CN216466959U - 适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置，包括机架、进料工位、出料工位、喷码工位、喷码组件和移料组件，喷码工位设置在进料工位与出料工位之间，喷码组件的喷码口设置在喷码工位处；移料组件包括夹爪连接板、移动装置、第一夹爪和第二夹爪，当移料组件处于第一状态时，第一夹爪位于进料工位的正上方，第二夹爪位于喷码工位的正上方；当移料组件处于第二状态时，第一夹爪位于喷码工位的正上方，第二夹爪位于出料工位的正上方。本实用新型通过设置进料工位、喷码工位和出料工位，并通过移料组件实现机电阀外壳在喷码过程中移入喷码工位和移出喷码工位同步进行，从而减少了操作步骤，有效的提升了喷码效率。

Description

适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置

技术领域

本实用新型涉及机电阀生产领域，具体涉及一种适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置。

背景技术

智能燃气表可实现远程自动抄表、异常信息记录反馈以及供用户自动充值等功能，可较好的解决传统燃气表人工抄表成本高、偷盗气无法实现监控以及收费难等问题。智能燃气表在使用中需要通过机电阀来实现天然气气路的通断控制。

而智能燃气表的机电阀生产过程中，需要在机电阀外壳生产结束后，对机电阀的外壳进行喷码，以便后续对智能燃气表中的机电阀生产信息进行追溯。现阶段大部分喷码机喷码时操作步骤多，喷码效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现阶段机电阀生产喷码效率低，目的在于提供一种适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置，解决了喷码过程中移入喷码工位和移出喷码工位需要多个操作步骤的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置，包括：

机架；

进料工位，其与连接上一工序的运输装置连接；

出料工位，其与连接下一工序的运输装置连接；

喷码工位，其设置在所述进料工位与所述出料工位之间，且设定所述进料工位与所述喷码工位之间的距离为第一距离，所述喷码工位与所述出料工位之间的距离为第二距离，所述第一距离等于所述第二距离；

