CN210187954U - 移动罐车吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动罐车吸尘装置，包括排气管(1)、吸尘底座(2)、位于排气管(1)与吸尘底座(2)之间的吸尘支架(3)，吸尘支架(3)的顶部开口比底部开口小，吸尘支架(3)的底部朝远离吸尘底座(2)的方向与吸尘底座(2)倾斜连通，吸尘支架(3)的顶部与排气管(1)连通，排气管(1)与吸尘支架(3)的倾斜方向一致；吸尘底座(2)的侧壁与吸尘支架(3)的底部所围成的底面形状为梯形，吸尘底座(2)与吸尘支架(3)底部连接端的底面长度大于与其平行的另一底面长度，吸尘底座(2)的顶部外壳为流线型曲面。该装置可以缩短时间、提高吸尘效率，能较好的吸收较大颗粒的粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐车领域，具体涉及一种移动罐车吸尘装置。
背景技术
由于罐车中长期存放化学介质，罐体内部表面会产生金属氧化物等附着在罐体内壁，移动罐车在进行检修清洁作业时，因罐车自动清洗装置的使用受限于罐车的内部结构、自身的构造以及清洗的洁净程度等，使得罐车自动清洗装置目前只停留在理论与实验阶段，而未大量投入使用。在实际罐车检修清洗时往往需要人工处理掉这些金属氧化物等残余化学物质。一般采取人工敲击破碎金属氧化物等残余化学物质后，待其自然沉降后进行收集处理，因罐车为严格的密闭罐体，在敲击破碎罐体内壁金属氧化物等沉积物时，这些金属氧化物会产生一些颗粒较小的粉尘物质，颗粒物弥漫在整个罐体内部。
目前，采用传统工业吸尘器去除这些粉尘物质，当吸尘器运行时，排气管中气流向上运动，使吸尘口内部产生较大的负压，当吸尘底座与地面有一定间隙的时候，四周的颗粒物被负压吸入吸尘口，随着气流从排气管中流出。传统工业吸尘器的吸尘口为规则的长方体结构，四周均为直角的设计，排气管与吸尘底座垂直连接，如附图1所示。然而，采用传统的吸尘装置存在以下缺点：
(1)吸尘口内部流场分布不均匀，气流从四周聚集到中间，不同方向的气流互相影响产生涡流，粉尘颗粒物在内部逐渐增加，粉尘颗粒物的运动轨迹弯曲波动幅度较大，没有规律性，运动时间长，极大的影响了吸尘装置的吸尘性能；
(2)当气流进入吸尘口时，会出现气流在四个直角边的聚集，产生涡流且在吸尘口上边缘处气流速度无法用于吸尘，能量损失，使得粉尘颗粒物无法快速进入吸尘口，从而降低吸尘效率；
(3)排气管与吸尘底座垂直连接，四周流入的空气最终汇聚到排气管，内部的负压减小，在排气管垂直下方靠近地面的位置处气流速度减小且速度分布少，粉尘颗粒物在吸尘口吸尘速度为9～12m/s，速度存在一定波动，对颗粒吸收能力变弱，对于较大的颗粒甚至无法吸入，吸尘性能无法得到良好的保证，吸尘效率降低。
综上所述，传统工业吸尘器用于去除罐体内的粉尘颗粒所需时间长、吸尘速率小、效率低，不能较好的吸收较大颗粒的粉尘，不仅影响操作人员的收集工作，还会影响操作人员的身体健康。
发明内容
本实用新型提供一种移动罐车吸尘装置，该装置可以缩短时间、提高吸尘效率，能较好的吸收较大颗粒的粉尘。
为实现上述目的，一种移动罐车吸尘装置，包括排气管、吸尘底座、位于排气管与吸尘底座之间的吸尘支架，吸尘支架的顶部开口比底部开口小，吸尘支架的底部朝远离吸尘底座的方向与吸尘底座倾斜连通，吸尘支架的顶部与排气管连通，排气管与吸尘支架的倾斜方向一致；吸尘底座的侧壁与吸尘支架的底部所围成的底面形状为梯形，吸尘底座与吸尘支架底部连接端的底面长度大于与其平行的另一底面长度，吸尘底座的顶部外壳为流线型曲面。
优选的，所述排气管和吸尘支架的中心线分别与水平线所成的夹角为60°。
优选的，所述吸尘支架与吸尘底座为一体结构。
优选的，所述排气管的直径为45mm，吸尘底座的宽度为135mm，吸尘底座的底面长度分别为300mm和150mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型的吸尘口流场从入口处沿地面均匀分布，流场分布更加适合于颗粒物的吸入，地面处速度较大且吸尘面积大，更利于颗粒物的吸收；
