CN216463160U - 一种模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模架，涉及机械制造领域，其包括基座本体以及安装于基座本体上的装夹组件，装夹组件包括用于固定模具的固定块以及两端分别连接于固定块与基座本体上的限位螺栓，基座本体的上端面开设有安装槽，基座本体上安装有调节条，调节条上间隔开设有若干个供限位螺栓旋入的限位孔，固定块朝向基座本体的一侧连接有用于支撑固定块的伸缩杆，伸缩杆的外侧壁上连接有用于限制伸缩杆滑移的限位机构。工作人员在使用模架装夹好模具，随后调节好伸缩杆的高度后利用限位机构使伸缩杆抵紧固定块，安装好模具后，伸缩杆代替需要组装的支撑块给予模具更好的固定效果，提高装夹模具的效率。

Description

一种模架

技术领域

本申请涉及机械制造领域，尤其是涉及一种模架。

背景技术

模架是一种用于装夹工件的装置，其被广泛应用于机械加工当中，模架可保证加工的精度、稳定加工的质量，同时提高劳动生产率。

目前现有技术中使用的模架在装夹模具时，利用固定块与固定螺栓夹住模具后，固定螺栓将固定块的一端向下压紧在模具上，随后利用支撑块抵紧固定块的另一端下方，起到支撑作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：面对不同大小的模具，往往需要利用多个大小不同的支撑块配合叠放以达到模具的高度，从而抵紧固定块并增强模具在模架中的稳定性，安装效率较低，因此有待改进。

实用新型内容

为了提高模架装夹工件时的效率，本申请提供一种模架。

一种模架，包括基座本体以及安装于基座本体上的装夹组件，所述装夹组件包括用于固定模具的固定块以及两端分别连接于固定块与基座本体上的限位螺栓，所述基座本体的上端面开设有安装槽，所述基座本体上安装有调节条，所述调节条上间隔开设有若干个供限位螺栓旋入的限位孔，所述固定块朝向基座本体的一侧连接有用于支撑固定块的伸缩杆，所述伸缩杆上连接有用于限制伸缩杆伸缩的限位机构。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用模架装夹模具时，用手调节限位螺栓，使限位螺栓旋入限位孔至需要固定的位置，改变固定块与基座本体的相对距离，随后调节好伸缩杆的高度后利用限位机构使伸缩杆抵紧固定块，安装好模具后，伸缩杆代替需要组装的支撑块给予模具更好的固定效果，提高装夹模具的效率。

可选的，所述伸缩杆包括外伸缩环、内伸缩环以及紧固块，所述内伸缩环高于外伸缩环，所述限位机构安装于外伸缩环的上端面的边沿，所述紧固块连接于外伸缩环的下端面。

通过采用上述技术方案，当工作人员调节固定块高度从而装夹模具时，伸缩杆的内伸缩环沿着外伸缩环的内侧壁上下移动，达到预期固定点后，内伸缩环通过限位机构停止滑移，实现对固定块的支撑，便于对模具钻孔。

可选的，所述限位机构包括设有开口的限位环、用于调节限位环的开口大小的调节螺杆以及用于旋动调节螺杆的调节手柄，所述限位环靠近开口的两端分别贯穿有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔的内侧壁光滑，所述调节手柄连接于调节螺杆的一端端部，所述调节螺杆的远离调节手柄的一端贯穿第一定位孔并与第二定位孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要装夹模具时，用手捏住调节手柄，随后旋转调节手柄并带动调节螺杆在第二限位孔内旋动，旋松限位环后限位环对内伸缩环的挤压作用减小，从而减小限位环与内伸缩环之间的紧贴程度，进而用手捏住内伸缩环进行移动，调节伸缩杆的长度，伸缩杆支撑固定块，提高模具安装后的稳定性，便于钻孔。

可选的，所述内伸缩环与固定块之间连接有用于将伸缩杆可拆卸连接于固定块上的连接件。

通过采用上述技术方案，将伸缩杆安装于固定块上时，连接件限制伸缩杆脱离固定块，同时当需要将伸缩杆取出收纳时通过连接件取出伸缩杆，方便快捷。

可选的，所述连接件包括连接于内伸缩环远离外伸缩环的一端的卡接块以及连接于卡接块上的稳固块，所述固定块上开设有供卡接块卡入的卡接槽，所述卡接槽的侧壁上开设有供稳固块卡入的稳固槽，所述稳固块卡入稳固槽后与稳固槽之间形成过盈配合。

