CN216469983U - 一种造球料仓自动防爆仓系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造球料仓自动防爆仓系统，造球料仓自动防爆仓系统安装在皮带输送机的下方，其包括造球料仓、料位计、控制器、显示器和报警器，皮带输送机上设置有分料器，分料器包括进料管、出料管和电机，出料管倾斜设置于进料管的下端，进料管下方通过旋转轴与电机联动；造球料仓位于分料器下方；料位计固定于造球料仓的仓顶，并与控制器通信相连；电机、显示器、报警器分别与控制器通信相连。本实用可有效防止料仓高仓位时出现爆仓溢料的情况，保障造球给料系统的稳定顺行，使生球量及生球质量能够更加稳定。

Description

一种造球料仓自动防爆仓系统

技术领域

本实用新型属于料仓存储技术领域，具体涉及一种造球料仓自动防爆仓系统。

背景技术

造球是细磨后的物料在造球设备中被水湿润，借助机械力的作用而滚动成球的过程。混合料经皮带机输送至造球室上部，通过犁式卸料器分别卸至造球料仓内，从料仓下来的混合料通过圆盘给料机进入造球机造出生球，生球经过筛分机筛分，把不合格的大球和小球都筛出进入湿返料输送系统，再通过皮带机返回造球系统循环利用。当造球料仓仓位较低时，料仓给料量不稳定，料量时大时小，给料时断时续，这给造球带来了严重影响。

为了保证造球各料仓仓位、造球各环节及生球质量的均衡稳定，特别是配料区域临检用时较长的情况下，通常造球料仓需保持高仓位，甚至满仓状态，因此料仓满仓、爆仓溢料的情况时有发生。若发现及时处理得当，会减少漏料量，人工清理强度较小。如果未及时发现将导致原料卷入皮带头尾轮中，会造成皮带跑遍漏料、皮带紧绷易被拉断等严重后果。同时，需费大量人工清理散料，职工劳动强度较大，且较易发生人身伤害事故。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种造球料仓自动防爆仓系统，用以解决现有料仓高仓位时易出现爆仓溢料的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种造球料仓自动防爆仓系统，造球料仓自动防爆仓系统安装在皮带输送机的下方，其包括造球料仓、料位计、控制器、显示器和报警器，皮带输送机上设置有分料器，分料器包括进料管、出料管和电机，出料管倾斜设置于进料管的下端，进料管下方通过旋转轴与电机联动；造球料仓位于分料器下方；料位计固定于造球料仓的仓顶，并与控制器通信相连；电机、显示器、报警器分别与控制器通信相连。

本实用采取上述技术方案的有益效果是：料位计用于随时测量造球料仓中料位的高度，显示器可显示造球料仓中料位的实时高度。当造球料仓中料位达到警戒高度时，料位计将料位信号传输给控制器，控制器再控制电机通过旋转轴带动分料器旋转，从而切换到新的料仓进料。当所有造球料仓中料位达到警戒高度时，报警器会进行报警，给岗位工作人员发出警报，使其及时停止带料作业，避免溢、漏料情况的发生，保障造球给料系统的稳定顺行。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，造球料仓设置有多个，并依次相邻设置围绕成圆形。

本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：设置多个造球料仓可储存更多的物料，也可进行切换，能有效防止出现爆仓现象。造球料仓相邻设置成圆形，可更便于进料管快速旋转至其上方，从而切换进料料仓，避免出现漏料现象。

进一步，出料管沿竖直方向倾斜30～60°。

本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：将出料管沿竖直方向倾斜30～60°，可使物料快速经过出料管，避免出料管中有物料沉积。

进一步，出料管的出料口处设置防尘盖。

本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：防尘盖可防止进料时物料四处飞溅，有效保证物料进入料仓中。

进一步，显示器和报警器设置于岗位休息室内。

本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：显示器设置于岗位休息室内，可便于工作人员随时查看料仓仓位，并及时判断是否出现故障问题。报警器设置于岗位休息室内，可便于工作人员及时知晓料仓仓位已满，并能及时报告故障，让工作人员及时处理。

进一步，料位计为重锤式料位计。

本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：重锤式料位计由传感器和仪表组成，传感器采用重锤探测式，各种信号由特制的采集单元取出，无机械触点、运行可靠、功能强、操作简易。