喷码组件，其设置在所述机架上，且所述喷码组件的喷码口设置在所述喷码工位处；

移料组件，其与所述机架固定连接，所述移料组件包括：

夹爪连接板，其具有第一端和第二端，且所述夹爪连接板水平设置在所述进料工位、所述出料工位和所述喷码工位的上方；

移动装置，其与所述机架固定连接，且所述移动装置的移动端与所述夹爪连接板固定连接；

第一夹爪，其与所述夹爪连接板的第一端固定连接；

第二夹爪，其与所述夹爪连接板的第二端固定连接；

其中，所述移料组件具有第一状态和第二状态：

当所述移料组件处于第一状态时，所述第一夹爪位于所述进料工位的正上方，所述第二夹爪位于所述喷码工位的正上方；

当所述移料组件处于第二状态时，所述第一夹爪位于所述喷码工位的正上方，所述第二夹爪位于所述出料工位的正上方。

具体地，所述进料工位/所述喷码工位/所述出料工位包括：

底板，其水平设置；

定位座，其固定设置在所述底板上，且设置有与所述机电阀的出口圆柱适配的缺口。

具体地，所述机架包括：

安装底板，其水平设置；

安装架，其下端与所述安装底板固定连接，且所述进料工位、所述喷码工位、所述喷码组件和所述移料组件与所述安装架连接。

具体地，所述移动装置包括：

横移搬运组件，其水平设置且与所述机架固定连接，且具有可水平移动的移动端；

上下移动组件，其固定端与所述横移搬运组件的移动端固定连接，且具有可上下移动的移动端，所述上下移动组件的移动端与所述夹爪连接板固定连接；

其中，当所述上下移动组件的移动端处于最低位置时，所述第一夹爪可夹持位于所述进料工位/所述喷码工位的所述机电阀；

当所述上下移动组件的移动端位于最高位置时，所述第一夹爪位于所述进料工位/所述喷码工位上的所述机电阀的上方；

当所述横移搬运组件的移动端位于所述横移搬运组件的第一端时，所述第一夹爪位于所述进料工位处；

当所述横移搬运组件的移动端位于所述横移搬运组件的第二端时，所述第一夹爪位于所述喷码工位。

具体地，所述横移搬运组件包括：

横移固定件，其与所述机架固定连接；

横移气缸，其水平设置，且所述横移气缸的缸体与所述横移固定件固定连接；

横移移动件，其与所述横移气缸的杆体固定连接。

具体地，所述上下移动组件包括：

上下固定件，其与所述横移移动件固定连接；

上下气缸，其竖直设置，且所述上下气缸的缸体与所述上下固定件固定连接；

上下移动件，其与所述上下气缸的杆体固定连接。

具体地，所述喷码组件包括：

喉管安装板，其与所述机架连接，且所述喉管安装板上设置有与所述喷码工位对应的安装孔；

喷码机，其喉管穿过所述安装孔设置在所述喷码工位的一侧，所述喷码机的喉管与位于所述喷码工位上的所述机电阀的喷码位置对应。

进一步，所述喷码组件还包括：

固定卡块，其设置在所述安装孔内，且对所述喷码机喉管施加作用力；

旋钮螺丝，其通过螺孔与所述喉管安装板转动连接，所述螺孔设置在所述安装孔的半径延长线上，所述旋钮螺丝的内端抵靠在所述固定卡块上，且对所述固定孔施加朝向所述喷码机喉管的作用力。

进一步，所述喷码装置还包括读码器，所述读码器与所述机架固定连接，且所述读码器的读码光路对准位于所述喷码工位上的所述机电阀的喷码位置。

优选地，所述第二夹爪上设置有供所述读码器的读码光路穿过的镂空孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过设置进料工位、喷码工位和出料工位，并通过移料组件实现机电阀外壳在喷码过程中移入喷码工位和移出喷码工位同步进行，从而减少了操作步骤，有效的提升了喷码效率；

通过固定卡块与安装孔的配合来实现对喷码机喉管与喉管安装板的固定，并通过旋钮螺丝来改变固定卡块的位置，实现喉管的可拆卸，便于后期对喉管进行拆装和清洗。

通过设置读码装置，实现对喷码内容的检测，避免出现喷码错误。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是根据本实用新型所述的适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型所述的适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置的结构示意图。

附图标记：1-机架，2-进料工位，3-喷码工位，4-喷码组件，5-夹爪连接板，6-第一夹爪，7-第二夹爪，8-横移搬运组件，9-上下移动组件，10-读码器，11-定位座，41-喉管，42-喉管安装板，43-旋钮螺丝，44-固定卡块，100-机电阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

现有技术中，工业物联网制造是将物联网技术融入到工业生产的各个环节，可大幅提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗。而工业生产中的各类设备则作为工业物联网体系架构中的前端，通过传感网络技术与管理平台通信连接，向管理平台传输采集数据并执行动作指令。因此，为实现机电阀生产的智能化，可将机电阀喷码装置中各组件所采集的数据通过传感网络系统传输至管理平台，通过管理平台实现装置中各组件的动作控制。

实施例一

适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置，包括机架1、进料工位2、出料工位、喷码工位3、喷码组件4和移料组件，

机架1，其主要是用于对喷码装置进行固定，其具体结构可以不做要求，也可以为机电阀100的喷码工序中与上一工序或者下一工序连接的机体，本领域技术人员可以根据实际需求进行设计。

进料工位2与连接上一工序的运输装置连接，其目的是输入未喷码的机电阀100，其中运输装置可以为振动盘、传送带等传统运输装置，也可以为机械手等现代化运输装置，其只要能够将上一工序生产完毕的机电阀100放置在进料工位2上即可。

出料工位与连接下一工序的运输装置连接，其目的是输出已经完成喷码的机电阀100，并将其移动至下一生产工序，与进料工位2的运输装置类似，本领域技术人员可以根据具体情况进行选用。

喷码工位3设置在进料工位2与出料工位之间，且设定进料工位2与喷码工位3之间的距离为第一距离，喷码工位3与出料工位之间的距离为第二距离，第一距离等于第二距离；

喷码组件4设置在机架1上，且喷码组件4的喷码口设置在喷码工位3处，通过喷码组件4实现对位于喷码工位3上的机电阀100进行喷码操作。

移料组件与机架1固定连接，移料组件包括夹爪连接板5、移动装置、第一夹爪6和第二夹爪7。

夹爪连接板5具有第一端和第二端，且夹爪连接板5水平设置在进料工位2、出料工位和喷码工位3的上方，将夹爪连接板5设置在工位上方，才能保证第一夹爪6和第二夹爪7位于工位的上方，以实现机电阀100在进料工位2、出料工位和喷码工位3之间的移动。

移动装置与机架1固定连接，且移动装置的移动端与夹爪连接板5固定连接，移动装置用于实现夹爪连接板5的移动，通过移动夹爪连接板5实现了第一夹爪6和第二夹爪7的移动。

第一夹爪6与夹爪连接板5的第一端固定连接，第二夹爪7与夹爪连接板5的第二端固定连接；

第一夹爪6与第二夹爪7之间的距离等于第一距离(第二距离)。

本实施例中的夹爪又可以称之为气动手指或气动夹指，是利用压缩空气作为动力，用来夹取或抓取工件的执行装置。最初起源于日本，后被国内自动化企业广泛使用。根据样式通常可分为Y型夹指和平型夹指，其主要作用是替代人的抓取工作，可有效地提高生产效率及工作的安全性。SMC气动手指系列是工业领域中最常用的气动夹爪装置之一。

