CN216463532U - 一种高强度玻璃制备用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度玻璃制备用打磨装置，包括支撑装置，所述支撑装置的内部滑动卡接有固定装置，所述支撑装置包括第一机箱、支撑台、定位块、第二机箱、打磨盘、第一电动机、支撑框架、气缸、移动框架和限位框架，所述定位块设有两个，且所述定位块对称固定连接在支撑台的上端面，所述第一机箱固定连接在支撑台的上端面，且所述第一机箱位于定位块之间，所述第一电动机固定卡接在第一机箱的内部，所述打磨盘固定连接在第一电动机的下端面，所述第二机箱固定连接在支撑台的前端面。本实用新型通过支撑装置和固定装置的设置，可以实现对高强度玻璃进行自动的翻面，可以大大提高对高强度玻璃打磨的效率。

Description

一种高强度玻璃制备用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及高强度玻璃设备技术领域，具体为一种高强度玻璃制备用打磨装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃，高强度玻璃就是平板玻璃的一种，目前高强度玻璃制备用打磨装置大多数都是人工将玻璃进行翻面的，需要浪费大量的时间，使玻璃打磨的效率大大降低，因此需要一种装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃制备用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度玻璃制备用打磨装置，包括支撑装置，所述支撑装置的内部滑动卡接有固定装置，所述支撑装置包括第一机箱、支撑台、定位块、第二机箱、打磨盘、第一电动机、支撑框架、气缸、移动框架和限位框架，所述定位块设有两个，且所述定位块对称固定连接在支撑台的上端面，所述第一机箱固定连接在支撑台的上端面，且所述第一机箱位于定位块之间，所述第一电动机固定卡接在第一机箱的内部，所述打磨盘固定连接在第一电动机的下端面，所述第二机箱固定连接在支撑台的前端面，所述限位框架固定连接在支撑台的后端，所述支撑框架固定连接在支撑台的下端面，所述气缸固定卡接在支撑框架的上端面，所述移动框架固定连接在支撑框架的上端面。

优选的，所述固定装置包括螺纹柱、固定部、第二电动机、双齿轮、传动齿带和齿轮，所述双齿轮固定连接在第二电动机的后端面，所述传动齿带啮合连接在双齿轮的两端，所述齿轮啮合连接在传动齿带的侧端，所述螺纹柱固定连接在齿轮的中部，所述固定部螺纹连接在螺纹柱的外端面，所述固定部包括定位框架、高强度玻璃、卡接板、固定螺丝、第一螺纹孔、移动块、磁块、转动柱、第二螺纹孔和转动孔，所述磁块固定连接在定位框架的后端，所述卡接板滑动连接在定位框架的前端面，所述固定螺丝对称螺纹连接在卡接板的两端，所述转动孔对称开设在定位框架的两端面，所述转动柱转动卡接在转动孔的内部，所述移动块固定连接在转动柱的侧端面，所述第一螺纹孔开设在移动块的中部，所述高强度玻璃滑动连接在定位框架的内部，所述第二螺纹孔对称开设在定位框架的前端面，且所述第二螺纹孔位于卡接板的后端面。

优选的，所述第二电动机固定卡接在第二机箱的内部，所述螺纹柱转动卡接在定位块的内部，所述定位框架滑动连接在支撑台的上端面，所述支撑台的后端开设有与定位框架相适配的转动槽，所述打磨盘位于高强度玻璃的上端面。

优选的，所述移动块通过第一螺纹孔螺纹连接在螺纹柱的外端面，所述卡接板的下端面固定连接与定位框架相同的磁块，所述固定螺丝螺纹连接在第二螺纹孔的内部，所述高强度玻璃通过卡接板固定卡接在定位框架的内部。