本实用新型的有益效果是：本实用通过料位计随时监控造球料仓中料位的高度，并由显示器输出，便于随时检查造球料仓中料位高度，并可根据显示情况判断出现故障的料仓。本实用通过设置多个造球料仓进行切换，可有效避免出现爆仓现象。当所有料仓都达到警戒高度时，警报器发出警报通知工作人员及时处理。当料仓仓位不变时，警报器发出警报通知工作人员检查故障。本实用可有效防止料仓高仓位时出现爆仓溢料的情况，保障造球给料系统的稳定顺行，使生球量及生球质量能够更加稳定，保障热工工艺的顺行。

附图说明

图1为本实用的结构示意图；

图2为本实用的分料器的结构示意图；

其中，1、造球料仓；2、皮带输送机；3、料位计；4、分料器；5、进料管；6、出料管；7、旋转轴；8、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的实施例中，如图1所示，提供一种造球料仓自动防爆仓系统，该系统安装在皮带输送机2的下方，包括造球料仓1、HF-AY型重锤式料位计3、控制器、显示器和RML7.5KW立式报警器；皮带输送机2上设置有分料器4。

造球料仓1位于分料器4下方；HF-AY型重锤式料位计3固定于造球料仓1的仓顶，并与控制器通信相连；显示器和RML7.5KW立式报警器设置于岗位休息室内，分别与控制器通信相连。分料器4包括进料管5、出料管6和电机8，出料管6沿竖直方向倾斜30～60°设置于进料管5的下端，进料管5下方通过旋转轴7与电机8联动，电机8与控制器通信相连，出料管6的出料口处设置防尘盖。

造球料仓1料位距离造球料仓仓顶高度在1.5m以下时为警戒高度。造球料仓1设置有多个，并依次相邻设置围绕成圆形。HF-AY型重锤式料位计3检测到造球料仓1中料位达到警戒高度时，电机8通过旋转轴7带动分料器4旋转，从而切换到新的料仓进料。HF-AY型重锤式料位计3检测高度输出不变时，警报器发出警报。

使用时，HF-AY型重锤式料位计3随时监控造球料仓1中料位的高度，当料仓达到警戒高度时，料位计将料位信号传输给控制器，控制器再控制电机8通过旋转轴7带动分料器旋转，从而切换到新的料仓进料。当所有料仓都达到警戒高度时，控制器控制警报器发出警报通知工作人员及时处理。当HF-AY型重锤式料位计3检测到料仓仓位不变时，由控制器控制警报器发出警报通知工作人员检查故障。另外，显示器可随时查看所有造球料仓1中料位的高度，工作人员可根据显示情况判断料仓情况，以及查找出现故障的料仓。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种造球料仓自动防爆仓系统，其特征在于：所述造球料仓自动防爆仓系统安装在皮带输送机(2)的下方，其包括造球料仓(1)、料位计(3)、控制器、显示器和报警器，所述皮带输送机(2)上设置有分料器(4)，所述分料器(4)包括进料管(5)、出料管(6)和电机(8)，所述出料管(6)倾斜设置于所述进料管(5)的下端，所述进料管(5)下方通过旋转轴(7)与所述电机(8)联动；所述造球料仓(1)位于所述分料器(4)下方；所述料位计(3)固定于所述造球料仓(1)的仓顶，并与所述控制器通信相连；所述电机(8)、显示器、报警器分别与所述控制器通信相连。

2.根据权利要求1所述的造球料仓自动防爆仓系统，其特征在于：所述造球料仓(1)设置有多个，并依次相邻设置围绕成圆形。

3.根据权利要求1所述的造球料仓自动防爆仓系统，其特征在于：所述出料管(6)沿竖直方向倾斜30～60°。

4.根据权利要求1所述的造球料仓自动防爆仓系统，其特征在于：所述出料管(6)的出料口处设置防尘盖。

5.根据权利要求1所述的造球料仓自动防爆仓系统，其特征在于：所述显示器和报警器设置于岗位休息室内。

6.根据权利要求1所述的造球料仓自动防爆仓系统，其特征在于：所述料位计(3)为重锤式料位计。

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