CN210184716U - 一种全自动拉链生产机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动拉链生产机，包括工作台和固定杆，固定杆设置在工作台的一侧，所述固定杆的顶端固定连接有上料板，且固定杆和上料板的前表面均固定连接有多个导向轮，所述上料板的顶端固定连接有第一电机，所述固定杆的一侧转动连接有螺旋杆，且固定杆侧面靠近螺旋杆的一侧固定连接有滑动杆，所述螺旋杆的顶端与第一电机的输出端固定连接，所述滑动杆和螺旋杆之间设置有移动块，所述工作台的上表面固定连接有振动盘，本实用新型涉及拉链加工技术领域。该全自动拉链生产机，结构合理，加工效率高，并且全程自动化和机械化，可以降低工作人员的劳动强度，并且本装置中的各个组件分布合理，可以提高产品的良品率。

Description

一种全自动拉链生产机

技术领域

本实用新型涉及拉链加工技术领域，具体为一种全自动拉链生产机。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，连结于某物上以拉紧、稳定或引导该物的链，拉链在生产时需要将端子固定在布袋上。

现有的拉链生产机结构复杂，加工效率慢，并且在加工时需要工人在一侧协助，会增加工作人员的劳动强度，布袋在移动时，需要能够调整其张紧程度，以方便实现端子在布袋上均匀分布，并且端子需要与布袋充分固定，否则容易发生脱落，并且为了提高工作效率，装置需要实现自动化和机械化。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动拉链生产机，解决了现有的拉链生产机结构复杂，加工效率慢，并且在加工时需要工人在一侧协助，会增加工作人员的劳动强度，布袋在移动时，需要能够调整其张紧程度，以方便实现端子在布袋上均匀分布，并且端子需要与布袋充分固定，否则容易发生脱落，并且为了提高工作效率，装置需要实现自动化和机械化的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动拉链生产机，包括工作台和固定杆，所述固定杆设置在工作台的一侧，所述固定杆的顶端固定连接有上料板，且固定杆和上料板的前表面均固定连接有多个导向轮，所述上料板的顶端固定连接有第一电机，所述固定杆的一侧转动连接有螺旋杆，且固定杆侧面靠近螺旋杆的一侧固定连接有滑动杆，所述螺旋杆的顶端与第一电机的输出端固定连接，所述滑动杆和螺旋杆之间设置有移动块，所述工作台的上表面固定连接有振动盘，所述振动盘的出料口固定连接有下料管，所述工作台上表面的边缘固定连接有第二电机，且工作台上表面靠近第二电机的一侧固定连接有传送杆，所述传送杆与第二电机之间连接有第一传动带，所述工作台上表面靠近传送杆的末端固定连接有压制杆，且工作台上表面靠近压制杆的一侧固定连接有加工板，所述工作台上表面靠近加工板的一侧固定连接有传动轮，且工作台上表面靠近传动轮的一侧固定连接有张紧轮。

优选的，所述工作台上表面靠近加工板的后侧固定连接有固定盒，且工作台上表面靠近固定盒的后侧固定连接有第三电机，所述固定盒的内部转动连接有转动轴，所述第三电机与转动轴之间连接有第二传动带，所述转动轴的一端固定连接有偏心轮。

优选的，所述加工板的上表面开设有滑槽，且加工板的内部滑动连接有压制板，所述压制板朝向固定盒的一端固定连接有圆弧板，且压制板朝向固定盒的一侧与加工板内壁之间固定连接有第一弹簧柱，所述圆弧板紧贴在偏心轮的一侧。

优选的，所述工作台内部且靠近传送杆的下侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有凸起轮，且第四电机的上侧设置有连接板，所述连接板的上表面与工作台内壁之间固定连接有第二弹簧柱。

优选的，所述压制杆设置有两个，且压制杆分别位于传送杆的两侧，所述压制杆的底端与连接板转动连接，所述连接板上表面的两端与压制杆之间均固定连接有连接弹簧，所述两个连接弹簧分别位于第二弹簧柱的两侧，所述工作台内部靠近压制杆的两侧均固定连接有固定轮，所述固定轮的转动部分紧贴在压制杆转折段的一侧。

