CN216465914U - 一种绝缘子成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘子成型模具，包括第一模块，所述第一模块的外壁一侧抵紧有第二模块，所述第二模块远离第一模块的一侧下方抵紧有第三模块，所述第三模块的顶部抵紧有第四模块，所述第四模块的外壁与第二模块的外壁相抵紧，所述第一模块、第二模块、第三模块和第四模块的凹槽均通过螺栓固定连接有竖管，所述竖管的内壁固定连接有第一孔板，所述第一孔板的开口活动连接有竖杆。本实用新型涉及绝缘子技术领域，该绝缘子成型模具，通过竖管、第一孔板、第二孔板、第一弹簧和竖杆的配合，当进行注塑时，可以将空腔内部的气体完全排出，提高了绝缘子的质量，提高了绝缘子的抗碰撞能力，延长了绝缘子的使用寿命。

Description

一种绝缘子成型模具

技术领域

本实用新型涉及绝缘子技术领域，具体为一种绝缘子成型模具。

背景技术

绝缘子是装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，在生产绝缘子时，便需要使用到一种绝缘子成型模具，例如申请号为：“201020149688.7”的一种绝缘子成型模具，包括模具、锁杆和进料口，所述模具内腔构成绝缘子的型腔，型腔的两侧设有可伸入型腔的锁杆，进料口与型腔连通，其特征在于：所述进料口设在型腔的绝缘子护套位置。本实用新型的优点在于：将进料口射在型腔的绝缘子护套位置，胶料不从伞裙进入型腔，避免在产品的伞面上留下胶料流动痕迹，保证产品的外观质量；

目前的绝缘子成型模具在使用时，将熔融状态的物料注塑进模具的内部，随着物料顺着模具内部的空腔游动，直至充满整个空腔，随后将模具进行冷却，这时即可完成工作；

但目前的绝缘子成型模具在使用时，并不能将物料内部的气体进行有效的祛除，使得已经冷却成型的模具内部留有气泡，导致绝缘子的强度变低，容易发生损坏，不便于工作人员的使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绝缘子成型模具，解决了目前的绝缘子成型模具在使用时，并不能将物料内部的气体进行有效的祛除的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种绝缘子成型模具，包括第一模块，所述第一模块的外壁一侧抵紧有第二模块，所述第二模块远离第一模块的一侧下方抵紧有第三模块，所述第三模块的顶部抵紧有第四模块，所述第四模块的外壁与第二模块的外壁相抵紧，所述第一模块、第二模块、第三模块和第四模块的凹槽均通过螺栓固定连接有竖管，所述竖管的内壁固定连接有第一孔板，所述第一孔板的开口活动连接有封闭杆，所述封闭杆的外壁贯穿有第二孔板，所述第二孔板的外壁与竖管的内壁相固接，所述封闭杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第二孔板的外壁相固接。

优选的，所述第一模块、第二模块、第三模块和第四模块的凹槽均与竖管的外壁紧密的贴合。

优选的，所述第三模块的外壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动卡接有卡杆，所述卡杆的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一滑块的外壁相固接，所述第二弹簧的另一端与卡杆的内壁相固接。

优选的，所述卡杆的外壁固定连接有把手。

优选的，所述第一模块和第二模块的外壁均固定连接有第二滑块，所述第二模块、第三模块和第四模块的内壁均滑动卡接有第三滑块，所述第三滑块的末端固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁贯穿有卡板，所述卡板的外壁贯穿第一模块、第二模块、第三模块和第四模块的内壁，所述卡板的内壁与第二滑块的外壁相卡接。

本实用新型提供了一种绝缘子成型模具。具备以下有益效果：该绝缘子成型模具，通过竖管、第一孔板、第二孔板、第一弹簧和竖杆的配合，当进行注塑时，可以将空腔内部的气体完全排出，提高了绝缘子的质量，提高了绝缘子的抗碰撞能力，延长了绝缘子的使用寿命；