本实施例中采用平行夹爪，其通过两个活塞动作的。每一活塞由一个滚轮和一个双曲柄与气动手指相连，形成一个特殊的驱动单元。这样，气动手指总是轴向对心移动，每个手指是不能单独移动的。如是手指反向移动，则先前受压的活塞处于排气状态，而另一个活塞处于受压状态。

平行夹爪是由单活塞驱动，轴心带动曲柄，两片爪片上各有一个相对应的曲柄槽。为减小磨擦阻力，爪片与本体连接为钢珠滑轨结构。

当然，现阶段也存在电动夹爪，即利用电机作为动力，用来夹取或抓取工件的执行装置，本实施例的第一夹爪6和第二夹爪7也可以选用相应的设备。

移料组件具有第一状态和第二状态：

当移料组件处于第一状态时，第一夹爪6位于进料工位2的正上方，第二夹爪7位于喷码工位3的正上方；

当移料组件处于第二状态时，第一夹爪6位于喷码工位3的正上方，第二夹爪7位于出料工位的正上方。

通过在上述两个状态之间的切换来实现在喷码过程中移入喷码工位3和移出喷码工位3同步进行。

处于第一状态时，此时喷码工位3上有已经完成喷码的第一机电阀100，进料工位2上有未喷码的第二机电阀100。

通过第一夹爪6将第二机电阀100夹起，通过第二夹爪7将第一机电阀100夹起。

然后移料组件由第一状态转换为第二状态；

此时，处于第二状态，喷码工位3上有未喷码的第二机电阀100，出料工位上有已喷码的第一机电阀100。

然后运输装置将未喷码的第三机电阀100移动至进料工位2，运输装置将已喷码的第一机电阀100移至下移工序，喷码组件4对第二机电阀100喷码。

喷码完成后，重复上述操作，完成了循环。

从而实现了机电阀100外壳在喷码过程中移入和移出喷码工位时的同步进行，减少了操作步骤，有效的提升了喷码效率。

实施例二

本实施例提供机架1、进料工位2、喷码工位3、出料工位的具体结构实施例。

进料工位2/喷码工位3/出料工位包括底板和定位座11。

底板水平设置，且进料工位2、喷码工位3和出料工位的底板可以连接为一个整体，也可以分开设置，且为了实现对机电阀100的定位准确，可以在底板的上侧面设置多个与进料工位2、喷码工位3和出料工位上的机电阀100适配的定位槽，用以卡合机电阀100。

定位座11固定设置在底板上，且设置有与机电阀100的出口圆柱适配的缺口，如图1所示，机电阀100的结构均为固定结构，其侧面具有一个中空的出口圆柱，通过设置一个U型结构的定位座11，实现对出口圆柱的对心固定，便于喷码的位置确认。

机架1包括安装底板和安装架。

安装底板水平设置，通过螺钉等与厂房底面固定，或与其它的设备进行固定。

安装架下端与安装底板固定连接，且进料工位2、喷码工位3、喷码组件4和移料组件与安装架连接，安装架用于提供喷码装置的各个部件的安装位，可以根据实际情况进行调整。

实施例三

通过移动装置来实现第一状态与第二状态之间的切换，本实施例提供移动装置的结构，其包括横移搬运组件8和上下移动组件9。

横移搬运组件8水平设置且与机架1固定连接，且具有可水平移动的移动端，通过移动端的水平移动，来实现第一状态和第二状态之间的切换。

当横移搬运组件8的移动端位于所述横移搬运组件的第一端时，第一夹爪6位于进料工位2处，即处于第一状态。

当横移搬运组件8的移动端位于所述横移搬运组件的第二端时，第一夹爪6位于喷码工位3，即处于第二状态。

上下移动组件9固定端与横移搬运组件8的移动端固定连接，且具有可上下移动的移动端，上下移动组件9的移动端与夹爪连接板5固定连接；

在进行第一状态和第二状态的切换时，需要将机电阀100从进料工位2或者喷码工位3夹起，夹出定位槽且跨过定位座11，因此需要将第一夹爪6和第二夹爪7的高度进行提升，所以本实施例通过设置上下移动组件9来实现第一夹爪6和第二夹爪7的高度改变。

