CN216464344U - 一种传送链安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送链安装工装，包括：第一锁紧平台，用于锁紧第一段传送链；主动臂，对称设置两个，所述主动臂一端与所述第一锁紧平台转动连接，另一端供人员操作；第二锁紧平台，用于锁紧第二段传送链；从动臂，对称设置两个，所述从动臂的一端转动连接于所述第二锁紧平台上，另一端与所述主动臂转动连接；导向杆，控制所述第二锁紧平台的运动方向；所述从动臂在所述主动臂闭合时，带动所述第二锁紧平台沿所述导向杆方向靠近所述第一锁紧平台，在所述第二锁紧平台到达极限位置时，两段传送链位于安装位置。本实用新型提供的传送链安装工装，单人操作主动臂即可完成两段传送链的定位，无需反复尝试定位，提高了作业效率。

Description

一种传送链安装工装

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，特别涉及一种传送链安装工装。

背景技术

ZJ17型卷接机组，是中国烟草总公司引进德国虹霓公司专有制造技术，由常德烟草机械有限责任公司转化生产的卷接设备，在ZJ17卷烟机组生产过程中，烟支储存装置——YF13烟支传送链的功能：是将ZJ17生产出来的烟支，传送运输到下游包装机。

在生产过程中，由于长时间运输烟支，经常有烟草粉尘进入传送链中，久而久之粉尘堆积在传送链内，一方面，烟支传送链由于粉尘堆积，在传动齿轮的带动下，运行时容易跳槽；另一方面，过多的粉尘堆积会造成烟支传送链拉伸变形，导致传送链间隙变大，即使将张紧板调整到最大张紧位置时，传送链张紧力依然不足，烟支传送链在运行时出现卡顿现象。在上述问题发生时，一般需要停机更换传送链，或拆掉传送链中的一节，来保证传送链的张紧力。由于更换整条传送链所需的时间过长，且成本太高，因此选择拆掉一节传送链。

在拆掉一节传送链后，需要对拆开后的两部分传送链链条进行重新链接，因链条重新链接时很紧，需要两名操作人员利用捆绑绳，在链条两端分别拉紧定位孔，将两个定位孔准确拉倒安装位置，并且需要第三名操作人员在中间进行定位、安装。在拉紧定位孔的过程中，需要的拉力不易控制，拉力过小，定位孔无法拉紧到安装位置；拉力过大，会使传送链中某处发生形变，对维修造成更大的困难，因此重新链接的作业过程中需要的人力成本高，作业效率低。

因此，在拆掉一节传送链后，对两段传送链进行重新链接的作业过程中，如何准确定位，提高作业效率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种传送链安装工装，以在对两段传送链进行重新链接的作业过程中，实现准确定位，提高作业效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种传送链安装工装，包括：

第一锁紧平台，用于锁紧第一段传送链；

主动臂，对称设置两个，所述主动臂的一端转动连接于所述第一锁紧平台上，另一端为人员操作端；

第二锁紧平台，用于锁紧第二段传送链；

从动臂，对称设置两个，所述从动臂的一端转动连接于所述第二锁紧平台上，另一端转动连接于所述主动臂上；

导向杆，与所述第二锁紧平台滑动连接且一端与所述第一锁紧平台固定连接；

所述主动臂张开或闭合时，所述从动臂同步进行张开或闭合动作，并带动所述第二锁紧平台沿所述导向杆方向远离或靠近所述第一锁紧平台，所述第二锁紧平台在运动至靠近所述第一锁紧平台的极限位置时，所述第一段传送链与所述第二段传送链位于安装位置。

