设于所述传送组件与所述堆叠组件的上方；

所述堆叠组件包括：升降台、电驱丝杆、平推板以及平推驱动件；所述装置基座上设有导轨，所述电驱丝杆驱动所述升降台沿所述导轨做升降运动，所述平推板以及所述平推驱动件设于所述升降台的两侧，所述平推驱动件驱动所述平推板做往复滑动。

2.根据权利要求1所述的应用于导光板侧贴机的退料装置，其特征在于，所述平推驱动件包括：固定座、缸体以及伸缩杆，所述固定座设于所述升降台的两侧，所述缸体设于所述固定座上，所述伸缩杆滑动设于所述缸体上，所述平推板安装于所述伸缩杆的自由端。

3.根据权利要求2所述的应用于导光板侧贴机的退料装置，其特征在于，所述堆叠组件包括感应检测器，所述平推板上开设有感应通孔，所述感应检测器设于所述感应通孔处，所述感应检测器为所述电驱丝杆提供控制信号。

4.根据权利要求2所述的应用于导光板侧贴机的退料装置，其特征在于，所述升降台上设有承载架，所述承载架为三角形结构。

5.根据权利要求4所述的应用于导光板侧贴机的退料装置，其特征在于，所述承载架上设有柔性垫片。

6.根据权利要求1所述的应用于导光板侧贴机的退料装置，其特征在于，传送组件包括传送带以及滑动设于所述传送带上的阻挡块，所述装置基座开设有容纳槽，所述传送带与所述阻挡块收容于所述容纳槽内，所述传送带与所述容纳槽的槽壁之间存在间隙。

7.根据权利要求6所述的应用于导光板侧贴机的退料装置，其特征在于，所述搬运组件包括：横向梁、伸缩驱动件以及双夹持板，所述双夹持板安装于所述伸缩驱动件上，所述伸缩驱动件可滑动地设于所述横向梁上；

所述双夹持板上设有多个托举块，多个所述托举块均匀分布于所述双夹持板上。

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