CN216470626U - 窄带分散机及单件分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了窄带分散机及单件分离装置，其中窄带分散机包括框架，所述框架上设置有一组发散分布的窄带输送机及驱动所述窄带输送机进行输送的驱动机构，所述窄带输送机包括两侧板，两侧板之间设置输送辊筒及套装在输送辊筒上的皮带，所述驱动机构包括电机及由所述电机驱动分别自转的一组传动件，每个所述传动件与一个窄带输送机对应，所述传动件自转时驱动与其对应的窄带输送机输送，由一个驱动机构驱动自转的一组窄带输送机中相邻两个上的传动件通过十字联轴器连接。本方案由于采用十字联轴器进行传动，其相对万向节，使用时的噪音更低、传动效率高且稳定性好，且十字联轴器可以两两横向或纵向拉出，便于后期的安装和维护。

Description

窄带分散机及单件分离装置

技术领域

本实用新型涉及物流分拣设备领域，尤其是窄带分散机及单件分离装置。

背景技术

窄带分散机是用于将批量货物拉开横向间距并向前输送的设备，如申请号为202022142804.9所示的结构，这种结构中，驱动多条窄带输送的多个驱动轴之间是通过万向节连接从而共用一个电机。

这种传动结构虽然能够有效实现传动，但是万向节工作时噪声较大，且装卸不便，当窄带输送机中的一台出现故障时，需要从最边上的一个开始拆卸，直到发生故障的那一个，这增加了设备的维护难度。

同时，现有结构中，除了需要驱动辊筒、输送辊筒等结构外，还需要设置同步带传动机构来连接传动轴与每个窄带输送机的输送辊筒，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种窄带分散机及单件分离装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

窄带分散机，包括框架，所述框架上设置有一组发散分布的窄带输送机及驱动所述窄带输送机进行输送的驱动机构，所述窄带输送机包括两侧板，两侧板之间设置输送辊筒及套装在输送辊筒上的皮带，所述驱动机构包括电机及由所述电机驱动分别自转的一组传动件，每个所述传动件与一个窄带输送机对应，所述传动件自转时驱动与其对应的窄带输送机输送，由一个驱动机构驱动自转的一组窄带输送机中相邻两个上的传动件通过十字联轴器连接。

优选的，所述联轴器是梅花联轴器或膜片式联轴器。

优选的，所述传动件为驱动辊筒，所述驱动辊筒包括转轴及共轴固定在其外周的辊体，所述转轴通过两个带座轴承可自转地设置在与其对应的窄带输送机的两个所述侧板上，所述辊体通过皮带连接所述输送辊筒。

优选的，两个所述侧板上形成有位置相对的安装槽，所述安装槽由所述侧板的底部向上延伸，所述转轴安装在所述安装槽处。

优选的，所述安装槽包括连通的竖槽及横槽。

优选的，两个所述侧板之间还设置有用于调节皮带张紧度的张紧辊筒，所述张紧辊筒位于所述驱动辊筒的上方且可移动地设置在所述侧板上且连接张紧调节机构。

优选的，所述张紧辊筒滑动地设置在侧板上形成的滑动槽中，所述滑动槽的一端与一圆形孔连通，所述圆形孔的孔径大于所述张紧辊筒的外经。

优选的，所述传动件为可自转设置在支架上的传动轴，所述传动轴通过第一同步带传动机构连接其对应的窄带输送机的一个输送辊筒。

优选的，由一个驱动机构驱动输送的一组窄带输送机中最外侧一个的传动件通过第二同步带传动机构连接所述电机，所述电机位置可调地设置在所述框架上。

单件分离装置，包括上述任一的窄带分散机。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案由于采用十字联轴器进行传动，其相对万向节，使用时的噪音更低、传动效率高且稳定性好，且十字联轴器可以两两横向或纵向拉出，便于后期的安装和维护。

