CN216464257U - 一种铜片卡扣组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜片卡扣组装装置，包括箱体和外壳，所述箱体顶部上表面固定连接有外壳，所述箱体的侧面固定连接有卡扣组装机构，所述卡扣组装机构与外壳固定连接，所述箱体顶部上表面固定连接有输送机构，所述输送机构与卡扣组装机构配合安装，所述外壳的内部固定连接有组装模块，所述箱体顶部上表面开设有下料口，所述箱体内部滑动安装有接料箱，所述箱体的表面对称转动安装有箱门，此铜片卡扣组装装置能够保证组装时的稳定型，减小次品率，结构简单，实用性强。

Description

一种铜片卡扣组装装置

技术领域

本实用新型涉及卡扣组装设备技术领域，具体为一种铜片卡扣组装装置。

背景技术

组装也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段，在制造过程中占有非常重要的地位。机械产品的质量最终由装配工作保证。机械产品的一般都是由许多零件个部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，称为组装或装配。

现有的铜片卡扣组装装置在对各个部件进行组装时，不能够保证其稳定性，导致产生的次品率上升，为此，我们提出一种铜片卡扣组装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜片卡扣组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜片卡扣组装装置，包括箱体和外壳，所述箱体顶部上表面固定连接有外壳，所述箱体的侧面固定连接有卡扣组装机构，所述卡扣组装机构与外壳固定连接，所述箱体顶部上表面固定连接有输送机构，所述输送机构与卡扣组装机构配合安装，所述外壳的内部固定连接有组装模块，所述箱体顶部上表面开设有下料口，所述箱体内部滑动安装有接料箱，所述箱体的表面对称转动安装有箱门。

优选的，所述箱体的底部下表面对称固定连接有竖柱，四个所述竖柱远离箱体的一端通过螺纹连接有垫块，所述箱体底部下表面对称安装有自锁万向轮。

优选的，所述卡扣组装机构包括第一震动盘、第二震动盘、安装架、安装板、第一固定座、竖板、横板、卡扣推杆、第一气缸、第二气缸、定位叉、连接座和夹块，所述箱体的侧面固定连接有安装架，所述安装架的表面安装有第一震动盘，所述安装架的表面位移第一震动盘旁固定连接有第一固定座，所述第一固定座与第一震动盘配合安装，所述箱体的表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面安装有第二震动盘，所述外壳的表面固定连接有竖板，所述竖板的表面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有夹块，所述竖板的表面为第一气缸的下方固定连接有连接座，所述连接座的表面固定连接有定位叉，所述竖板的表面位于夹块和定位叉之间固定连接有横板，所述横板的表面固定连接第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有卡扣推杆。

优选的，所述夹块呈现U字型。

优选的，所述输送机构包括连接架、连接板、链轮、胶粒、传动轴、第三气缸、第二固定座、棘轮和U型座，所述箱体顶部上表面的一端固定连接有U型座，所述U型座的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有棘轮，所述箱体的表面配合安装有第二固定座，所述第二固定座的表面转动安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端与棘轮转动安装，所述箱体顶部上表面固定连接有连接架，所述连接架的表面对称固定连接有连接板，两个所述连接板的表面对称转动安装有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动，所述连接架的表面配合安装有多个胶粒，多个所述胶粒均与链条配合安装，其中一个所述链轮与传动轴远的一端固定连接。

优选的，所述外壳的表面位于连接架的上方安装有控制面板，所述组装模块、驱动电机、第一震动盘和第二震动盘均与控制面板通过导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的在竖板的表面安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有夹块，在进行组装时，第一气缸伸长，对组装部件进行夹持定位，保证其能够与定位叉表面的另一组装部件进行稳定配合，进而保证组装的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型的输送机构结构示意图；

