CN216468837U - 一种集垂直下袋与自动贴标的一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集垂直下袋与自动贴标的一体化设备，包括机架、下袋机构、若干组贴标机构、输送机构及控制电箱，所述输送机构设于机架上，所述下袋机构设于机架左侧端，所述贴标机构设于机架右侧端，所述控制电箱设于机架后侧端，所述下袋机构、贴标机构及输送机构分别与控制电箱通过电性连接。本实用新型集垂直下袋与自动贴标的一体化设备中，下袋机构可将存放的物袋进行垂直下袋，并逐一送至输送机构上，通过输送机构再将物袋送至贴标机构中进行贴标，当物袋贴标完成后再通过输送机构送至下一道工序；真空吸附装置中的鼓风机可通过抽气管对输送机构上的产品进行负压吸附，防止产品在贴标过程中发生移位，从而提高产品的贴标精度。

Description

一种集垂直下袋与自动贴标的一体化设备

技术领域

本实用新型涉及贴标装置技术领域，尤其涉及的是一种集垂直下袋与自动贴标的一体化设备。

背景技术

物袋包装是现在许多领域的主流包装方式，在产品的生产过程当中，物袋的上料环节及贴标环节成为不可缺少的一个环节，物袋的上料效率可直接决定生产线中的生产效率，传统技术中，采用的上袋装置多采用夹持的方式进行上料，采用夹持进行上袋容易发生上袋数量重复，并且在贴标装袋采用不用的设备进行工作，从而需要更多人力资源进行操控，不适大规模批量生产；另外，市面上的贴标装置在对产品进行贴标时，产品容易发生偏移，从而影响产品的贴标效果；因此，为了实现集垂直下袋与自动贴标的一体化设备的方便及合理，所以有必要设计出一套专门针对集垂直下袋与自动贴标的一体化设备。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可自动上袋，工作效率快，贴标效果好的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备。

本实用新型的技术方案如下：一种集垂直下袋与自动贴标的一体化设备，包括机架、下袋机构、若干组贴标机构、输送机构及控制电箱，所述输送机构设于机架上，所述下袋机构设于机架左侧端，所述贴标机构设于机架右侧端，所述控制电箱设于机架后侧端，所述下袋机构、贴标机构及输送机构分别与控制电箱通过电性连接；

其中，所述下袋机构包括支撑架、真空吸袋组件、物袋限位组件及物袋传送组件，所述真空吸袋组件设于支撑架底部，所述支撑架上设有物袋限位组件，所述物袋传送组件设于真空吸袋组件与物袋限位组件之间；

所述真空吸袋组件包括气缸、气缸安装板、若干组真空吸盘及吸盘安装座，所述气缸安装板设于支撑架侧端，所述气缸与所述气缸安装板连接，所述气缸的活塞端上设有吸盘安装座，所述吸盘安装座呈E型结构，所述真空吸盘与所述吸盘安装座连接。

采用上述技术方案，所述的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备中，所述物袋传送组件包括第一伺服电机、传动组件、主动轮、传动轮及若干组O型皮带，所述第一伺服电机设于支撑架内侧端，所述第一伺服电机通过传动组件与所述主动轮连接，所述主动轮通过O型皮带与所述传动轮连接。

采用上述各个技术方案，所述的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备中，还包括贴标高度调节组件，所述贴标高度调节组件与贴标机构连接，所述贴标高度调节组件包括手转轮、丝杆、安装架、连接载板及螺母座，所述安装架设于机架上，所述丝杆纵设于安装架内，所述丝杆顶部与所述手转轮连接，所述螺母座套设于丝杆上，所述连接载板一侧与螺母座连接，所述连接载板另一侧与所述贴标机构连接。

采用上述各个技术方案，所述的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备中，所述贴标机构数量为两组，两组所述贴标机构分别设于机架的上下两端。

