CN216466473U - 一种无胶粘合焊接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种无胶粘合焊接模具，包括上模块，所述上模块下端内设有与所述上模块匹配的下模块，所述上模块和所述下模块之间设有焊接片，所述下模块的两端分别至少设置一个下模导电扣，所述焊接片上设有与所述下模导电扣匹配的凸模导电扣，所述下模导电扣中间设有下模限位槽，所述凸模导电扣上设有与所述下模限位槽匹配的凸模导向块，所述焊接片远离所述凸模导向块的一端设有焊接电极板。该实用新型的一种无胶粘合焊接模具通过使用高频熔接的焊接方式将原来的有胶焊接产品变成了无胶焊接产品，避免使用双面胶或者胶水，有利于回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种无胶粘合焊接模具。
背景技术
一般类贴合内衬纸盒或多层纸张组合型内衬形成组装一体时，都需要用喷胶、点胶或者双面胶等粘合材料将多个子部件贴在一起，但无法脱离各种胶类来完成内衬中间复杂的立体的造型。并能具有各种所需的功能性，比如支撑力、强度、抗摔、防震等。由于市场包装结构多样化，复杂的造型则需要更多的使用到各种双面胶或者粘合剂，使其达到最终设计的效果。这样工艺具有非常成熟的加工处理方法和市场共识认知。但同时也许要时使用到大量的双面胶或这胶水等粘合材料，使得制备的产品不仅成本增加，而且不便于环保措施，垃圾分类处理等。从而造成高成本的垃圾回收处理。
为了降低次类内衬的成本，减少非环保材料的使用，同时有能达到盒型基本功能性的要求等，就需在做纸盒内衬后道加工时尽量物质单一，减少双面胶或粘合剂类材料的结合使用，在后续的垃圾回收时方便分离与分类。目前的组装成型、双面胶合多层次复杂结构的组装，不仅工序多，用胶量也比较大，是的产品生产时成本比较高。
比如，附图5中，上方纸片下侧设有一个向下伸出的脚料41，产品在粘合是需要将脚料41粘合在下侧纸片的上。传统的做法是使用双面胶逐个粘合，粘合速率慢，效果差，后期回收分类比较难。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种无胶粘合焊接模具，该模具可以实现对纸盒内衬的无胶焊接，大大节省了企业在生产过程中的胶水用量，节省了企业的制备成本。
本实用新型的技术方案为：
本实用新型提供了一种无胶粘合焊接模具，包括上模块，所述上模块下端内设有与所述上模块匹配的下模块，所述上模块和所述下模块之间设有焊接片，所述下模块的两端分别至少设置一个下模导电扣，所述焊接片上设有与所述下模导电扣匹配的凸模导电扣。
优选地，所述下模导电扣中间设有下模限位槽，所述凸模导电扣上设有与所述下模限位槽匹配的凸模导向块。
优选地，所述焊接片远离所述凸模导向块的一端设有焊接电极板，所述焊接电极板可以伸入所述上模块和所述下模块之间。
优选地，所述焊接片有两个，分别位于所述下模块的左右两侧。
优选地，所述下模块中间设有下模台，所述下模台两端与所述下模导电扣对应的位置设有产品限位台。
本实用新型所达到的有益效果为：
通过设计所述焊接设备，使整个纸衬内盒在粘合过程中无需使用双面胶或者胶水等胶合材料，在后续的回收时方便分离与分类，大大提高了产品的回收率；
通过设计所述焊接设备，实现了纸张和纸张内衬的快速焊接，加工工艺少，需要的人力也比较少，节省了企业的生产成本；
通过设置所述焊接片，实现了对上下两个焊接产品的衬垫，在不影响原料贴合的情况下，避免在焊接时损坏原料中的立体结构。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是焊接片的结构示意图。
图3是下模块的结构示意图。
图4是合模之后，焊接电极板与纸片的结构示意图，用于显示合模后焊接电极板与纸片相对位置的结构示意图。
图5是上端纸片的结构示意图，用于显示纸脚。
图中，1、上模块；2、焊接片；3、下模块；4、纸片；21、凸模导电扣；22、焊接电极板；23、凸模导向块；31、下模导电扣；32、下模限位槽；33、下模台；34、产品限位台。
具体实施方式
为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1～5所示，本实用新型提供了一种无胶粘合焊接模具，包括上模块1、下模块3和焊接片2，所述焊接片2位于所述上模块1和所述下模块3之间，并可以在外界设备的带动插入上下两个纸片4之间或从上下两个纸片4之间拔出。
在本实施例中，为了能够限制所述焊接片2插入所述上模块1和所述下模块3之间的位置，在所述下模块3两端分别至少设置一个下模导电扣31，并在所述焊接片2上设有与所述下模导电扣31匹配的凸模导电扣21，并且，所述下模导电扣31上设有下模限位槽32，所述凸模导电扣21上设有与所述下模限位槽32导匹配的凸模导向块23。当外界设备带动所述焊接片2插入两个纸片4之间时，在所述下模限位槽32的限制下，所述凸模导向块23 能够准确的进入上下两个纸片4之间的对应位置。同时，由于焊接片2自身存在一定的厚度，在所述上模块1和所述下模块3合模之后，使得纸片4件的立体结构不被破坏，保留了纸片4的特性。
在本实施例中，所述焊接片2相对的一端设有焊接电极板22，所述焊接电机板下表面可以接触到上下纸片4的重叠位置，实现了对重叠位置的焊接，而在所述焊接电极板22预留空间，以让位于纸片4的立体结构部分，防治纸片4的三维结构被破坏。
在本实施例中，为对所述上模块1和所述下模块3上纸片4的进行限位，在所述下模块3上端设有下模台33，所述下模台33两端分别设有一个产品限位台34，以实现了对纸片4位置的定位。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无胶粘合焊接模具，其特征在于：包括上模块(1)，所述上模块(1)下端内设有与所述上模块(1)匹配的下模块(3)，所述上模块(1)和所述下模块(3)之间设有焊接片(2)，所述下模块(3)的两端分别至少设置一个下模导电扣(31)，所述焊接片(2)上设有与所述下模导电扣(31)匹配的凸模导电扣(21)。
2.根据权利要求1所述的一种无胶粘合焊接模具，其特征在于：所述下模导电扣(31)中间设有下模限位槽(32)，所述凸模导电扣(21)上设有与所述下模限位槽(32)匹配的凸模导向块(23)。
3.根据权利要求2所述的一种无胶粘合焊接模具，其特征在于：所述焊接片(2)远离所述凸模导向块(23)的一端设有焊接电极板(22)，所述焊接电极板(22)可以伸入所述上模块(1)和所述下模块(3)之间。
4.根据权利要求1所述的一种无胶粘合焊接模具，其特征在于：所述焊接片(2)有两个，分别位于所述下模块(3)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种无胶粘合焊接模具，其特征在于：所述下模块(3)中间设有下模台(33)，所述下模台(33)两端与所述下模导电扣(31)对应的位置设有产品限位台(34)。
Priority Applications (1)
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| CN202122259467.6U CN216466473U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种无胶粘合焊接模具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202122259467.6U Active CN216466473U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种无胶粘合焊接模具 |
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2021
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