优选地，在上述传送链安装工装中，所述第二锁紧平台在运动至靠近所述第一锁紧平台的极限位置时，与所述第一锁紧平台接触。

优选地，在上述传送链安装工装中，所述第一段传送链与所述第二段传送链在位于安装位置时，所述第一段传送链的销孔与所述第二段传送链的销孔对齐。

优选地，在上述传送链安装工装中，所述从动臂通过销轴转动连接于所述主动臂的中点位置。

优选地，在上述传送链安装工装中，所述第一锁紧平台上对称设置有两个第一锁紧片，所述第一锁紧片上开设有与所述第一段传送链两侧的定位销卡接的第一锁紧孔。

优选地，在上述传送链安装工装中，所述第二锁紧平台上对称设置有两个第二锁紧片，所述第二锁紧片上开设有与所述第二段传送链两侧的定位销卡接的第二锁紧孔。

优选地，在上述传送链安装工装中，所述第一锁紧片通过螺栓固定于所述第一锁紧平台上；所述第二锁紧片通过螺栓固定于所述第二锁紧平台上。

优选地，在上述传送链安装工装中，所述第一锁紧孔与所述第二锁紧孔的高度相同。

优选地，在上述传送链安装工装中，所述第一锁紧片设置多个螺栓固定孔以实现高度调节；所述第二锁紧片设置多个螺栓固定孔以实现高度调节。

优选地，在上述传送链安装工装中，所述导向杆的另一端固定连接有挡块，所述挡块用于防止所述第二锁紧平台在远离所述第一锁紧平台时脱离所述导向杆。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的传送链安装工装，通过设置第一锁紧平台和第二锁紧平台，将第一段传送链和第二段传送链分别锁紧，并在第一锁紧平台上对称设置两个可转动的主动臂，由一名操作人员进行张开或闭合动作；同时在第二锁紧平台上对称设置两个可转动的从动臂，并与主动臂转动连接。当主动臂进行张开动作时，从动臂同步张开并带动第二锁紧平台远离第一锁紧平台；当主动臂进行闭合动作时，从动臂同步闭合并带动第二锁紧平台靠近第一锁紧平台。同时在第一锁紧平台上设置导向杆以控制第二锁紧平台的运动路径。当主动臂进行闭合动作至闭合极限时，第二锁紧平台运动至靠近第一锁紧平台的极限位置，此时第一段传送链和第二段传送链位于安装位置。本实用新型提供的传送链安装工装通过设置主动臂和从动臂的长度及安装位置，实现了两段传送链的准确定位，且作业过程仅需一名操作人员即可完成，提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的传送链安装工装张开状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的传送链安装工装闭合状态示意图；

其中，10为第一锁紧平台，110为第一锁紧片，120为第一锁紧孔，20为主动臂，30为第二锁紧平台，310为第二锁紧片，320为第二锁紧孔，40从动臂，50为导向杆，60为挡块。

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开一种传送链安装工装，以对两段传送链的安装进行准确定位，提高作业效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面参照附图对本实用新型实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

目前在拆掉YF13烟支传送链中的一节传送链，进行重新链接的作业过程中，存在操作人员需求多，拉力不易控制及链接定位难等实际问题，导致重新链接作业过程效率低。为了克服上述技术问题，实用新型人设计了一种传送链安装工装，来对两段传送链进行机械化定位，避免了两人左右配合时出现的定位不准，多次反复的情况，并且仅需一人即可完成整个作业过程，降低了人员成本，提高了效率。具体结构细节，请见下文具体实施的方式。

如图1所示，本实用新型实施例公开的送链安装工装包括第一锁紧平台10、主动臂20、第二锁紧平台30、从动臂40和导向杆50。

烟支传送链在拆掉一节后会成为两段分离的传送链，本实用新型实施例提供的送链安装工装中，第一锁紧平台10用于锁紧第一段传送链，第二锁紧平台30用于锁紧第二段传送链。

需要说明的是，第一锁紧平台10和第二锁紧平台30通过设置可供传送链两侧定位销卡接的卡槽以实现锁紧功能；第一锁紧平台10和第二锁紧平台30也可以通过设置带定位孔的凸起部，传送链两侧定位销插入凸起部的定位孔以实现传送链的锁紧。

如图1所示，第一锁紧平台10为固定平台，在第一锁紧平台10的一面对称设置有两个主动臂20，主动臂20的一端通过销轴可转动地固定于第一锁紧平台10的两侧，另一端为人员操作端；第二锁紧平台30为移动平台，设置于第一锁紧平台10的一侧，第二锁紧平台30上远离第一锁紧平台10的一面上设置有两个从动臂40，从动臂40的一端通过销轴可转动地固定于第二锁紧平台30的两侧，另一端通过销轴连接于主动臂20上，形成类似夹钳的工作效果，当操作人员操作主动臂20的操作端进行张开动作时，两个主动臂20会带动两个从动臂40同步进行张开动作，并带动第二锁紧平台30远离第一锁紧平台10；当操作人员操作主动臂20的操作端进行闭合动作时，两个主动臂20会带动两个从动臂40同步进行闭合动作，并带动第二锁紧平台30靠近第一锁紧平台10。

为了限制第二锁紧平台30的运动路径，实用新型实施例提供的送链安装工装中设置有导向杆50，导向杆50与第二锁紧平台30滑动连接以使得第二锁紧平台30沿着导向杆50进行远离或靠近第一锁紧平台10的动作，导向杆50的一端固定于第一锁紧平台10上。

