CN216470923U - 吸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送物料、气固分离领域，公开了一种吸料装置，该装置包括吸料管(5)、沉降设备、前置过滤装置以及除尘装置(1)；所述沉降设备设有入口、出口与排污口，该入口与所述吸料管的一端连通，用于沉降从所述吸料管所传送的物料中的固体颗粒物；所述前置过滤器设有入口、出口，该入口与所述沉降设备的出口连通，用于过滤从所述沉降设备输入物料中的大颗粒物质，防止大颗粒物质进入所述除尘装置；所述除尘装置设有入口与出口，该入口与所述前置过滤装置的出口相通，该吸料装置效率高，还可节省劳力，降低人员劳动强度，改善工作环境；将散落物料高效率地吸进储料桶，且不堵塞管线，操作简单，节能环保，集吸料、除尘、包装于在一体。

Description

吸料装置

技术领域

本实用新型涉及输送物料、气固分离领域，具体地涉及一种吸料装置。

背景技术

目前，在催化剂制造企业的生产过程中，比如网带窑和转炉等生产设备，生产过程中会存在大量的细粉或者催化剂载体、成品等，需要转产这些物质或者清理系统时，一般的方式是通过人工清扫，装袋，但这种方式不仅持续时间长、劳动强度大，而且在这个过程细粉容易飞扬到空气中，工作环境差，伤害员工的身心健康，另外也达不到及时清理的目的，而且容易混料，造成生产过程的损失。为了解决这一问题，借用气流输送的原理进行吸料，借助除尘器的吸力，利用负压和吸料机构之间的气压差，在吸料管内形成气流流动，将需要清理的细粉、颗粒物顺着吸料管输送到除尘器或者吸尘器，但普通的工业移动除尘器，处理能力小，清扫速度慢，操作人员觉得速度慢效率低，不愿意使用；而且吸料管直接与除尘设备相接，会出现物料和大颗粒进入风道管线，容易引起管线堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的移动除尘器处理能力低、吸料管直接与除尘设备相接会出现物料和大颗粒进入风道管线，容易导致管线堵塞的问题，提供了一种吸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种吸料装置，包括吸料管、沉降设备、前置过滤装置以及除尘装置；所述沉降设备设有入口、出口与排污口，该入口与所述吸料管的一端连通，用于沉降从所述吸料管所传送的物料中的固体颗粒物；所述吸料管的另一端与吸料机构相连；所述前置过滤器设有入口、出口，该入口与所述沉降设备的出口连通，用于过滤从所述沉降设备输入物料中的大颗粒物质，防止大颗粒物质进入所述除尘装置；所述除尘装置设有入口与出口，该入口与所述前置过滤装置的出口相通。

可选地，所述沉降设备是旋风分离器。

可选地，所述旋风分离器排污口下方设有储料通，用于储藏从所述旋风分离器排污口排出的固体颗粒物。所述储料桶包括储料桶桶盖与储料桶桶体，所述储料桶桶盖连接于所述旋风分离器下端，所述储料桶桶体是可更换的桶。

可选地，所述旋风分离器与所述储料桶桶盖是通过设置于所述旋风分离器下端的具有可伸缩性和承重能力的管子进行连接并且固定，固定方式是采用焊接或其他紧固形式。

可选地，所述前置过滤装置是大颗粒粉尘缓冲罐，该罐体分上下两段，上段呈立方体结构，下端呈梯柱型结构。

可选地，所述大颗粒粉尘缓冲罐包括在与进入所述大颗粒粉尘缓冲罐物料的气流运动方向相垂直的方向上间隔设置的2-5个均匀分布板。

可选地，所述均匀分布板上布有均匀分布的网孔，所述网孔直径为2mm—5mm。

可选地，所述大颗粒粉尘缓冲罐底部设有放料阀，根据所述大颗粒粉尘缓冲罐中储存的物料量，选择关闭或者开启所述放料阀进行卸料。

可选地，所述除尘装置是布袋除尘器或者其他大功率的除尘设备、罗茨风机。

可选地，所述吸料机构具有可拆卸更换性，所述吸料机构包括前端体与后端体，所述前端体的结构呈梯柱体，所述后端体的结构呈圆柱体。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种吸料装置，该装置具有两级过滤，对所吸物料的分离过滤效果好，能够实现快速地吸料，设备利用率高，节省了劳动力，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作进程，改善了工作环境；能方便、高效的将散落的物料吸进储料桶桶体，不堵塞管线，有利于大型装置清理大颗粒物、粉尘等混合情况的系统；操作简单，流程简单，节能环保，可以快速将需要清理的物料高效的吸收和包装，集吸料、除尘、包装于在一体，一次性完成三项工作。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的吸料装置的整体结构示意图；