通过采用上述技术方案，工作人员将伸缩杆安装于固定块上时，卡接块插入卡接槽，卡接块形变后将卡接块上的稳固块卡入稳固槽内，实现伸缩杆与固定块之间的卡接，随后卡接块复位，稳固块与稳固槽形成过盈配合，在使用伸缩杆的过程中保证伸缩杆的稳定性。

可选的，所述卡接块以及稳固块的数量均为两个，所述稳固槽对应开设有两个，两个所述卡接块之间形成通口。

通过采用上述技术方案，工作人员将伸缩杆可拆卸安装于固定块上时，两个卡接块之间的通口有利于卡接块以及稳固块的形变，从而便于两个稳固块分别卡入对应的稳固槽内；当需要将伸缩杆取出收纳时，用手捏住内伸缩环并向下用力，随后两个稳固块向通口方向形变，进而伸出稳固槽，取出伸缩杆，省时省力。

可选的，所述紧固块朝上的端面设置有气缸，所述气缸与限位螺栓分别位于伸缩杆的两侧，所述气缸内的活塞杆用于抵紧固定块。

通过采用上述技术方案，工作人员调整好伸缩杆的高度并装夹好模具后，调节气缸使气缸内的活塞杆顶紧固定块，使固定块装夹模具的一端更紧密地贴合模具，进而使模具更紧密、稳定地固定于装夹组件之间。

可选的，所述调节条上连接有用于限制限位螺栓滑动的限位块，所述限位螺栓贯穿限位块。

通过采用上述技术方案，工作人员装夹模具进行钻孔时，限位块抵紧限位螺栓的外侧壁，增强限位螺栓固定后的稳定性，进而提升对模具钻孔操作时模具的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 工作人员在使用模架装夹模具时，用手调节限位螺栓，使限位螺栓旋入限位孔至需要固定的位置，改变固定块与基座本体的相对距离，随后调节好伸缩杆的高度后利用限位机构使伸缩杆抵紧固定块，安装好模具后，伸缩杆代替需要组装的支撑块给予模具更好的固定效果，提高装夹模具的效率。

2. 当需要装夹模具时，用手捏住调节手柄，随后旋转调节手柄并带动调节螺杆在第二限位孔内旋动，旋松限位环后限位环对内伸缩环的挤压作用减小，从而减小限位环与内伸缩环之间的紧贴程度，进而用手捏住内伸缩环进行移动，调节伸缩杆的长度，伸缩杆支撑固定块，提高模具安装后的稳定性，便于钻孔。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中伸缩杆与限位机构的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中固定块的结构示意图。

附图标记说明：

1、基座本体；11、安装槽；2、装夹组件；21、固定块；211、卡接槽；2111、稳固槽；22、限位螺栓；3、调节条；31、限位孔；32、限位块；4、伸缩杆；41、外伸缩环；42、内伸缩环；5、限位机构；51、限位环；511、第一定位孔；512、第二定位孔；52、调节螺杆；53、调节手柄；6、紧固块；7、连接件；71、卡接块；72、稳固块；8、通口；9、气缸；91、活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模架。参照图1，包括基座本体1以及安装于基座本体1上方的两个装夹组件2，装夹组件2用于装夹模具。

参照图1，装夹组件2包括固定块21以及限位螺栓22，固定块21用于夹紧模具，限位螺栓22用于调节固定块21的设定高度。基座本体1上固定连接有两个调节条3，调节条3朝上的一侧沿自身长度方向间隔开设有七个供限位螺栓22螺纹连接的限位孔31。

参照图1，基座本体1朝向固定块21的一侧开设有若干个安装槽11，调节条3朝向固定块21的一侧滑动连接有限位块32。限位螺栓22贯穿限位块32后，通过限位孔31后螺纹连接于安装槽11内。工作人员装夹模具后，限位块32限制限位螺杆出现晃动，增强限位螺栓22的稳定性，从而提升对模具钻孔操作时模具的稳定性，便于对模具钻孔。