需要说明的是，第二锁紧平台30可以开孔并使导向杆50穿过以实现滑动连接，也可以设置滑轨或滑槽实现滑动连接。

在上述实施例提供的送链安装工装中，当操作人员操作主动臂20的操作端进行闭合动作时，两个主动臂20会带动两个从动臂40同步进行闭合动作，并带动第二锁紧平台30靠近第一锁紧平台10，当第二锁紧平台30运动至靠近第一锁紧平台10的极限位置时，即主动臂20无法继续闭合时，第一段传送链与第二段传送链位于安装位置，操作人员插入定位销即可完成重新链接的作业。

本实用新型提供的传送链安装工装，通过设置第一锁紧平台10和第二锁紧平台30，将第一段传送链和第二段传送链分别锁紧，并在第一锁紧平台10上对称设置两个可转动的主动臂20，由一名操作人员进行张开或闭合动作；同时在第二锁紧平台30上对称设置两个可转动的从动臂40，并与主动臂20转动连接，当主动臂20进行闭合动作时，从动臂40同步闭合并带动第二锁紧平台30沿着导向杆50方向靠近第一锁紧平台10，设定主动臂20的闭合极限，使主动臂20在闭合极限时，即第二锁紧平台30运动至靠近第一锁紧平台10的极限位置时，第一段传送链和第二段传送链位于安装位置，插入定位销即可完成重新链接工作，实现了机械化精准定位，减少了操作人员需求，提升了工作效率。

如图2所示，为了进一步优化上述技术方案，设置从动臂40的长度及在主动臂20上的固定点，使得第二锁紧平台30运动至靠近第一锁紧平台10的极限位置时与第一锁紧平台10接触，可以更方便得进行第一段传送链与第二段传送链的定位操作。

进一步地，单节传送链的首尾两端均有销孔，在第二锁紧平台30运动至靠近第一锁紧平台10的极限位置时，第一段传送链与第二段传送链位于安装位置，此时第一段传送链的首部销孔与第二段传送链的尾部销孔对齐，或第一段传送链的尾部销孔与第二段传送链的首部销孔对齐，操作人员插入定位销，即可完成传送链的重新链接工作。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的传送链安装工装，从动臂40通过销轴转动连接于主动臂20的中点位置。需要说明的是，在进行第一段传送链与第二段传送链的重新链接的工作中，需要先张开主动臂20，将断开的传送链分别锁紧在第一锁紧平台10和第二锁紧平台30上，然后操作人员夹紧主动臂20，使主动臂20闭合，带动第二锁紧平台30运动至安装位置，当从动臂40固定点靠近主动臂20的操作端时，操作省力，但从动臂40长，使得主动臂40需要较大的闭合动作才能完成第二锁紧平台30的运动过程；当从动臂40固定点远离主动臂20的操作端时，操作费力，但从动臂40短，使得主动臂40需要较小的闭合动作即可完成第二锁紧平台30的运动过程，因此，综合考虑设备的大小及操作人员的操作便捷性，将从动臂40通过销轴转动连接于主动臂20的中点位置。

需要进一步说明的是，根据不同需求从动臂40可以固定在主动臂20上的任何位置，类似实施例也在本实用新型的保护范围内。

参见图1，为了进一步优化上述技术方案，第一锁紧平台10上对称设置有两个第一锁紧片110，第一锁紧片110上开设有第一锁紧孔120，两个第一锁紧孔120之间的距离小于单节传送链两端的最大距离，第一段传送链通过两侧的定位销与第一锁紧孔120配合，通过卡接实现锁紧。

进一步地，第二锁紧平台30上对称设置有两个第二锁紧片310，第二锁紧片310上开设有第二锁紧孔320，两个第二锁紧孔320之间的距离小于单节传送链两端的最大距离，第二段传送链通过两侧的定位销与第二锁紧孔320配合，通过卡接实现锁紧。

上述实施例提供的送链安装工装，第一锁紧平台10中的第一锁紧片110通过固定螺栓固定于第一锁紧平台10上，在将第一段传送链锁紧在第一锁紧平台10上时，拆卸单边或双边的第一锁紧片110的固定螺栓，使第一段传送链可以插入第一锁紧平台10上的第一锁紧孔120，再将插接有第一段传送链的第一锁紧片110固定于第一锁紧平台10上，完成第一段传送链的锁紧。