图4为本实用新型的连接板结构示意图；

图5为本实用新型的卡扣组装机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、外壳；3、卡扣组装机构；4、输送机构；5、组装模块；6、下料口；7、接料箱；8、箱门；9、竖柱；10、垫块；11、第一震动盘；12、自锁万向轮；13、第二震动盘；14、安装架；15、安装板；16、第一固定座；17、竖板；18、横板；19、卡扣推杆；20、第一气缸；21、第二气缸；22、定位叉；23、连接座；24、夹块；25、连接架；26、连接板；27、链轮；28、胶粒；29、传动轴；30、第三气缸；31、第二固定座；32、棘轮；33、U型座；34、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜片卡扣组装装置，包括箱体1和外壳2，所述箱体1顶部上表面固定连接有外壳2，所述箱体1的侧面固定连接有卡扣组装机构3，所述卡扣组装机构3与外壳2固定连接，所述箱体1顶部上表面固定连接有输送机构4，所述输送机构4与卡扣组装机构3配合安装，所述外壳2的内部固定连接有组装模块5，所述箱体1顶部上表面开设有下料口6，所述箱体1内部滑动安装有接料箱7，所述箱体1的表面对称转动安装有箱门8。

所述箱体1的底部下表面对称固定连接有竖柱9，四个所述竖柱9远离箱体1的一端通过螺纹连接有垫块10，所述箱体1底部下表面对称安装有自锁万向轮12，便于整个装置的转运，转动垫块10使其与放置平面接触，能够保证放置的稳定性。

所述卡扣组装机构3包括第一震动盘11、第二震动盘13、安装架14、安装板15、第一固定座16、竖板17、横板18、卡扣推杆19、第一气缸20、第二气缸21、定位叉22、连接座23和夹块24，所述箱体1的侧面固定连接有安装架14，所述安装架14的表面安装有第一震动盘11，所述安装架14的表面位移第一震动盘11旁固定连接有第一固定座16，所述第一固定座16与第一震动盘11配合安装，所述箱体1的表面固定连接有安装板15，所述安装板15的上表面安装有第二震动盘13，所述外壳2的表面固定连接有竖板17，所述竖板17的表面安装有第一气缸20，所述第一气缸20的输出端固定连接有夹块24，所述竖板17的表面为第一气缸20的下方固定连接有连接座23，所述连接座23的表面固定连接有定位叉22，所述竖板17的表面位于夹块24和定位叉22之间固定连接有横板18，所述横板18的表面固定连接第二气缸21，所述第二气缸21的输出端固定连接有卡扣推杆19，第一震动盘11和第二震动盘13进行送料，有第二气缸21伸长带动卡扣推杆19与组装部件接触，调整组装部件的位置，另一组装部件经由输送至与定位叉22配合，第一气缸20伸长，带动夹块24向下移动，夹块24带动两个组装部件配合组装，保证组装的稳定性。

所述夹块24呈现U字型，对组装部件进行夹持限位。

所述输送机构4包括连接架25、连接板26、链轮27、胶粒28、传动轴29、第三气缸30、第二固定座31、棘轮32和U型座33，所述箱体1顶部上表面的一端固定连接有U型座33，所述U型座33的内部转动连接有传动轴29，所述传动轴29的表面固定连接有棘轮32，所述箱体1的表面配合安装有第二固定座31，所述第二固定座31的表面转动安装有第三气缸30，所述第三气缸30的输出端与棘轮32转动安装，所述箱体1顶部上表面固定连接有连接架25，所述连接架25的表面对称固定连接有连接板26，两个所述连接板26的表面对称转动安装有链轮27，两个所述链轮27之间通过链条传动，所述连接架25的表面配合安装有多个胶粒28，多个所述胶粒28均与链条配合安装，其中一个所述链轮27与传动轴29远的一端固定连接，起到输送作用，第三气缸30伸长，带动棘轮32转动，进而带动传动轴29转动，进而调动链轮27转动，进而带动胶粒28进行输送，第三气缸30收缩在次进行伸长，进而不断带动传动轴29转动，完成输送。

所述外壳2的表面位于连接架25的上方安装有控制面板34，所述组装模块5、驱动电机、第一震动盘11和第二震动盘13均与控制面板34通过导线连接，控制面板34由电脑程序精准控制，精准控制整个装置的运行。

