CN216465903U - 一种用于pla颗粒制作的眼镜片注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PLA颗粒制作的眼镜片注塑机，属于注塑机技术领域，包括模具座，模具座设有模具槽，模具槽的内部下端固定连接有缓冲垫，模具槽的内部滑动卡接有模芯，模芯的上端设有多个模芯槽，模芯的上端设有多个连槽，模芯的上端左右两侧分别固定连接有拉柄，模具座的上端滑动卡接有模盖，通过在模具槽的内部滑动卡接同种型号的模芯，而模芯的上端设置的模芯槽不同，从而方便通过更换不同模芯槽的模芯来实现浇筑成型不同型号的眼镜片，通过限位槽与限位块的滑动卡接，对模具座与模芯的连接起到限位作用，通过缓冲垫的设置，对模具座与模芯的连接处起到隔离缓冲作用，从而对模具座与模芯分别起到防护作用。

Description

一种用于PLA颗粒制作的眼镜片注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，涉及一种用于PLA颗粒制作的眼镜片注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

用于PLA颗粒制作的眼镜片注塑机中的模具是由多个零部件固定连接，不方便装卸，不能根据使用要求对不同型号的眼镜片进行注塑成型，从而生产厂家需要购买准备多种型号的眼镜片注塑机，这样不但增加了购买成本，而且造成了资源的浪费，同时在浇筑PLA颗粒熔化后的液体时，液体输送与分散效果不佳，这样对眼镜片的生产质量容易带来不利影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于PLA颗粒制作的眼镜片注塑机，通过在模具槽的内部滑动卡接同种型号的模芯，而模芯的上端设置的模芯槽不同，从而方便通过更换不同模芯槽的模芯来实现浇筑成型不同型号的眼镜片，通过限位槽与限位块的滑动卡接，对模具座与模芯的连接起到限位作用，通过缓冲垫的设置，对模具座与模芯的连接处起到隔离缓冲作用，从而对模具座与模芯分别起到防护作用，同时通过在支撑装置的上端左侧设置盛放器，盛放器的下端通过软管连接横流槽，横流槽的下端固定连接竖流槽，从而方便同时均匀的向不同模芯槽的内部浇筑PLA颗粒熔化后的液体，而且通过连槽的设置，使得多个模芯槽的内部接通，PLA颗粒熔化后的液体能够均匀的流到多个模芯槽中，从而使得成型后的眼镜片厚度与大小相同。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于PLA颗粒制作的眼镜片注塑机，包括模具座，所述模具座设有模具槽，所述模具槽的内部下端固定连接有缓冲垫，所述模具槽的内部滑动卡接有模芯，所述模芯的上端设有多个模芯槽，所述模芯的上端设有多个连槽，所述模芯的上端左右两侧分别固定连接有拉柄，所述模具座的上端滑动卡接有模盖，所述模盖的下端固定连接有内盖，所述内盖的下端固定连接有多个成型块，所述内盖设有横流槽，所述内盖设有多个竖流槽，所述模具座固定连接有支撑装置，所述支撑装置的上端固定连接有气缸，所述支撑装置的上端左侧固定连接有盛放器，所述盛放器的下端固定连接有若干长软管，通过在模具槽的内部滑动卡接同种型号的模芯，而模芯的上端设置的模芯槽不同，从而方便通过更换不同模芯槽的模芯来实现浇筑成型不同型号的眼镜片，通过限位槽与限位块的滑动卡接，对模具座与模芯的连接起到限位作用，通过缓冲垫的设置，对模具座与模芯的连接处起到隔离缓冲作用，从而对模具座与模芯分别起到防护作用，同时通过在支撑装置的上端左侧设置盛放器，盛放器的下端通过软管连接横流槽，横流槽的下端固定连接竖流槽，从而方便同时均匀的向不同模芯槽的内部浇筑PLA颗粒熔化后的液体，而且通过连槽的设置，使得多个模芯槽的内部接通，PLA颗粒熔化后的液体能够均匀的流到多个模芯槽中，从而使得成型后的眼镜片厚度与大小相同。

进一步的，所述模芯的下端四个拐角处分别固定连接有限位块，所述模具座设有多个限位槽，限位块与限位槽滑动卡接，模芯槽的内部与连槽的内部接通，通过模芯槽的内部与连槽的内部接通，使得浇筑的液体能够均匀流动，从而使得成型后的眼镜片厚度均匀。