(2)同等外部条件(-20000Pa)下，传统工业吸尘器吸尘口吸尘速度为9-12m/s，速度存在一定波动；本实用新型吸尘口吸尘速度为40m/s以上，波动幅度小，更利于颗粒吸收，也能对大颗粒进行吸收；
(3)本实用新型吸尘口内部颗粒运动基本沿地面进入到出口，颗粒物在吸尘口内运动时间更短暂，在0.03s左右的时候颗粒就达到了出口位置，吸尘速度更快，对于颗粒物的吸收效果有明显的提升，对于粒径小于20mm的金属氧化物颗粒物有较好的吸收效果。
附图说明
图1为传统工业吸尘口处结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的使用示意图；
图中：1、排气管，2、吸尘底座，3、吸尘支架，4、真空风机，5、过滤除尘室，6、沉降室。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图2所示的一种移动罐车吸尘装置，包括排气管1、吸尘底座2、位于排气管1与吸尘底座2之间的吸尘支架3，吸尘支架3的顶部开口比底部开口小，吸尘支架3的底部朝远离吸尘底座2的方向与吸尘底座2倾斜连通，吸尘支架3的顶部与排气管1连通，排气管1与吸尘支架3的倾斜方向一致；吸尘底座2的侧壁与吸尘支架3的底部所围成的底面形状为梯形，吸尘底座2与吸尘支架3底部连接端的底面长度大于与其平行的另一底面长度，吸尘底座2的顶部外壳为流线型曲面，从而弥补了传统工业吸尘器吸尘口四周均为直角的设计，从而使颗粒快速进入吸尘口，提高吸尘效率。
为了使颗粒物更快速的被风机抽走，所述排气管1和吸尘支架3的中心线分别与水平线所成的夹角为60°。
为了使吸尘支架3与吸尘底座2之间的连接更稳固，所述吸尘支架3与吸尘底座2为一体结构。
如附图3所示，使用时，移动罐车吸尘系统主要由真空风机4、过滤除尘室5、沉降室6、吸尘软管和和本实用新型吸尘装置组成。考虑罐车的结构和各吸尘口参数对吸尘效果的影响，该吸尘装置的排气管1的直径为45mm，吸尘底座2的宽度为135mm，吸尘底座2的底面长度分别为300mm和150mm，设置一个吸尘入口，设计宽度从后到前逐渐减小，排气管1与吸尘底座2由原来的垂直连接变为120°倾斜角度。通过吸尘软管连接排气管与高压风机4、过滤除尘室5、沉降室6，并将高压风机4、过滤除尘室5、沉降室6放置到罐车外部。
工作原理：通过多级真空风机4将罐内抽成真空，使其负压快速升高，高负压使罐车内部粉尘、颗粒物等迅速通过本实用新型、吸尘软管进入过滤沉降室5，固体被附着于过滤沉降室5内的过滤袋内表面，初过滤的空气通过过滤袋的缝隙，再经滤芯的二次过滤，使空气达到排放的标准后最终排出吸尘系统。
Claims (4)
1.一种移动罐车吸尘装置，包括排气管(1)和吸尘底座(2)，其特征在于：还包括位于排气管(1)与吸尘底座(2)之间的吸尘支架(3)，吸尘支架(3)的顶部开口比底部开口小，吸尘支架(3)的底部朝远离吸尘底座(2)的方向与吸尘底座(2)倾斜连通，吸尘支架(3)的顶部与排气管(1)连通，排气管(1)与吸尘支架(3)的倾斜方向一致；吸尘底座(2)的侧壁与吸尘支架(3)的底部所围成的底面形状为梯形，吸尘底座(2)与吸尘支架(3)底部连接端的底面长度大于与其平行的另一底面长度，吸尘底座(2)的顶部外壳为流线型曲面。
2.根据权利要求1所述的一种移动罐车吸尘装置，其特征在于，所述排气管(1)和吸尘支架(3)的中心线分别与水平线所成的夹角为60°。
3.根据权利要求1或2所述的一种移动罐车吸尘装置，其特征在于，所述吸尘支架(3)与吸尘底座(2)为一体结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种移动罐车吸尘装置，其特征在于，所述排气管(1)的直径为45mm，吸尘底座(2)的宽度为135mm，吸尘底座(2)的底面长度分别为300mm和150mm。
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