优选的，所述移动框架位于高强度玻璃的下端面，所述移动框架的下端面固定连接有与定位框架相同的磁块，所述限位框架位于移动框架的正上方。

优选的，所述双齿轮通过传动齿带与两端的齿轮相转动连接，所述双齿轮的两端面设有与传动齿带相适配的挡盘，所述打磨盘的直径大于高强度玻璃的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过螺纹连接在第二螺纹孔的内部将卡接板挤压固定在定位框架的前端面，从而实现将高强度玻璃挤压固定在定位框架的内部，之后通过第二电动机转动带动螺纹柱进行转动，使移动块带动定位框架进行位移，位移至打磨盘下端面时打磨盘会对高强度玻璃的上端面进行打磨，之后定位框架位移至移动框架的上端面时停止位移，通过气缸带动移动框架向上位移，从而实现推高强度玻璃进行转动，完成对高强度玻璃的翻转，转动一百八十度后会被移动框架进行阻挡，通过磁块进行吸附，实现对高强度玻璃进行自动的翻转，可以节约大量的时间，返回后可以对另一面进行打磨。

二、本实用新型通过限位框架可以对移动框架进行限位，使移动框架正好可以将转动一百八十度的定位框架进行阻挡，并且与卡接板下端面磁块相吸附，使翻面工作可以顺利的进行，再次翻面使移动框架下端面的磁块也可以与定位框架上端面的磁块进行吸附，保证每次的翻面工作都可以成功。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑装置结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的固定部结构示意图；

图5为本实用新型的固定部的拆分结构示意图。

图中：1-支撑装置、2-固定装置、11-第一机箱、12-支撑台、13-定位块、14-第二机箱、15-打磨盘、16-第一电动机、17-支撑框架、18-气缸、19-移动框架、110-限位框架、21-螺纹柱、22-固定部、23-第二电动机、24-双齿轮、25-传动齿带、26-齿轮、221-定位框架、222-高强度玻璃、223-卡接板、224-固定螺丝、225-第一螺纹孔、226-移动块、227-磁块、228-转动柱、229-第二螺纹孔、2210-转动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度玻璃制备用打磨装置，包括支撑装置1，支撑装置1的内部滑动卡接有固定装置2，支撑装置1包括第一机箱11、支撑台12、定位块13、第二机箱14、打磨盘15、第一电动机16、支撑框架17、气缸18、移动框架19和限位框架110，定位块13设有两个，且定位块13对称固定连接在支撑台12的上端面，第一机箱11固定连接在支撑台12的上端面，且第一机箱11位于定位块13之间，第一电动机16固定卡接在第一机箱11的内部，打磨盘15固定连接在第一电动机16的下端面，第二机箱14固定连接在支撑台12的前端面，限位框架110固定连接在支撑台12的后端，支撑框架17固定连接在支撑台12的下端面，气缸18固定卡接在支撑框架17的上端面，移动框架19固定连接在支撑框架17的上端面。

固定装置2包括螺纹柱21、固定部22、第二电动机23、双齿轮24、传动齿带25和齿轮26，双齿轮24固定连接在第二电动机23的后端面，传动齿带25啮合连接在双齿轮24的两端，齿轮26啮合连接在传动齿带25的侧端，螺纹柱21固定连接在齿轮26的中部，固定部22螺纹连接在螺纹柱21的外端面，固定部22包括定位框架221、高强度玻璃222、卡接板223、固定螺丝224、第一螺纹孔225、移动块226、磁块227、转动柱228、第二螺纹孔229和转动孔2210，磁块227固定连接在定位框架221的后端，卡接板223滑动连接在定位框架221的前端面，固定螺丝224对称螺纹连接在卡接板223的两端，转动孔2210对称开设在定位框架221的两端面，转动柱228转动卡接在转动孔2210的内部，移动块226固定连接在转动柱228的侧端面，第一螺纹孔225开设在移动块226的中部，高强度玻璃222滑动连接在定位框架221的内部，第二螺纹孔229对称开设在定位框架221的前端面，且第二螺纹孔229位于卡接板223的后端面，通过支撑装置1和固定装置2内部机构的相互配合，可以实现对高强度玻璃222进行自动的翻转工作，可以在一次工作流程中对高强度玻璃222的两端面进行打磨，可以节约大量的时间，大大提高的对高强度玻璃222的打磨效率。