工作原理：由控制面板34进行控制，第一震动盘11和第二震动盘13进行送料，有第二气缸21伸长带动卡扣推杆19与组装部件接触，调整组装部件的位置，另一组装部件经由输送至与定位叉22配合，第一气缸20伸长，带动夹块24向下移动，夹块24带动两个组装部件配合组装，保证组装的稳定性，在胶粒28的表面配合安装有连接导线，在进行组装时，将连接导线的一端置于两个组装部件之间，进而完成组装，第三气缸30伸长，带动棘轮32转动，进而带动传动轴29转动，进而调动链轮27转动，进而带动胶粒28进行输送，由组装模块5进行后续的加工，组装模块5与现有的铜片卡扣组装机构3的内部结构类似，其工作原理相同，能够完成对铜片卡扣的组装，从下料口6下料置于接料箱7内部，进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜片卡扣组装装置，包括箱体(1)和外壳(2)，所述箱体(1)顶部上表面固定连接有外壳(2)，其特征在于：所述箱体(1)的侧面固定连接有卡扣组装机构(3)，所述卡扣组装机构(3)与外壳(2)固定连接，所述箱体(1)顶部上表面固定连接有输送机构(4)，所述输送机构(4)与卡扣组装机构(3)配合安装，所述外壳(2)的内部固定连接有组装模块(5)，所述箱体(1)顶部上表面开设有下料口(6)，所述箱体(1)内部滑动安装有接料箱(7)，所述箱体(1)的表面对称转动安装有箱门(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铜片卡扣组装装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部下表面对称固定连接有竖柱(9)，四个所述竖柱(9)远离箱体(1)的一端通过螺纹连接有垫块(10)，所述箱体(1)底部下表面对称安装有自锁万向轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铜片卡扣组装装置，其特征在于：所述卡扣组装机构(3)包括第一震动盘(11)、第二震动盘(13)、安装架(14)、安装板(15)、第一固定座(16)、竖板(17)、横板(18)、卡扣推杆(19)、第一气缸(20)、第二气缸(21)、定位叉(22)、连接座(23)和夹块(24)，所述箱体(1)的侧面固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的表面安装有第一震动盘(11)，所述安装架(14)的表面位移第一震动盘(11)旁固定连接有第一固定座(16)，所述第一固定座(16)与第一震动盘(11)配合安装，所述箱体(1)的表面固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的上表面安装有第二震动盘(13)，所述外壳(2)的表面固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)的表面安装有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的输出端固定连接有夹块(24)，所述竖板(17)的表面为第一气缸(20)的下方固定连接有连接座(23)，所述连接座(23)的表面固定连接有定位叉(22)，所述竖板(17)的表面位于夹块(24)和定位叉(22)之间固定连接有横板(18)，所述横板(18)的表面固定连接第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的输出端固定连接有卡扣推杆(19)。

4.根据权利要求3所述的一种铜片卡扣组装装置，其特征在于：所述夹块(24)呈现U字型。

5.根据权利要求3所述的一种铜片卡扣组装装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括连接架(25)、连接板(26)、链轮(27)、胶粒(28)、传动轴(29)、第三气缸(30)、第二固定座(31)、棘轮(32)和U型座(33)，所述箱体(1)顶部上表面的一端固定连接有U型座(33)，所述U型座(33)的内部转动连接有传动轴(29)，所述传动轴(29)的表面固定连接有棘轮(32)，所述箱体(1)的表面配合安装有第二固定座(31)，所述第二固定座(31)的表面转动安装有第三气缸(30)，所述第三气缸(30)的输出端与棘轮(32)转动安装，所述箱体(1)顶部上表面固定连接有连接架(25)，所述连接架(25)的表面对称固定连接有连接板(26)，两个所述连接板(26)的表面对称转动安装有链轮(27)，两个所述链轮(27)之间通过链条传动，所述连接架(25)的表面配合安装有多个胶粒(28)，多个所述胶粒(28)均与链条配合安装，其中一个所述链轮(27)与传动轴(29)远的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜片卡扣组装装置，其特征在于：所述外壳(2)的表面位于连接架(25)的上方安装有控制面板(34)，所述组装模块(5)、驱动电机、第一震动盘(11)和第二震动盘(13)均与控制面板(34)通过导线连接。

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