进一步的，所述内盖的左右两侧分别设有拉柄槽，所述拉柄与拉柄槽滑动卡接，通过拉柄的设置，方便移动模芯。

进一步的，所述内盖的下端四个拐角处分别固定连接有定位块，所述模芯的上端四个拐角处分别设有定位槽，定位槽与定位块滑动卡接，对模芯与模盖的连接起到限位作用。

进一步的，所述气缸的气缸杆固定连接有加固装置，所述软管的下端固定连接于模盖，成型块与模芯槽滑动卡接，横流槽的内部与竖流槽的内部接通，加固装置的下端固定连接于模盖的上端左右两侧，通过加固装置的设置，加大了气缸与模盖连接处的稳固性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过在模具槽的内部滑动卡接同种型号的模芯，而模芯的上端设置的模芯槽不同，从而方便通过更换不同模芯槽的模芯来实现浇筑成型不同型号的眼镜片，通过限位槽与限位块的滑动卡接，对模具座与模芯的连接起到限位作用，通过缓冲垫的设置，对模具座与模芯的连接处起到隔离缓冲作用，从而对模具座与模芯分别起到防护作用，同时通过在支撑装置的上端左侧设置盛放器，盛放器的下端通过软管连接横流槽，横流槽的下端固定连接竖流槽，从而方便同时均匀的向不同模芯槽的内部浇筑PLA颗粒熔化后的液体，而且通过连槽的设置，使得多个模芯槽的内部接通，PLA颗粒熔化后的液体能够均匀的流到多个模芯槽中，从而使得成型后的眼镜片厚度与大小相同。

(2)模芯的下端四个拐角处分别固定连接有限位块，模具座设有多个限位槽，限位块与限位槽滑动卡接，模芯槽的内部与连槽的内部接通，通过模芯槽的内部与连槽的内部接通，使得浇筑的液体能够均匀流动，从而使得成型后的眼镜片厚度均匀。

(3)内盖的左右两侧分别设有拉柄槽，拉柄与拉柄槽滑动卡接，通过拉柄的设置，方便移动模芯。

(4)内盖的下端四个拐角处分别固定连接有定位块，模芯的上端四个拐角处分别设有定位槽，定位槽与定位块滑动卡接，对模芯与模盖的连接起到限位作用。

(5)气缸的气缸杆固定连接有加固装置，软管的下端固定连接于模盖，成型块与模芯槽滑动卡接，横流槽的内部与竖流槽的内部接通，加固装置的下端固定连接于模盖的上端左右两侧，通过加固装置的设置，加大了气缸与模盖连接处的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构局部剖视图；

图2为本实用新型的模具座与模芯连接处的局部剖视图；

图3为本实用新型的模盖的仰视图；

图4为本实用新型的模芯的俯视图。

图中标号说明：

1模具座、2模具槽、3缓冲垫、4模芯、5限位块、6限位槽、7模芯槽、8连槽、9拉柄、10模盖、11内盖、12拉柄槽、13定位块、14定位槽、15成型块、16横流槽、17竖流槽、18支撑装置、19气缸、20气缸杆、21加固装置、22盛放器、23软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于PLA颗粒制作的眼镜片注塑机，包括模具座1，请参阅图1，模具座1设有模具槽2，模具槽2的内部下端固定连接有缓冲垫3，模具槽2的内部滑动卡接有模芯4，模芯4的上端设有多个模芯槽7，模芯4的上端设有多个连槽8，模芯4的上端左右两侧分别固定连接有拉柄9，模具座1的上端滑动卡接有模盖10，模盖10的下端固定连接有内盖11，内盖11的下端固定连接有多个成型块15，内盖11设有横流槽16，内盖11设有多个竖流槽17，模具座1固定连接有支撑装置18，支撑装置18的上端固定连接有气缸19，气缸19为SC系列标准气缸，气缸19配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸19通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，支撑装置18的上端左侧固定连接有盛放器22，盛放器22固定连接有气泵，对盛放器22的内部输送压气，使得盛放器22内部的液体向下流动，而且成型块15的下端通过电磁阀控制有开关，方便控制竖流槽17的关闭，为现有技术，本技术方案不再赘述，盛放器22的下端固定连接有若干长软管23，软管23具有耐热耐高温的效果，为现有技术，本技术方案不再赘述，通过在模具槽2的内部滑动卡接同种型号的模芯4，而模芯4的上端设置的模芯槽7不同，从而方便通过更换不同模芯槽7的模芯4来实现浇筑成型不同型号的眼镜片，通过限位槽6与限位块5的滑动卡接，对模具座1与模芯4的连接起到限位作用，通过缓冲垫3的设置，对模具座1与模芯4的连接处起到隔离缓冲作用，从而对模具座1与模芯4分别起到防护作用，同时通过在支撑装置18的上端左侧设置盛放器22，盛放器22的下端通过软管23连接横流槽16，横流槽16的下端固定连接竖流槽17，从而方便同时均匀的向不同模芯槽7的内部浇筑PLA颗粒熔化后的液体，而且通过连槽8的设置，使得多个模芯槽7的内部接通，PLA颗粒熔化后的液体能够均匀的流到多个模芯槽7中，从而使得成型后的眼镜片厚度与大小相同。