通过第一滑块、第二弹簧和卡杆的配合，可以对第四模块和第三模块进行固定，使得工作人员可以更加方便快速的进行组装和拆卸，当注塑完毕后，可以打开该绝缘子成型模具，以便更加快速的进行脱模；

通过第二滑块、第三滑块、竖杆和卡板的配合，可以根据使用需求，自由的拼接该绝缘子成型模具的长度，使得该绝缘子成型模具可以加工出不同长度的绝缘子，增大了该绝缘子成型模具的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中第一模块、第二模块和竖管连接关系的结构示意图；

图4为图2中第三模块、第四模块和第一滑块连接关系的结构示意图。

图中：1、第一模块，2、第二模块，3、第三模块，4、第四模块，5、竖管，6、第一孔板，7、第二孔板，8、封闭杆，9、第一弹簧，10、第一滑块，11、卡杆，12、第二弹簧，13、第三滑块，14、竖杆，15、卡板，16、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1、2和3可知，一种绝缘子成型模具，包括第一模块1，第一模块1的外壁一侧抵紧有第二模块2，第二模块2远离第一模块1的一侧下方抵紧有第三模块3，第三模块3的顶部抵紧有第四模块4，第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4组合成一个完成的模具，第一模块1和第二模具2的上半部分和第四模块4构成上半模具，第一模块1和第二模块2的下半部分和第三模块3构成下半模具，第四模块4的外壁与第二模块2的外壁相抵紧，第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4的凹槽均通过螺栓固定连接有竖管5，随着工作的进行，竖管5的内部可能会留有残留，当留有残留时，工作人员可以扭动螺栓，将竖管5取下，以便更加方便的进行清理，竖管5的内壁固定连接有第一孔板6，第一孔板6的开口活动连接有封闭杆8，封闭杆8的外壁贯穿有第二孔板7，第二孔板7的外壁与竖管5的内壁相固接，封闭杆8的外壁套接有第一弹簧9，当第一弹簧9压缩时，第一弹簧9会给封闭杆8向内的力，第一弹簧9的另一端与第二孔板7的外壁相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4组合成一个完成的模具，随着工作的进行，竖管5的内部可能会留有残留，当留有残留时，工作人员可以扭动螺栓，将竖管5取下，以便更加方便的进行清理；

进一步的，第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4的凹槽均与竖管5的外壁紧密的贴合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4的凹槽与竖管5的外壁紧密的贴合，可以有效防止物料粘连在第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4的凹槽内；

具体的，在使用该绝缘子成型模具时，将熔融状态的物料从第一模块1的进口注入该绝缘子成型模具的内部，这时空腔内部的空气从竖管5流出，当物料流出时，会给封闭杆8相外的力，这时封闭杆8开始运动，并压缩第一弹簧9，当压杆8运动到一定的位置时，这时塞子将第一孔板6的开口堵死，避免物料流出，这时即可完成注塑，随后等待物料的冷却，这时即可完成绝缘子的生产。

实施例二：由图1、2和4可知，第三模块3的外壁固定连接有第一滑块10，第一滑块10的外壁滑动卡接有卡杆11，卡杆11的内壁固定连接有第二弹簧12，当第二弹簧12压缩时，第二弹簧12会给卡杆11靠近第四模块4一侧的力，卡杆11起到连接第三模块3和第四模块4的作用，第二弹簧12的一端与第一滑块10的外壁相固接，第二弹簧12的另一端与卡杆11的内壁相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，当第二弹簧12压缩时，第二弹簧12会给卡杆11靠近第四模块4一侧的力，卡杆11起到连接第三模块3和第四模块4的作用；

进一步的，卡杆11的外壁固定连接有把手；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，把手的设计，可以更加方便工作人员拉动卡杆11；