第二电动机23固定卡接在第二机箱14的内部，螺纹柱21转动卡接在定位块13的内部，定位框架221滑动连接在支撑台12的上端面，支撑台12的后端开设有与定位框架221相适配的转动槽，打磨盘15位于高强度玻璃222的上端面，实现对第二电动机23和螺纹柱21位置的固定，使定位框架221可以在支撑台12的后端进行转动，通过打磨盘15可以对高强度玻璃222进行打磨工作。

移动块226通过第一螺纹孔225螺纹连接在螺纹柱21的外端面，卡接板223的下端面固定连接与定位框架221相同的磁块227，固定螺丝224螺纹连接在第二螺纹孔229的内部，高强度玻璃222通过卡接板223固定卡接在定位框架221的内部，实现螺纹柱21转动可以带动移动块226进行位移，通过卡接板223可以将高强度玻璃222挤压固定。

移动框架19位于定位框架221的下端面，移动框架19的下端面固定连接有与定位框架221相同的磁块227，限位框架110位于移动框架19的正上方，实现通过移动框架19可以推动定位框架221进行转动，通过磁块磁块227的吸附可以使定位框架221的位置固定，通过限位框架110可以对移动框架19进行限位。

双齿轮24通过传动齿带25与两端的齿轮26相转动连接，双齿轮24的两端面设有与传动齿带25相适配的挡盘，打磨盘15的直径大于高强度玻璃222的宽度，实现双齿轮24可以同时带动两端的齿轮26进行转动，通过挡盘可以防止传动齿带25脱落，使打磨盘15可以将高强度玻璃222完全打磨。