请参阅图1，模芯4的下端四个拐角处分别固定连接有限位块5，模具座1设有多个限位槽6，限位块5与限位槽6滑动卡接，模芯槽7的内部与连槽8的内部接通，通过模芯槽7的内部与连槽8的内部接通，使得浇筑的液体能够均匀流动，从而使得成型后的眼镜片厚度均匀，内盖11的左右两侧分别设有拉柄槽12，拉柄9与拉柄槽12滑动卡接，通过拉柄9的设置，方便移动模芯4。

请参阅图1，内盖11的下端四个拐角处分别固定连接有定位块13，模芯4的上端四个拐角处分别设有定位槽14，定位槽14与定位块13滑动卡接，对模芯4与模盖10的连接起到限位作用，气缸19的气缸杆20固定连接有加固装置21，软管23的下端固定连接于模盖10，成型块15与模芯槽7滑动卡接，横流槽16的内部与竖流槽17的内部接通，加固装置21的下端固定连接于模盖10的上端左右两侧，通过加固装置21的设置，加大了气缸19与模盖10连接处的稳固性。

首先选择适宜的模芯4卡接于模具槽2的内部，通过限位块5与限位槽6的滑动卡接对模具座1与模芯4的连接进行限位，然后启动气缸19的开关，气缸19的气缸杆20向下移动，从加固装置21带动模盖10向下移动，内盖11与模芯4的上端滑动卡接，通过定位块13与定位槽14的滑动卡接进行限位，从而通过盛放器22的内部对软管23输送成型液体，然后通过横流槽16与竖流槽17分别流到各个模芯槽7的内部，然后通过模芯槽7、成型块15与连槽8的连接进行成型定位，待成型后复位气缸杆20，从而模盖10脱离模具座1，取下成型后的PLA颗粒制作的眼镜片即可，通过在模具槽2的内部滑动卡接同种型号的模芯4，而模芯4的上端设置的模芯槽7不同，从而方便通过更换不同模芯槽7的模芯4来实现浇筑成型不同型号的眼镜片，通过限位槽6与限位块5的滑动卡接，对模具座1与模芯4的连接起到限位作用，通过缓冲垫3的设置，对模具座1与模芯4的连接处起到隔离缓冲作用，从而对模具座1与模芯4分别起到防护作用，同时通过在支撑装置18的上端左侧设置盛放器22，盛放器22的下端通过软管23连接横流槽16，横流槽16的下端固定连接竖流槽17，从而方便同时均匀的向不同模芯槽7的内部浇筑PLA颗粒熔化后的液体，而且通过连槽8的设置，使得多个模芯槽7的内部接通，PLA颗粒熔化后的液体能够均匀的流到多个模芯槽7中，从而使得成型后的眼镜片厚度与大小相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于PLA颗粒制作的眼镜片注塑机，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)设有模具槽(2)，所述模具槽(2)的内部下端固定连接有缓冲垫(3)，所述模具槽(2)的内部滑动卡接有模芯(4)，所述模芯(4)的上端设有多个模芯槽(7)，所述模芯(4)的上端设有多个连槽(8)，所述模芯(4)的上端左右两侧分别固定连接有拉柄(9)，所述模具座(1)的上端滑动卡接有模盖(10)，所述模盖(10)的下端固定连接有内盖(11)，所述内盖(11)的下端固定连接有多个成型块(15)，所述内盖(11)设有横流槽(16)，所述内盖(11)设有多个竖流槽(17)，所述模具座(1)固定连接有支撑装置(18)，所述支撑装置(18)的上端固定连接有气缸(19)，所述支撑装置(18)的上端左侧固定连接有盛放器(22)，所述盛放器(22)的下端固定连接有若干长软管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PLA颗粒制作的眼镜片注塑机，其特征在于：所述模芯(4)的下端四个拐角处分别固定连接有限位块(5)，所述模具座(1)设有多个限位槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于PLA颗粒制作的眼镜片注塑机，其特征在于：所述内盖(11)的左右两侧分别设有拉柄槽(12)，所述拉柄(9)与拉柄槽(12)滑动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PLA颗粒制作的眼镜片注塑机，其特征在于：所述内盖(11)的下端四个拐角处分别固定连接有定位块(13)，所述模芯(4)的上端四个拐角处分别设有定位槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于PLA颗粒制作的眼镜片注塑机，其特征在于：所述气缸(19)的气缸杆(20)固定连接有加固装置(21)，所述软管(23)的下端固定连接于模盖(10)。

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