当上下移动组件9的移动端处于最低位置时，第一夹爪6可夹持位于进料工位2/喷码工位3的机电阀100；

当上下移动组件9的移动端位于最高位置时，第一夹爪6位于进料工位2/喷码工位3上的机电阀100的上方；

上下移动组件9移动至最低端时，需要能够夹持住机电阀100，上下移动组件9移动至最高端时，需要能够不对喷码机造成干涉。

实施例四

本实施例对实施例三中的横移搬运组件8和上下移动组件9的结构进行说明，横移搬运组件8包括横移固定件、横移气缸和横移移动件。

横移固定件与机架1固定连接；

横移气缸水平设置，且横移气缸的缸体与横移固定件固定连接；

横移移动件与横移气缸的杆体固定连接。

通过气泵来控制横移气缸的伸缩，通过横移气缸的伸缩来实现横移移动件的位置的改变，另外，可以在横移固定件上设置滑槽，并将横移移动件与该滑槽滑动连接，增加稳定性。

上下移动组件9包括上下固定件、上下气缸和上下移动件。

上下固定件与横移移动件固定连接；

上下气缸竖直设置，且上下气缸的缸体与上下固定件固定连接；

上下移动件与上下气缸的杆体固定连接。

其结构与横移搬运组件8的结构相似，仅进行了旋转，且可以与横移搬运组件8采用同一个气泵来实现气动控制。

另外，也可以直接采用电动伸缩杆来代替横移气缸和上下气缸，可以通过电机螺纹丝杠结构来代替横移搬运组件8和上下移动组件9。

实施例五

本实施例提供一种喷码组件4，其包括喉管安装板42、喷码机、固定卡块44和旋钮螺丝43。

喉管安装板42与机架1连接，且喉管安装板42上设置有与喷码工位3对应的安装孔；

喷码机的喉管41穿过安装孔设置在喷码工位3的一侧，喷码机的喉管41与位于喷码工位3上的机电阀100的喷码位置对应。

其中喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样。

通过喷码机的喉管41来实现墨水的输出，且通过喉管安装板42可以对喉管41的位置进行确定。

固定卡块44设置在安装孔内，且对喷码机喉管41施加作用力；

旋钮螺丝43通过螺孔与喉管安装板42转动连接，螺孔设置在安装孔的半径延长线上，旋钮螺丝43的内端抵靠在固定卡块44上，且对固定孔施加朝向喷码机喉管41的作用力。

通过旋钮螺丝43来改变固定卡块44在安装孔内的位置，并通过旋入旋钮螺丝来使得固定卡块44对喷码机喉管41施加作用力，从而实现将喷码机的喉管41固定在安装孔内的目的，通过旋钮螺丝43来实现可拆卸的固定，便于在后期工作对喉管41进行拆卸，以对喉管41进行清洗。

同时，将喉管安装板42设置成为可移动的结构，使得本领域技术人员可以根据喷码位置对喉管41的位置进行调整。

实施例六

本实施例中的喷码装置还包括读码器10，读码器10与机架1固定连接，且读码器10的读码光路对准位于喷码工位3上的机电阀100的喷码位置，第二夹爪7上设置有供读码器10的读码光路穿过的镂空孔。

通过设置一个读码器10，并将读码器10的读码光路对准机电阀100的喷码位置，使得在完成喷码操作后，可以对喷码进行喷码内容准确度、喷码位置精准度、喷码完整度等检测。

通过读码器10对机电阀100上的喷码进行检测后，可将采集的检测数据由传感网络系统传输至管理平台，通过管理平台控制机械臂等组件，实现喷码合格的机电阀进入下一生产工艺，实现工业物联网的功能。

另外，读码器10的读码光路可以有至少三个不同的方式。

①在喷码的同时即可以完成读码操作。

②喷码的时候第二夹爪7对读码光路产生的遮挡，无法直接读出，但当需要进行第一状态向第二状态变化时，第二夹爪7下移，下移过程中，镂空孔位于读码光路上，此时读码器10进行读码。

③第二夹爪7夹持住机电阀100后，上移至最高点，在最高点处的机电阀100才位于读码光路上，从而实现读码操作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

进料工位(2)，其与连接上一工序的运输装置连接；

出料工位，其与连接下一工序的运输装置连接；

喷码工位(3)，其设置在所述进料工位(2)与所述出料工位之间，且设定所述进料工位(2)与所述喷码工位(3)之间的距离为第一距离，所述喷码工位(3)与所述出料工位之间的距离为第二距离，所述第一距离等于所述第二距离；