本方案的驱动辊筒设置在窄带输送机上并与输送带连接，能够直接进行传动而无需额外的同步带传动机构，有效地简化了整机结构。

两个侧板上形成有安装槽，能够方便地实现驱动辊筒的安装和拆卸，便于设备的维护。

附图说明

图 1 是本实用新型的窄带分散机的俯视图（图中隐去了侧挡）；

图2是本实用新型的窄带分散机的局部端视图（图中隐去了窄带输送机的输送带）；

图3是本实用新型的一组窄带输送机通过十字联轴器连接的立体图（图中隐去了窄带输送机的输送带）；

图4是本实用新型的窄带输送机的侧视图；

图5是本实用新型的窄带输送机的剖视图（图中隐去了窄带输送机的输送带）。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的窄带分散机进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括框架100，所述框架100包括支腿及设置在支腿上的支撑台，所述支撑台上设置一组发散分布的窄带输送机300及驱动所述窄带输送机300进行输送的驱动机构500，其中所述窄带输送机300可以根据需要分为2-3组，每组采用3-5台窄带输送机300，每组窄带输送机300通过1个驱动机构500驱动输送。较优的，所述窄带输送机300为2组，从而驱动两组窄带输送机300的两个驱动机构500的两个电机510可以位于窄带分散机的两侧。

如附图3、附图4所示，所述窄带输送机300包括两侧板310，两侧板的底部具有折弯部314，折弯部形成有安装孔，通过穿过所述安装孔的螺栓或螺钉等连接所述支撑台。两侧板310之间设置输送辊筒320及套装在输送辊筒320上的皮带330，所述驱动机构500包括电机510及由所述电机510驱动分别自转的一组传动件520，每个所述传动件520与一个窄带输送机300对应，所述传动件520自转时驱动与其对应的窄带输送机300输送，由一个驱动机构500驱动自转的一组窄带输送机300中相邻两个上的传动件520通过十字联轴器530连接，所述十字联轴器530是梅花联轴器或膜片式联轴器。

工作时，电机510驱动与其连接的传动件520，多个传动件520通过十字联轴器530传动连接实现自转，每个传动件520自转时，驱动与其对应的窄带输送机300进行输送，由于采用十字联轴器530进行传动，其相对万向节，使用时的噪音更低、传动效率高且稳定性好，且十字联轴器530可以两两横向或纵向拉出，便于后期的安装和维护。

如附图5所示，在本实施例中，所述传动件520为驱动辊筒，所述驱动辊筒包括转轴521及共轴固定在其外周的辊体522，所述转轴521通过两个带座轴承523可自转地设置在与其对应的窄带输送机300的两个所述侧板310上，两个所述带座轴承523通过螺钉固定在两个所述侧板310的外侧，所述辊体522通过皮带330连接所述输送辊筒320。所述辊体522的圆周面形成有与皮带330内壁的定位凸条对应的限位槽，从而可以防止皮带跑偏，所述转轴521的两端伸出到两个所述侧板310的外侧，用于连接所述传动件520。

如附图4所示，两个所述侧板310上形成有位置相对的安装槽311，所述安装槽311由侧板310的底部向上延伸的安装槽311，所述转轴521安装在所述安装槽311处。所述安装槽311包括连通的竖槽及横槽，所述竖槽与横槽呈L形，当所述转轴521位于所述安装槽311的横槽位置时，转轴能够架设在两个横槽处，所述横槽能够对所述转轴521提供支撑，从而能够有效地减小连接带座轴承523和侧板310的螺钉受到的剪切力，保证驱动辊筒运转的稳定性。

如附图3、附图4所示，两个所述侧板310之间还设置有用于调节皮带330张紧度的张紧辊筒340，所述张紧辊筒340位于所述驱动辊筒的上方且可移动地设置在所述侧板310上且连接张紧调节机构350。具体的，所述张紧辊筒340的支撑轴可移动地设置两侧板310的滑动槽312中，所述滑动槽312的延伸方向与所述窄带输送机300的输送方向平行，并且，所述滑动槽312的右端与圆形孔313连通，所述圆形孔313的孔径大于所述辊体522的外径，从而可以方便地通过所述圆形孔313进行张紧辊筒340的安装和拆卸。所述张紧调节机构350的具体结构为已知技术，此处不作赘述。

如附图2所示，由一个驱动机构500驱动输送的一组窄带输送机300中最外侧一个的传动件520通过第二同步带传动机构550连接所述电机510，此时，所述电机510靠近所述窄带分离机的侧部。所述第二同步带传动机构550包括两个同步轮及套装在它们上的同步带。所述电机510位置可调地设置在所述框架100上，具体的是，所述框架100的底部设置有电机安装架540，所述电机510通过螺栓和螺母固定在所述电机安装架540上，所述螺栓可在所述电机安装架的上腰型孔中移动实现电机510位置的调节，所述腰型孔的延伸方向是与所述窄带输送机300的输送面垂直的。所述第二同步带传动机构包括共轴连接电机510轴的主动带轮、共轴连接最外侧窄带输送机300的转轴521的从动带轮及套装在主动带轮和从动带轮上的同步带。