用样的，第二锁紧平台30中的第二锁紧片310通过固定螺栓固定于第二锁紧平台30上，在将第二段传送链锁紧在第二锁紧平台30上时，拆卸单边或双边的第二锁紧片310的固定螺栓，使第二段传送链可以插入第二锁紧平台30上的第二锁紧孔320，再将插接有第二段传送链的第二锁紧片310固定于第二锁紧平台30上，完成第二段传送链的锁紧。

进一步地，第一锁紧平台10上的第一锁紧孔120与第二锁紧平台30上的第二锁紧孔320的水平设置高度相同，使得第一段传送链和第二段传送链在位于安装位置时，水平高度相同，更易于插入定位销完成链接。

为了进一步优化上述技术方案，第一锁紧片110在竖直方向上设置多个螺栓固定孔，在传送链厚度规格有差异时，可以更换第一锁紧片110竖直方向上的安装螺栓，实现第一锁紧片110的高度调节，从而改变第一段传送链的锁紧高度。同样的，第二锁紧片310在竖直方向上设置多个螺栓固定孔，在传送链厚度规格有差异时，可以更换第二锁紧片310竖直方向上的安装螺栓，实现第二锁紧片310的高度调节，从而改变第二段传送链的锁紧高度。

为了进一步优化上述技术方案，如图1所示，在上述实施例提供的传送链安装工装中，还设置有挡块60，导向杆50一端固定于第一锁紧平台10上，另一端与挡块60连接。操作人员操作主动臂20进行张开动作时，第二锁紧平台30沿导向杆50方向远离第一锁紧平台运动，由于挡块60的存在，第二锁紧平台30不会因操作人员用力过大而从导向杆50上滑落，保证了传送链安装工装设备的稳定性和实用性。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种传送链安装工装，其特征在于，包括：

第一锁紧平台(10)，用于锁紧第一段传送链；

主动臂(20)，对称设置两个，所述主动臂(20)的一端转动连接于所述第一锁紧平台(10)上，另一端为人员操作端；

第二锁紧平台(30)，用于锁紧第二段传送链；

从动臂(40)，对称设置两个，所述从动臂(40)的一端转动连接于所述第二锁紧平台(30)上，另一端转动连接于所述主动臂(20)上；

导向杆(50)，与所述第二锁紧平台(30)滑动连接且一端与所述第一锁紧平台(10)固定连接；

所述主动臂(20)张开或闭合时，所述从动臂(40)同步进行张开或闭合动作，并带动所述第二锁紧平台(30)沿所述导向杆(50)方向远离或靠近所述第一锁紧平台(10)，所述第二锁紧平台(30)在运动至靠近所述第一锁紧平台(10)的极限位置时，所述第一段传送链与所述第二段传送链位于安装位置。

2.如权利要求1所述的传送链安装工装，其特征在于，所述第二锁紧平台(30)在运动至靠近所述第一锁紧平台(10)的极限位置时，与所述第一锁紧平台(10)接触。

3.如权利要求1所述的传送链安装工装，其特征在于，所述第一段传送链与所述第二段传送链在位于安装位置时，所述第一段传送链的销孔与所述第二段传送链的销孔对齐。

4.如权利要求1所述的传送链安装工装，其特征在于，所述从动臂(40)通过销轴转动连接于所述主动臂(20)的中点位置。

5.如权利要求1所述的传送链安装工装，其特征在于，所述第一锁紧平台(10)上对称设置有两个第一锁紧片(110)，所述第一锁紧片(110)上开设有与所述第一段传送链两侧的定位销卡接的第一锁紧孔(120)。

6.如权利要求5所述的传送链安装工装，其特征在于，所述第二锁紧平台(30)上对称设置有两个第二锁紧片(310)，所述第二锁紧片(310)上开设有与所述第二段传送链两侧的定位销卡接的第二锁紧孔(320)。

7.如权利要求6所述的传送链安装工装，其特征在于，所述第一锁紧片(110)通过螺栓固定于所述第一锁紧平台(10)上；所述第二锁紧片(310)通过螺栓固定于所述第二锁紧平台(30)上。

8.如权利要求7所述的传送链安装工装，其特征在于，所述第一锁紧孔(120)与所述第二锁紧孔(320)的高度相同。

9.如权利要求7所述的传送链安装工装，其特征在于，所述第一锁紧片(110)设置多个螺栓固定孔以实现高度调节；所述第二锁紧片(310)设置多个螺栓固定孔以实现高度调节。

10.如权利要求1-9中任一项所述的传送链安装工装，其特征在于，所述导向杆(50)的另一端固定连接有挡块(60)，所述挡块(60)用于防止所述第二锁紧平台(30)在远离所述第一锁紧平台(10)时脱离所述导向杆(50)。

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