图2是一种实施方式的吸料机构的结构放大图。

附图标记说明

1除尘装置 2大颗粒粉尘缓冲罐

3均匀分布板 4旋风分离器

5吸料管 6吸料机构

61前端体 62后端体

7金属软连接管 8储料桶桶盖

9储料桶桶体 10放料阀

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，需要说明的是，在未作相反说明的情况下，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，“上”“下”通常指参考附图所示的上、下；“内”、“外”通常指相对于各部件本身的轮廓的内、外；当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种吸料装置，包括吸料管5、沉降设备、前置过滤装置以及除尘装置1；所述沉降设备设有入口、出口与排污口，该入口与所述吸料管5的一端连通，用于沉降从所述吸料管5所传送的物料中的固体颗粒物；所述吸料管5的另一端与吸料机构6相连；所述前置过滤器设有入口、出口，该入口与所述沉降设备的出口连通，用于过滤从所述沉降设备输入物料中的大颗粒物质，防止大颗粒物质进入所述除尘装置1；所述除尘装置1设有入口与出口，该入口与所述前置过滤装置的出口相通。

具体地，所述吸料管5是可伸缩的，可根据现场布置和设置长度，可设置为波纹管或者可定向的万向管，方便不同角度的区域物料的清理。

具体的工作过程，所述吸料装置借助所述除尘装置1末端能产生真空的泵，形成管路与所述吸料机构6之间的负压，在负压的作用下，散落的物料通过所述吸料机构6被吸入所述吸料管5中。

优选地，所述沉降设备是旋风分离器2，在负压的作用下，进入所述吸料管5中的物料，通过所述旋风分离器4的入口进入所述旋风分离器4，在离心力的作用，密度大的大颗粒固形物被甩向所述旋风分离器4的内部器壁，一旦这些大颗粒固形物与内部器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿所述旋风分离器4的内壁面下落,落入所述旋风分离器4的排污口，可分离收集大颗粒或者堆比在0.34-1.2g/ml条状固体、小球等，此时，旋转气流中的其他含粉尘轻质物料已经到达所述旋风分离器4的锥体部分的尾部，其他含粉尘的轻质物料气流在所述旋风分离器4的筒体内收缩向所述旋风分离器4锥体的中心流动，从而形成了二次涡流使得分离大颗粒固形物后的气流向上方流动，最后通过所述旋风分离器4的出口流入所述前置过滤装置的入口。

另一种实施方式，所述沉降设备是百叶窗分离器。

另一种实施方式，所述沉降设备是撞击分离器。

具体地，所述旋风分离器4排污口下方设有储料桶，用于储藏从所述旋风分离器4排污口排出的固体颗粒物。所述储料桶包括储料桶桶盖8与储料桶桶体9，所述储料桶桶盖8连接于所述旋风分离器4下端，所述储料桶桶体9是可更换的桶。所述储料桶桶体9可为铁桶，当所述储料桶桶体9即将储满时，通过更换所述储料桶桶体9，方便转运或者收集运输等。

具体地，所述旋风分离器4与所述储料桶桶盖8是通过设置于所述旋风分离器4下端的具有可伸缩性和承重能力的管子进行连接并且固定，固定方式是采用焊接或其他紧固形式。可伸缩性的管子有利于实现对所述储料桶桶盖8进行上提或着下放，对所述储料桶桶体9从所述储料桶桶盖8下方进行移取提供空间。

优选地，所述管子是金属软连接管7。

另一种实施方式中，所述管子是波纹管。

具体地，所述前置过滤装置是大颗粒粉尘缓冲罐2，该罐体分上下两段，上段呈立方体结构，下端呈梯柱型结构。上段立方体结构体保障了物料过滤所需要的流动空间，有便于实现物料的充分缓冲和过滤，下段的梯柱型结构体用于对过滤出的粉尘及大颗粒物的初期储存，这种梯柱型结构不仅有利于过滤出的物质从上段立方体结构中落至下段梯柱型部分，避免粘落在所述大颗粒粉尘罐2的内壁上，便于存储所过滤出来的粉尘及大颗粒物，还有利于对上述粉尘及大颗粒物的后期放料过程。

具体地，所述大颗粒粉尘缓冲罐2包括在与进入所述大颗粒粉尘缓冲罐物料的气流运动方向相垂直的方向上间隔设置的2-5个均匀分布板。

优选地，从所述旋风分离器4出口所流出的物料水平进入所述大颗粒粉尘缓冲罐2中，所述均匀分布板3是垂直布置于所述大颗粒粉尘缓冲罐2中，与物料气流相垂直，更能充分的冲击物流气流，使得气流中的大颗粒物能够充分与所述均匀分布板3接触。

具体地，所述均匀分布板3上布有均匀分布的网孔，网孔可为圆孔，直径在2mm-5mm，进入到所述大颗粒粉尘缓冲罐2的物料经过所述均匀分布板3，可将直径大于此网孔的大颗粒物过滤掉，所过滤出的大颗粒物在所述大颗粒缓冲罐2的下段储存，而过滤后的物料气流再从所述大颗粒粉尘缓冲罐2的出口进入所述除尘装置1。所述网孔的这种细孔结构，能很好的过滤大颗粒物及粉尘，过滤效果好。