采用上述各个技术方案，所述的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备中，所述贴标机构包括安装板、第二伺服电机、标纸放卷轴、若干组标纸绕料轴、传动组件、标纸收卷轴、剥标板固定座及剥标板，所述安装板设于机架上，所述第二伺服电机设于安装板上，所述标纸放卷轴设于安装板左侧端，所述标纸放卷轴下方设有标纸收卷轴，所述剥标板固定座倾斜设于输送机构上方，所述剥标板与剥标板固定座连接，所述安装板上设有若干组标纸绕料轴，所述传动组件设于安装板背侧，所述第二伺服电机的输出轴通过传动组件与所述标纸收卷轴连接。

采用上述各个技术方案，所述的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备中，所述输送机构包括驱动电机、链轮组件、第一传送组件及第二传送组件，所述第一传送组件及第二传送组件分别与机架的左右两侧连接，所述驱动电机与第一传送组件的一端连接，所述第一传动组件的另一端通过链轮组件与第二传送组件连接，且所述第一传送组件与第二传送组件结构相同。

采用上述各个技术方案，所述的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备中，还包括有真空吸附装置，所述真空吸附装置包括鼓风机及若干抽气管，所述抽气管通过导管与所述鼓风机连接，若干所述抽气管分别设于输送机构底部。

采用上述各个技术方案，所述的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备中，所述控制电箱上设有启停键及急停键，所述启停键及急停键分别设于控制电箱左右两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

采用上述各个技术方案，本实用新型集垂直下袋与自动贴标的一体化设备中，下袋机构可将存放的物袋进行垂直下袋，并逐一送至输送机构上，通过输送机构再将物袋送至贴标机构中进行贴标，当物袋贴标完成后再通过输送机构送至下一道工序，工作效率高；真空吸附装置中的鼓风机可通过抽气管对输送机构上的产品进行负压吸附，防止产品在贴标过程中发生移位，从而提高产品的贴标精度；两组贴标机构的设置，可分别对输送机构上的产品上下两面进行贴标操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下袋机构结构示意图；

图3为本实用新型的真空吸袋组件及物袋传送组件结构示意图；

图4为本实用新型的贴标高度调节组件结构示意图；

图5为本实用新型的贴标机构结构示意图；

图6为本实用新型的输送机构结构示意图；

图7为本实用新型的真空吸附装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种集垂直下袋与自动贴标的一体化设备，包括机架1、下袋机构2、若干组贴标机构3、输送机构4及控制电箱5，所述输送机构4设于机架1上，所述下袋机构2设于机架1左侧端，所述贴标机构3设于机架1右侧端，所述控制电箱5设于机架1后侧端，所述下袋机构2、贴标机构3及输送机构4分别与控制电箱5通过电性连接。本实施例中，下袋机构2可将存放的物袋进行垂直下袋，并逐一送至输送机构4上，通过输送机构4再将物袋送至贴标机构3中进行贴标，当物袋贴标完成后再通过输送机构4送至下一道工序。

如图2所示，所述下袋机构2包括支撑架20、真空吸袋组件21、物袋限位组件22及物袋传送组件23，所述真空吸袋组件21设于支撑架20底部，所述支撑架20上设有物袋限位组件23，所述物袋传送组件23设于真空吸袋组件21与物袋限位组件22之间。本实施例中，人工把一叠袋子放进物袋限位组件22内，物袋限位组件22可将物袋稳定托住，防止物袋下落，真空吸袋组件21可将物袋限位组件22中的物袋进行真空吸附，再将物袋送至物袋传送组件23上，通过物袋传送组件23可将物袋送至输送机构4上进行贴标工作。

如图3所示，所述真空吸袋组件21包括气缸210、气缸安装板211、若干组真空吸盘212及吸盘安装座213，所述气缸安装板211设于支撑架20侧端，所述气缸210与所述气缸安装板连211接，所述气缸210的活塞端上设有吸盘安装座213，所述吸盘安装座213呈E型结构，所述真空吸盘212与所述吸盘安装座213连接。本实施例中，气缸210可通过活塞端带动吸盘安装座213进行垂直上升，吸盘安装座213可带动真空吸盘212向上移动至物袋底部进行真空吸附，再通过气缸210带动真空吸盘212移动至物袋传送组件23上。