工作时，电机510驱动主动带轮，通过同步带带动从动带轮，驱动最外侧的转轴521自转，继而带动与该转轴521连接的其他转轴521自转实现一组窄带输送机300的输送。

所述框架100上还设置有阻挡货物从所述窄带分散机的两侧移动出窄带分散机的侧挡（图中未示出），框架上设置侧挡是窄带分散机结构中的公知技术，本方案中区别在于：所述侧挡上可自转地设置有轴线与所述窄带输送机的输送面垂直的滚轮或所述侧挡为动力挡边。所述滚轮可以是莱福伦，可以有效地减小侧挡对物品输送的阻力，同时可以避免硬接触。所述动力挡边例如可以是一侧皮带机，其具体结构为已知技术，此处不作赘述。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述传动件520为可自转设置在支架上的传动轴，所述传动轴延伸到所述窄带输送机300侧部的部分上共轴连接第一同步带传动机构（图中未示出）的主动轮（图中未示出），所述主动轮通过传动带连接与该传动对应的窄带输送机300的一个输送辊筒320连接的从动轮（图中未示出），所述从动轮与所述输送辊筒320的支撑轴共轴且固定，所述支撑轴可自转地设置在两侧板310上，具体结构如申请号为202022142804.9的中国专利所示的结构，此时，所述侧板310之间还可以设置有支撑架。

实施例3

本实施例揭示了一种单件分离装置，包括上述实施例的窄带分散机，所述窄带分散机的输出端与矩阵分离机的输出入端衔接。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.窄带分散机，包括框架，所述框架上设置有一组发散分布的窄带输送机及驱动所述窄带输送机进行输送的驱动机构，所述窄带输送机包括两侧板，两侧板之间设置输送辊筒及套装在输送辊筒上的皮带，所述驱动机构包括电机及由所述电机驱动分别自转的一组传动件，每个所述传动件与一个窄带输送机对应，所述传动件自转时驱动与其对应的窄带输送机输送，其特征在于：由一个驱动机构驱动自转的一组窄带输送机中相邻两个上的传动件通过十字联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的窄带分散机，其特征在于：所述联轴器是梅花联轴器或膜片式联轴器。

3.根据权利要求1所述的窄带分散机，其特征在于：所述传动件为驱动辊筒，所述驱动辊筒包括转轴及共轴固定在其外周的辊体，所述转轴通过两个带座轴承可自转地设置在与其对应的窄带输送机的两个所述侧板上，所述辊体通过皮带连接所述输送辊筒。

4.根据权利要求3所述的窄带分散机，其特征在于：两个所述侧板上形成有位置相对的安装槽，所述安装槽由所述侧板的底部向上延伸，所述转轴安装在所述安装槽处。

5.根据权利要求4所述的窄带分散机，其特征在于：所述安装槽包括连通的竖槽及横槽。

6.根据权利要求3所述的窄带分散机，其特征在于：两个所述侧板之间还设置有用于调节皮带张紧度的张紧辊筒，所述张紧辊筒位于所述驱动辊筒的上方且可移动地设置在所述侧板上且连接张紧调节机构。

7.根据权利要求6所述的窄带分散机，其特征在于：所述张紧辊筒滑动地设置在侧板上形成的滑动槽中，所述滑动槽的一端与一圆形孔连通，所述圆形孔的孔径大于所述张紧辊筒的外径。

8.根据权利要求1所述的窄带分散机，其特征在于：所述传动件为可自转设置在支架上的传动轴，所述传动轴通过第一同步带传动机构连接其对应的窄带输送机的一个输送辊筒。

9.根据权利要求1-8任一所述的窄带分散机，其特征在于：由一个驱动机构驱动输送的一组窄带输送机中最外侧一个的传动件通过第二同步带传动机构连接所述电机，所述电机位置可调地设置在所述框架上。

10.单件分离装置，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的窄带分散机。

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