优选的，所述振动盘的出料口与下料管的进料口之间设置有进气管，进气管的进气方向朝向下料管，所述下料管的出料口位于传送杆的正上方。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动拉链生产机。与现有的技术相比具备以下有益效果：该用于全自动拉链生产机，通过工作台的上表面固定连接有振动盘，振动盘的出料口固定连接有下料管，工作台上表面的边缘固定连接有第二电机，且工作台上表面靠近第二电机的一侧固定连接有传送杆，传送杆与第二电机之间连接有第一传动带，工作台上表面靠近传送杆的末端固定连接有压制杆，且工作台上表面靠近压制杆的一侧固定连接有加工板，工作台上表面靠近加工板的一侧固定连接有传动轮，且工作台上表面靠近传动轮的一侧固定连接有张紧轮，本装置结构合理，加工效率高，并且全程自动化和机械化，可以降低工作人员的劳动强度，并且本装置中的各个组件分布合理，可以提高产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中加工板的剖视图；

图3为本实用新型中压制杆的工作结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定杆；3、上料板；4、导向轮；5、第一电机；6、螺旋杆；7、滑动杆；8、移动块；9、振动盘；10、下料管；11、第二电机；12、传送杆；13、第一传动带；14、压制杆；15、加工板；16、传动轮；17、张紧轮；18、第三电机；19、固定盒；20、转动轴；21、偏心轮；22、第二传动带；23、滑槽；24、压制板；25、圆弧板；26、第一弹簧柱；27、第四电机；28、凸起轮；29、连接板；30、第二弹簧柱；31、连接弹簧；32、固定轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动拉链生产机，包括工作台1和固定杆2，固定杆2设置在工作台1的一侧，固定杆2的顶端固定连接有上料板3，且固定杆2和上料板3的前表面均固定连接有多个导向轮4，上料板3的顶端固定连接有第一电机5，固定杆2的一侧转动连接有螺旋杆6，且固定杆2侧面靠近螺旋杆6的一侧固定连接有滑动杆7，螺旋杆6的顶端与第一电机5的输出端固定连接，滑动杆7和螺旋杆6之间设置有移动块8，移动块8与螺旋杆6连接的部位设置有螺纹，工作台1的上表面固定连接有振动盘9，振动盘9的出料口与下料管10的进料口之间设置有进气管，进气管的进气方向朝向下料管10，进气管与外部的送风机相连接，下料管10的出料口位于传送杆12的正上方，振动盘9的出料口固定连接有下料管10，工作台1上表面的边缘固定连接有第二电机11，且工作台1上表面靠近第二电机11的一侧固定连接有传送杆12，传送杆12上设置有螺纹，从而启动移动端子的目的，工作台1内部且靠近传送杆12的下侧固定连接有第四电机27，第四电机27的输出端固定连接有凸起轮28，且第四电机27的上侧设置有连接板29，连接板29的上表面与工作台1内壁之间固定连接有第二弹簧柱30，传送杆12与第二电机11之间连接有第一传动带13，工作台1上表面靠近传送杆12的末端固定连接有压制杆14，压制杆14设置有两个，且压制杆14分别位于传送杆12的两侧，压制杆14的底端与连接板29转动连接，连接板29上表面的两端与压制杆14之间均固定连接有连接弹簧31，两个连接弹簧31分别位于第二弹簧柱30的两侧，工作台1内部靠近压制杆14的两侧均固定连接有固定轮32，固定轮32的转动部分紧贴在压制杆14转折段的一侧，且工作台1上表面靠近压制杆14的一侧固定连接有加工板15，工作台1上表面靠近加工板15的后侧固定连接有固定盒19，且工作台1上表面靠近固定盒19的后侧固定连接有第三电机18，固定盒19的内部转动连接有转动轴20，第三电机18与转动轴20之间连接有第二传动带22，转动轴20的一端固定连接有偏心轮21，加工板15的上表面开设有滑槽23，且加工板15的内部滑动连接有压制板24，压制板24朝向固定盒19的一端固定连接有圆弧板25，且压制板24朝向固定盒19的一侧与加工板15内壁之间固定连接有第一弹簧柱26，第一弹簧柱26和第二弹簧柱30均有可伸缩的柱体和外侧的弹簧组成，圆弧板25紧贴在偏心轮21的一侧，工作台1上表面靠近加工板15的一侧固定连接有传动轮16，且工作台1上表面靠近传动轮16的一侧固定连接有张紧轮17，本装置中的第一电机5、第二电机11、第三电机18和第四电机27的型号均可采用40W-90型三相异步电机，且第一电机5、第二电机11、第三电机18和第四电机27均设置有锁紧结构和减速机；本装置结构合理，加工效率高，并且全程自动化和机械化，可以降低工作人员的劳动强度，并且本装置中的各个组件分布合理，可以提高产品的良品率。