如图3所示，作为优选的，所述物袋传送组件23包括第一伺服电机230、传动组件231、主动轮232、传动轮233及若干组O型皮带234，所述第一伺服电机230设于支撑架20内侧端，所述第一伺服电机230通过传动组件231与所述主动轮232连接，所述主动轮232通过O型皮带234与所述传动轮233连接。本实施例中，第一伺服电机230可通过输出轴带动传动组件231运转，传送组件231可带动主动轮件232旋转，主动轮件232可通过O型皮带234带动传动轮件233旋转，从而实现物袋传送组件23的自动送料，工作效率高。

如图4所示，作为优选的，所述贴标一体化设备还包括贴标高度调节组件6，所述贴标高度调节组件6与贴标机构3连接，所述贴标高度调节组件6包括手转轮60、丝杆61、安装架62、连接载板63及螺母座64，所述安装架62设于机架11上，所述丝杆61纵设于安装架62内，所述丝杆61顶部与所述手转轮60连接，所述螺母座64套设于丝杆61上，所述连接载板63一侧与螺母座64连接，所述连接载板63另一侧与所述贴标机构3连接。本实施例中，用户可通过旋转手转轮60可带动丝杆61进行旋转，丝杆61可带动连接的螺母座64进行高度的调节移动，螺母座64可通过连接载板63带动贴标机构3进行高度的调节。

如图1所示，作为优选的，所述贴标机构3数量为两组，且分别设于机架1上下端。本实施例中，两组贴标机构3的设置，可对物袋进行双面贴标，工作效率快。

如图5所示，作为优选的，所述贴标机构3包括安装板30、第二伺服电机31、标纸放卷轴32、若干组标纸绕料轴33、传动组件34、标纸收卷轴35、剥标板固定座36及剥标板37，所述安装板30设于机架1上，所述第二伺服电机31设于安装板30上，所述标纸放卷轴32设于安装板30左侧端，所述标纸放卷轴32下方设有标纸收卷轴35，所述剥标板固定座36倾斜设于输送机构4上方，所述剥标板37与剥标板固定座36连接，所述安装板30上设有若干组标纸绕料轴33，所述传动组件34设于安装板30背侧，所述第二伺服电机31的输出轴通过传动组件34与所述标纸收卷轴35连接。本实施例中，贴标纸放置于标纸放卷轴32上，贴标纸分别环绕标纸绕料轴33、剥标板37及标纸收卷轴35。具体的，当需要贴标的产品通过输送机构4送至贴标机构3下方时，贴标机构3开始运转，第二伺服电机31可通过传动组件34带动标纸收卷轴35进行旋转，标纸放卷轴32中的贴标纸将被拉出，通过剥标板37将标签剥出贴至产品中，工作效率快。

如图6所示，作为优选的，所述输送机构4包括驱动电机40、链轮组件41、第一传送组件42及第二传送组件43，所述第一传送组件42及第二传送组件43分别与机架1的左右两侧连接，所述驱动电机40与第一传送组件42的一端连接，所述第一传动组件42的另一端通过链轮组件41与第二传送组件43连接，且所述第一传送组件42与第二传送组件43结构相同。本实施例中，驱动电机40可通过输出轴带动第一传送组件42进行运转，第一传送组件42通过链轮组件41带动第二传送组件43进行运转。

如图6及图7所示，作为优选的，所述贴标一体化设备还包括有真空吸附装置7，所述真空吸附装置7包括鼓风机70及若干抽气管71，所述抽气管71通过导管与所述鼓风机70连接，若干所述抽气管71分别设于输送机构4底部。本实施例中，鼓风机20可通过抽气管21对输送机构3上的产品进行负压吸附，防止产品在贴标过程中发生移位，从而提高产品的贴标精度。