具体地，物料在进入所述除尘装置1时，经过了所述旋风分离器4与所述大颗粒粉尘缓冲罐2的作用，实现了对物料的两级过滤，过滤效果好，防止了固体颗粒、大颗粒物及粉尘所述进入除尘装置，杜绝了前述物质进入所述除尘装置1而引起的风道管线的堵塞现象的发生。

具体地，所述大颗粒粉尘缓冲罐2底部设有放料阀10，根据所述大颗粒粉尘缓冲罐2中积存的所过滤出的物料量，选择关闭或者开启所述放料阀10进行卸料。当过滤出的大颗粒物料及细粉在所述大颗粒粉尘缓冲罐2的梯柱体内储满沉积时，可以打开所述放料阀(10)，及时清理，清理完毕后关闭所述放料阀(10)，避免了过滤出的物料进入所述除尘装置1对其造成堵塞，进而保证了所述除尘装置1的正常工作。

具体地，所述除尘装置1是布袋除尘器或者其他大功率的除尘设备、罗茨风机。所述除尘装置1出口设有收纳装置，从所述大颗粒粉尘缓冲罐2流入所述除尘装置1的物料气流，经过除尘后，粉尘落入所述收纳装置。为了增加吸尘的动力，采用的大功率的除尘设备，即解决了吸尘、吸料能力问题，而且还利用了现场的资源，保证粉尘不会逸散到周围环境。

具体地，所述吸料机构6具有可拆卸更换性，可以结合区域的不同，不同的场合设置成不同形状，更换不同弯曲角度管和不同开度的吸口。

一种实施方式，所述吸料机构6为鸭嘴形、或者圆形、或者长方形或者其他形状。

优选地，所述吸料机构6包括前端体61与后端体62，所述前端体61的结构呈梯柱体，所述后端体62的结构呈圆柱体。所述前端体61的梯柱状结构使得吸料口附近的负压区域变大，有利于快速吸料，使得一次吸入的物料量也多，梯状的口径还有利于吸入大颗粒物料，使大颗粒物料更容易进入所述吸料机构6，所述后端体62的圆柱体结构有利于与所述吸料管5的接口配合，不需要其他复杂工装即可实现连接配合，也减少了因接口形状不匹配，导致了密封不严问题，更有利充分地实现吸料。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如，可以将金属软连接管改变为波纹管。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸料装置，其特征在于，包括吸料管(5)、沉降设备、前置过滤装置以及除尘装置(1)；所述沉降设备设有入口、出口与排污口，该入口与所述吸料管(5)的一端连通，用于沉降从所述吸料管(5)所传送的物料中的固体颗粒物；所述吸料管(5)的另一端与吸料机构(6)相连；所述前置过滤装置设有入口、出口，该入口与所述沉降设备的出口连通，用于过滤从所述沉降设备输入物料中的大颗粒物质，防止大颗粒物质进入所述除尘装置(1)；所述除尘装置(1)设有入口与出口，该入口与所述前置过滤装置的出口相通。

2.根据权利要求1所述的吸料装置，其特征在于，所述沉降设备是旋风分离器(4)。

3.根据权利要求2所述的吸料装置，其特征在于，所述旋风分离器(4)排污口下方设有储料桶，用于储藏从旋风分离器排污口排出的固体颗粒物，所述储料桶包括储料桶桶盖(8)与储料桶桶体(9)，所述储料桶桶盖(8)连接于所述旋风分离器(4)下端，所述储料桶桶体(9)是可更换的桶。

4.根据权利要求3所述的吸料装置，其特征在于，所述旋风分离器(4)与所述储料桶桶盖(8)是通过设置于所述旋风分离器下端的具有可伸缩性和承重能力的管子进行连接并且固定，固定方式是采用焊接或其他紧固形式。

5.根据权利要求1所述的吸料装置，其特征在于，所述前置过滤装置是大颗粒粉尘缓冲罐(2)，该罐体分上下两段，上段呈立方体结构，下端呈梯柱型结构。

6.根据权利要求5所述的吸料装置，其特征在于，所述大颗粒粉尘缓冲罐(2)包括在与进入所述大颗粒粉尘缓冲罐(2)物料的气流运动方向相垂直的方向上间隔设置的2-5个均匀分布板(3)。

7.根据权利要求6所述的吸料装置，其特征在于，所述均匀分布板(3)上布有均匀分布的网孔，所述网孔直径为2mm—5mm。

8.根据权利要求7所述的吸料装置，其特征在于，所述大颗粒粉尘缓冲罐(2)底部设有放料阀(10)，根据所述大颗粒粉尘缓冲罐(2)中储存的物料量，选择关闭或者开启所述放料阀(10)进行卸料。

9.根据权利要求8所述的吸料装置，其特征在于，所述除尘装置(1)是布袋除尘器或者其他大功率的除尘设备、罗茨风机。

10.根据权利要求1所述的吸料装置，其特征在于，所述吸料机构(6)具有可拆卸更换性，所述吸料机构(6)包括前端体(61)与后端体(62)，所述前端体(61)的结构呈梯柱体，所述后端体(62)的结构呈圆柱体。

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