具体的，在上述实施例一的基础上，当需要将冷却完毕的绝缘子取出时，首先拉动卡杆11，这时卡杆11在第一滑块10的外壁滑动，同时压缩第二弹簧12，这时第二弹簧12给卡杆11向第四模块4一侧的力，当卡杆11离开第四模块4的内壁时，这时即可将该绝缘子成型模具开启，随后工作人员即可将成型后的绝缘子取出，完成工作。

实施例三：由图2和3可知，第一模块1和第二模块2的外壁均固定连接有第二滑块16，第二模块2、第三模块3和第四模块4的内壁均滑动卡接有第三滑块13，第三滑块13的外壁固定连接有橡胶垫，起到增大摩擦，防止竖杆14意外滑落，第三滑块13的末端固定连接有竖杆14，竖杆14与第三滑块13的配合，实现两两之间的模块之间的固定，并且可以更加方便的进行拆卸和拼接，以便加工出不同长度的绝缘子，竖杆14的外壁贯穿有卡板15，卡板15的外壁贯穿第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4的内壁，卡板15的内壁与第二滑块16的外壁相卡接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，竖杆14进而第三滑块13的配合，两两之间的模块进行固定，并且可以更加方便的进行拆卸和拼接，以便加工出不同长度的绝缘子；

具体的，在上述实施例一和实施例二的基础上，当需要拆卸该绝缘子成型模具时，首先拉动竖杆14，当竖杆14离开卡板15的内壁时，随后拉动卡板15，卡板15在第二滑块16的外壁滑动，当卡板15运动到一定的位置时，即可对该绝缘子成型模具进行拆卸，随后工作人员即可根据加工的需求，自由的进行拼接，当选择好拼接的长度时，将两个模块进行对接，随后推动卡板15，这时卡板15在第二滑块16的外壁滑动，当卡板15运动到合适的位置时，推动竖杆14，当竖杆14插入卡板15的内壁时，即可实现两个模块的固定，完成工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种绝缘子成型模具，包括第一模块(1)，其特征在于：所述第一模块(1)的外壁一侧抵紧有第二模块(2)，所述第二模块(2)远离第一模块(1)的一侧下方抵紧有第三模块(3)，所述第三模块(3)的顶部抵紧有第四模块(4)，所述第四模块(4)的外壁与第二模块(2)的外壁相抵紧，所述第一模块(1)、第二模块(2)、第三模块(3)和第四模块(4)的凹槽均通过螺栓固定连接有竖管(5)，所述竖管(5)的内壁固定连接有第一孔板(6)，所述第一孔板(6)的开口活动连接有封闭杆(8)，所述封闭杆(8)的外壁贯穿有第二孔板(7)，所述第二孔板(7)的外壁与竖管(5)的内壁相固接，所述封闭杆(8)的外壁套接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的另一端与第二孔板(7)的外壁相固接。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘子成型模具，其特征在于：所述第一模块(1)、第二模块(2)、第三模块(3)和第四模块(4)的凹槽均与竖管(5)的外壁紧密的贴合。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘子成型模具，其特征在于：所述第三模块(3)的外壁固定连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的外壁滑动卡接有卡杆(11)，所述卡杆(11)的内壁固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的一端与第一滑块(10)的外壁相固接，所述第二弹簧(12)的另一端与卡杆(11)的内壁相固接。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘子成型模具，其特征在于：所述卡杆(11)的外壁固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘子成型模具，其特征在于：所述第一模块(1)和第二模块(2)的外壁均固定连接有第二滑块(16)，所述第二模块(2)、第三模块(3)和第四模块(4)的内壁均滑动卡接有第三滑块(13)，所述第三滑块(13)的末端固定连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)的外壁贯穿有卡板(15)，所述卡板(15)的外壁贯穿第一模块(1)、第二模块(2)、第三模块(3)和第四模块(4)的内壁，所述卡板(15)的内壁与第二滑块(16)的外壁相卡接。

Images