如图1所示，作为优选的，所述控制电箱5上设有启停键50及急停键51，所述启停键50及急停键51分别设于控制电箱5左右两侧。

采用上述各个技术方案，本实用新型集垂直下袋与自动贴标的一体化设备中，下袋机构可将存放的物袋进行垂直下袋，并逐一送至输送机构上，通过输送机构再将物袋送至贴标机构中进行贴标，当物袋贴标完成后再通过输送机构送至下一道工序，工作效率高；真空吸附装置中的鼓风机可通过抽气管对输送机构上的产品进行负压吸附，防止产品在贴标过程中发生移位，从而提高产品的贴标精度；两组贴标机构的设置，可分别对输送机构上的产品上下两面进行贴标操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集垂直下袋与自动贴标的一体化设备，其特征在于：包括机架、下袋机构、若干组贴标机构、输送机构及控制电箱，所述输送机构设于机架上，所述下袋机构设于机架左侧端，所述贴标机构设于机架右侧端，所述控制电箱设于机架后侧端，所述下袋机构、贴标机构及输送机构分别与控制电箱通过电性连接；

其中，所述下袋机构包括支撑架、真空吸袋组件、物袋限位组件及物袋传送组件，所述真空吸袋组件设于支撑架底部，所述支撑架上设有物袋限位组件，所述物袋传送组件设于真空吸袋组件与物袋限位组件之间；

所述真空吸袋组件包括气缸、气缸安装板、若干组真空吸盘及吸盘安装座，所述气缸安装板设于支撑架侧端，所述气缸与所述气缸安装板连接，所述气缸的活塞端上设有吸盘安装座，所述吸盘安装座呈E型结构，所述真空吸盘与所述吸盘安装座连接。

2.根据权利要求1所述的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备，其特征在于：所述物袋传送组件包括第一伺服电机、传动组件、主动轮、传动轮及若干组O型皮带，所述第一伺服电机设于支撑架内侧端，所述第一伺服电机通过传动组件与所述主动轮连接，所述主动轮通过O型皮带与所述传动轮连接。

3.根据权利要求1所述的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备，其特征在于：还包括贴标高度调节组件，所述贴标高度调节组件与贴标机构连接，所述贴标高度调节组件包括手转轮、丝杆、安装架、连接载板及螺母座，所述安装架设于机架上，所述丝杆纵设于安装架内，所述丝杆顶部与所述手转轮连接，所述螺母座套设于丝杆上，所述连接载板一侧与螺母座连接，所述连接载板另一侧与所述贴标机构连接。

4.根据权利要求3所述的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备，其特征在于：所述贴标机构数量为两组，两组所述贴标机构分别设于机架的上下两端。

5.根据权利要求1所述的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备，其特征在于：所述贴标机构包括安装板、第二伺服电机、标纸放卷轴、若干组标纸绕料轴、传动组件、标纸收卷轴、剥标板固定座及剥标板，所述安装板设于机架上，所述第二伺服电机设于安装板上，所述标纸放卷轴设于安装板左侧端，所述标纸放卷轴下方设有标纸收卷轴，所述剥标板固定座倾斜设于输送机构上方，所述剥标板与剥标板固定座连接，所述安装板上设有若干组标纸绕料轴，所述传动组件设于安装板背侧，所述第二伺服电机的输出轴通过传动组件与所述标纸收卷轴连接。

6.根据权利要求1所述的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备，其特征在于：所述输送机构包括驱动电机、链轮组件、第一传送组件及第二传送组件，所述第一传送组件及第二传送组件分别与机架的左右两侧连接，所述驱动电机与第一传送组件的一端连接，所述第一传送组件的另一端通过链轮组件与第二传送组件连接，且所述第一传送组件与第二传送组件结构相同。

7.根据权利要求1所述的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备，其特征在于：还包括有真空吸附装置，所述真空吸附装置包括鼓风机及若干抽气管，所述抽气管通过导管与所述鼓风机连接，若干所述抽气管分别设于输送机构底部。

8.根据权利要求1所述的集垂直下袋与自动贴标的一体化设备，其特征在于：所述控制电箱上设有启停键及急停键，所述启停键及急停键分别设于控制电箱左右两侧。

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