喷码组件(4)，其设置在所述机架(1)上，且所述喷码组件(4)的喷码口设置在所述喷码工位(3)处；

移料组件，其与所述机架(1)固定连接，所述移料组件包括：

夹爪连接板(5)，其具有第一端和第二端，且所述夹爪连接板(5)水平设置在所述进料工位(2)、所述出料工位和所述喷码工位(3)的上方；

移动装置，其与所述机架(1)固定连接，且所述移动装置的移动端与所述夹爪连接板(5)固定连接；

第一夹爪(6)，其与所述夹爪连接板(5)的第一端固定连接；

第二夹爪(7)，其与所述夹爪连接板(5)的第二端固定连接；

其中，所述移料组件具有第一状态和第二状态：

当所述移料组件处于第一状态时，所述第一夹爪(6)位于所述进料工位(2)的正上方，所述第二夹爪(7)位于所述喷码工位(3)的正上方；

当所述移料组件处于第二状态时，所述第一夹爪(6)位于所述喷码工位(3)的正上方，所述第二夹爪(7)位于所述出料工位的正上方。

2.根据权利要求1所述的适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置，其特征在于，所述进料工位(2)/所述喷码工位(3)/所述出料工位包括：

底板，其水平设置；

定位座(11)，其固定设置在所述底板上，且设置有与所述机电阀(100)的出口圆柱适配的缺口。

3.根据权利要求1所述的适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置，其特征在于，所述机架(1)包括：

安装底板，其水平设置；

安装架，其下端与所述安装底板固定连接，且所述进料工位(2)、所述喷码工位(3)、所述喷码组件(4)和所述移料组件与所述安装架连接。

4.根据权利要求1所述的适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置，其特征在于，所述移动装置包括：

横移搬运组件(8)，其水平设置且与所述机架(1)固定连接，且具有可水平移动的移动端；

上下移动组件(9)，其固定端与所述横移搬运组件(8)的移动端固定连接，且具有可上下移动的移动端，所述上下移动组件(9)的移动端与所述夹爪连接板(5)固定连接；

其中，当所述上下移动组件(9)的移动端处于最低位置时，所述第一夹爪(6)可夹持位于所述进料工位(2)/所述喷码工位(3)的所述机电阀(100)；

当所述上下移动组件(9)的移动端位于最高位置时，所述第一夹爪(6)位于所述进料工位(2)/所述喷码工位(3)上的所述机电阀(100)的上方；

当所述横移搬运组件(8)的移动端位于所述横移搬运组件(8)的第一端时，所述第一夹爪(6)位于所述进料工位(2)处；

当所述横移搬运组件(8)的移动端位于所述横移搬运组件(8)的第二端时，所述第一夹爪(6)位于所述喷码工位(3)处。

5.根据权利要求4所述的适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置，其特征在于，所述横移搬运组件(8)包括：

横移固定件，其与所述机架(1)固定连接；

横移气缸，其水平设置，且所述横移气缸的缸体与所述横移固定件固定连接；

横移移动件，其与所述横移气缸的杆体固定连接。

6.根据权利要求5所述的适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置，其特征在于，所述上下移动组件(9)包括：

上下固定件，其与所述横移移动件固定连接；

上下气缸，其竖直设置，且所述上下气缸的缸体与所述上下固定件固定连接；

上下移动件，其与所述上下气缸的杆体固定连接。

7.根据权利要求1所述的适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置，其特征在于，所述喷码组件(4)包括：

喉管安装板(42)，其与所述机架(1)连接，且所述喉管安装板(42)上设置有与所述喷码工位(3)对应的安装孔；

喷码机，其喉管(41)穿过所述安装孔设置在所述喷码工位(3)的一侧，所述喷码机的喉管(41)与位于所述喷码工位(3)上的所述机电阀(100)的喷码位置对应。

8.根据权利要求7所述的适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置，其特征在于，所述喷码组件(4)还包括：

固定卡块(44)，其设置在所述安装孔内，且对所述喷码机喉管(41)施加作用力；

旋钮螺丝(43)，其通过螺孔与所述喉管安装板(42)转动连接，所述螺孔设置在所述安装孔的半径延长线上，所述旋钮螺丝(43)的内端抵靠在所述固定卡块(44)上，且对所述固定卡块(44)施加朝向所述喷码机喉管(41)的作用力。

9.根据权利要求1所述的适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置，其特征在于，还包括读码器(10)，所述读码器(10)与所述机架(1)固定连接，且所述读码器(10)的读码光路对准位于所述喷码工位(3)上的所述机电阀(100)的喷码位置。

10.根据权利要求9所述的适用于工业物联网制造的燃气表机电阀喷码装置，其特征在于，所述第二夹爪(7)上设置有供所述读码器(10)的读码光路穿过的镂空孔。

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