工作原理：使用者首先将高强度玻璃222放置到定位框架221的内部，之后将卡接板223放置到高强度玻璃222的前端面，在将固定螺丝224与卡接板223和第二螺纹孔229螺纹连接，从而实现通过卡接板223将高强度玻璃222挤压固定在定位框架221的内部，完成对高强度玻璃222的固定工作，其次将安装在第二机箱14内部的第二电动机23进行的电性连接，第二电动机23会进行转动，之后第二电动机23会通过减速器带动双齿轮24进行转动，从而实现双齿轮24会通过传动齿带25带动两端的齿轮26进行转动，之后齿轮26会带动螺纹柱21进行转动，螺纹柱21会在定位块13的内部进行转动，由于螺纹柱21是与第一螺纹孔225螺纹连接的，所以螺纹柱21转动会带动移动块226进行位移，从而实现带动固定卡接有高强度玻璃222的定位框架221进行位移，定位框架221会在支撑台12的上端面滑动位移，与此同时将安装在第一机箱11内部的齿轮26进行电性连接，第一电动机16会进行转动，之后第一电动机16会带动打磨盘15进行转动，当定位框架221位移至打磨盘15的下端面时打磨盘15会对高强度玻璃222的上端面进行打磨，之后定位框架221继续位移，位移至移动块226达到后端的定位块13时停止第二电动机23继续转动，此时定位框架221正好位于移动框架19的上端面，然后启动气缸18，气缸18会带动移动框架19向上位移，从而实现推动定位框架221进行转动，定位框架221会通过转动孔2210围绕转动柱228进行转动，与此同时移动框架19位移至限位框架110的下端面时停止气缸18，之后当定位框架221转动一百八十度后移动框架19会阻止定位框架221继续转动，并且移动框架19下端面的磁块227会与卡接板223的下端面磁块227相吸附，使定位框架221转动一百八十度后停止转动，完成对高强度玻璃222的翻面工作，最后控制第二电动机23反向转动，使移动块226带动定位框架221反向位移，从而实现再次经过打磨盘15时可以将高强度玻璃222另一面进行打磨，完成对高强度玻璃222的打磨工作，定位框架221回到原位后停止第二电动机23继续转动，并且关闭气缸18，气缸18会将移动框架19带动会原来位置，当对下一块高强度玻璃222翻转时移动框架19下端面的磁块227会与定位框架221上端面的磁块227相吸附，从而实现可以一直对定位框架221进行翻转工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度玻璃制备用打磨装置，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)的内部滑动卡接有固定装置(2)，所述支撑装置(1)包括第一机箱(11)、支撑台(12)、定位块(13)、第二机箱(14)、打磨盘(15)、第一电动机(16)、支撑框架(17)、气缸(18)、移动框架(19)和限位框架(110)，所述定位块(13)设有两个，且所述定位块(13)对称固定连接在支撑台(12)的上端面，所述第一机箱(11)固定连接在支撑台(12)的上端面，且所述第一机箱(11)位于定位块(13)之间，所述第一电动机(16)固定卡接在第一机箱(11)的内部，所述打磨盘(15)固定连接在第一电动机(16)的下端面，所述第二机箱(14)固定连接在支撑台(12)的前端面，所述限位框架(110)固定连接在支撑台(12)的后端，所述支撑框架(17)固定连接在支撑台(12)的下端面，所述气缸(18)固定卡接在支撑框架(17)的上端面，所述移动框架(19)固定连接在支撑框架(17)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制备用打磨装置，其特征在于：所述固定装置(2)包括螺纹柱(21)、固定部(22)、第二电动机(23)、双齿轮(24)、传动齿带(25)和齿轮(26)，所述双齿轮(24)固定连接在第二电动机(23)的后端面，所述传动齿带(25)啮合连接在双齿轮(24)的两端，所述齿轮(26)啮合连接在传动齿带(25)的侧端，所述螺纹柱(21)固定连接在齿轮(26)的中部，所述固定部(22)螺纹连接在螺纹柱(21)的外端面，所述固定部(22)包括定位框架(221)、高强度玻璃(222)、卡接板(223)、固定螺丝(224)、第一螺纹孔(225)、移动块(226)、磁块(227)、转动柱(228)、第二螺纹孔(229)和转动孔(2210)，所述磁块(227)固定连接在定位框架(221)的后端，所述卡接板(223)滑动连接在定位框架(221)的前端面，所述固定螺丝(224)对称螺纹连接在卡接板(223)的两端，所述转动孔(2210)对称开设在定位框架(221)的两端面，所述转动柱(228)转动卡接在转动孔(2210)的内部，所述移动块(226)固定连接在转动柱(228)的侧端面，所述第一螺纹孔(225)开设在移动块(226)的中部，所述高强度玻璃(222)滑动连接在定位框架(221)的内部，所述第二螺纹孔(229)对称开设在定位框架(221)的前端面，且所述第二螺纹孔(229)位于卡接板(223)的后端面。

3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃制备用打磨装置，其特征在于：所述第二电动机(23)固定卡接在第二机箱(14)的内部，所述螺纹柱(21)转动卡接在定位块(13)的内部，所述定位框架(221)滑动连接在支撑台(12)的上端面，所述支撑台(12)的后端开设有与定位框架(221)相适配的转动槽，所述打磨盘(15)位于高强度玻璃(222)的上端面。

4.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃制备用打磨装置，其特征在于：所述移动块(226)通过第一螺纹孔(225)螺纹连接在螺纹柱(21)的外端面，所述卡接板(223)的下端面固定连接与定位框架(221)相同的磁块(227)，所述固定螺丝(224)螺纹连接在第二螺纹孔(229)的内部，所述高强度玻璃(222)通过卡接板(223)固定卡接在定位框架(221)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高强度玻璃制备用打磨装置，其特征在于：所述移动框架(19)位于高强度玻璃(222)的下端面，所述移动框架(19)的下端面固定连接有与定位框架(221)相同的磁块(227)，所述限位框架(110)位于移动框架(19)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种高强度玻璃制备用打磨装置，其特征在于：所述双齿轮(24)通过传动齿带(25)与两端的齿轮(26)相转动连接，所述双齿轮(24)的两端面设有与传动齿带(25)相适配的挡盘，所述打磨盘(15)的直径大于高强度玻璃(222)的宽度。

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