工作时，将待加工的布袋依次穿过固定杆2上的导向轮4、传送杆12、压制杆14、加工板15、传动轮16和张紧轮17，传动轮16会对布袋施加作用力，从而带动其均速移动，加工时，可以启动第一电机5，第一电机5通过带动螺旋杆6转动从而可以带动移动块上、下滑动，从而可以将绕过其的布袋张紧，振动盘9中的端子通过气管可以从下料管10中滑落至传送杆12上，第二电机11通过第一传动带13带动传送杆12转动，传送杆12转动时，会带动端子朝向压制杆14移动，第四电机27带动凸起轮28转动，当凸起轮接触到连接板29下表面的凸起部位后，会将连接板29顶起，连接板29会带动压制杆14上升，压制杆14上升时其转折部位会接触到固定轮32，固定轮32会将其弯折，从而压制杆14的顶端在上升时，会向两个传送杆12的中间部位施加作用力，从而可以传送杆12上的端子固定到布袋上，布袋随后从加工板15中的滑槽23穿过，第三电机18通过第二传动带22带动转动轴20转动， 转动轴20带动偏心轮21转动，偏心轮21会呈周期性接触到圆弧板25，圆弧板25会带动压制板24对滑槽23中的布袋和端子施加作用力，从而可以进一步将端子固定在布袋上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动拉链生产机，包括工作台（1）和固定杆（2），所述固定杆（2）设置在工作台（1）的一侧，其特征在于：所述固定杆（2）的顶端固定连接有上料板（3），且固定杆（2）和上料板（3）的前表面均固定连接有多个导向轮（4），所述上料板（3）的顶端固定连接有第一电机（5），所述固定杆（2）的一侧转动连接有螺旋杆（6），且固定杆（2）侧面靠近螺旋杆（6）的一侧固定连接有滑动杆（7），所述螺旋杆（6）的顶端与第一电机（5）的输出端固定连接，所述滑动杆（7）和螺旋杆（6）之间设置有移动块（8），所述工作台（1）的上表面固定连接有振动盘（9），所述振动盘（9）的出料口固定连接有下料管（10），所述工作台（1）上表面的边缘固定连接有第二电机（11），且工作台（1）上表面靠近第二电机（11）的一侧固定连接有传送杆（12），所述传送杆（12）与第二电机（11）之间连接有第一传动带（13），所述工作台（1）上表面靠近传送杆（12）的末端固定连接有压制杆（14），且工作台（1）上表面靠近压制杆（14）的一侧固定连接有加工板（15），所述工作台（1）上表面靠近加工板（15）的一侧固定连接有传动轮（16），且工作台（1）上表面靠近传动轮（16）的一侧固定连接有张紧轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拉链生产机，其特征在于：所述工作台（1）上表面靠近加工板（15）的后侧固定连接有固定盒（19），且工作台（1）上表面靠近固定盒（19）的后侧固定连接有第三电机（18），所述固定盒（19）的内部转动连接有转动轴（20），所述第三电机（18）与转动轴（20）之间连接有第二传动带（22），所述转动轴（20）的一端固定连接有偏心轮（21）。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动拉链生产机，其特征在于：所述加工板（15）的上表面开设有滑槽（23），且加工板（15）的内部滑动连接有压制板（24），所述压制板（24）朝向固定盒（19）的一端固定连接有圆弧板（25），且压制板（24）朝向固定盒（19）的一侧与加工板（15）内壁之间固定连接有第一弹簧柱（26），所述圆弧板（25）紧贴在偏心轮（21）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动拉链生产机，其特征在于：所述工作台（1）内部且靠近传送杆（12）的下侧固定连接有第四电机（27），所述第四电机（27）的输出端固定连接有凸起轮（28），且第四电机（27）的上侧设置有连接板（29），所述连接板（29）的上表面与工作台（1）内壁之间固定连接有第二弹簧柱（30）。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种全自动拉链生产机，其特征在于：所述压制杆（14）设置有两个，且压制杆（14）分别位于传送杆（12）的两侧，所述压制杆（14）的底端与连接板（29）转动连接，所述连接板（29）上表面的两端与压制杆（14）之间均固定连接有连接弹簧（31），所述两个连接弹簧（31）分别位于第二弹簧柱（30）的两侧，所述工作台（1）内部靠近压制杆（14）的两侧均固定连接有固定轮（32），所述固定轮（32）的转动部分紧贴在压制杆（14）转折段的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动拉链生产机，其特征在于：所述振动盘（9）的出料口与下料管（10）的进料口之间设置有进气管，进气管的进气方向朝向下料管（10），所述下料管（10）的出料口位于传送杆（12）的正上方。

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