参照图1、图2，每个固定块21朝向基座本体1的一侧均可拆卸连接有用于支撑固定块21的伸缩杆4，伸缩杆4的外侧壁上固定连接有限位机构5。伸缩杆4包括外伸缩环41、内伸缩环42以及紧固块6，内伸缩环42高于外伸缩环41，紧固块6固定连接于外伸缩环41的下端面，内伸缩环42的外侧壁与外伸缩环41的内侧壁紧贴。限位机构5固定连接于外伸缩环41远离紧固块6的端面边沿，调节完伸缩杆4的高度后，限位机构5夹紧内伸缩环42从而实现内伸缩环42与外伸缩环41的固定。

参照图2，限位机构5包括限位环51、调节螺杆52以及调节手柄53。限位环51设有开口，其靠近开口的两端分别贯穿有第一定位孔511和第二定位孔512，第一定位孔511的内侧壁光滑。调节螺杆52的一端固定连接有调节手柄53，调节螺杆52远离调节手柄53的一端通过第一定位孔511后与第二定位孔512螺纹连接，以此调整限位环51开口的大小。当需要调整内伸缩环42与外伸缩环41的相对位置时，用手捏住调节手柄53，随后旋动调节手柄53带动调节螺杆52在第二定位孔512内的旋动，减小限位环51对内伸缩环42的夹紧程度，使两者之间旋松，限位环51对内伸缩环42的挤压作用减小，进而调整内伸缩环42的相对位置，使伸缩杆4提供合适的支撑高度，为模具的装夹提供稳定的支撑。

参照图2、图3，固定块21与内伸缩环42之间通过连接件7可拆卸连接。连接件7包括两个卡接块71，以及一体成型于每个卡接块71上的稳固块72，两个卡接块71之间形成通口8。固定块21的下端面开设有供两个卡接块71插入的卡接槽211，卡接槽211的内侧壁沿周向间隔开设有两个供稳固块72卡入的稳固槽2111，稳固块72卡入稳固槽2111后两者间形成过盈配合，增强伸缩杆4在伸缩过程中的稳定性。工作人员将伸缩杆4安装于固定块21上时，两个卡接块71之间的通口8有利于卡接块71以及稳固块72的形变，从而便于两个稳固块72分别卡入对应的稳固槽2111内。当需要将伸缩杆4取出时，拿住内伸缩环42并向下用力，随后两个稳固块72向通口8方向形变，进而伸出稳固槽2111，使取出伸缩杆4的过程方便快捷。

参照图1，每个紧固块6朝向固定块21的端面均设置有气缸9，气缸9与限位螺栓22分别位于伸缩杆4的两侧，气缸9内的活塞杆91用于抵紧固定块21从而增强模具装夹后的稳定性。工作人员调节好固定块21与伸缩杆4的位置后，调节气缸9，活塞杆91伸出气缸9并顶住固定块21，从而使固定块21贴合模具的部分给予模具更强的挤压作用，模具安装更稳定，便于对模具钻孔。

本申请实施例一种模架的实施原理为：工作人员装夹模具时，用手捏住调节手柄53，进而旋动调节手柄53，调节手柄53带动调节螺杆52在第二定位孔512中旋动，从而减小限位环51对内伸缩环42的夹紧程度，随后用手握住内伸缩环42使其顺着外伸缩环41的内侧壁移动至预期位置，再用手旋动调节手柄53，旋紧调节螺杆52使限位环51夹紧内伸缩环42，实现伸缩杆4对固定块21的支撑，提高对模具的安装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模架，包括基座本体(1)以及安装于基座本体(1)上的装夹组件(2)，所述装夹组件(2)包括用于固定模具的固定块(21)以及两端分别连接于固定块(21)与基座本体(1)上的限位螺栓(22)，所述基座本体(1)的上端面开设有安装槽(11)，所述基座本体(1)上安装有调节条(3)，所述调节条(3)上间隔开设有若干个供限位螺栓(22)旋入的限位孔(31)，其特征在于：所述固定块(21)朝向基座本体(1)的一侧连接有用于支撑固定块(21)的伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)上连接有用于限制伸缩杆(4)伸缩的限位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种模架，其特征在于：所述伸缩杆(4)包括外伸缩环(41)、内伸缩环(42)以及紧固块(6)，所述内伸缩环(42)高于外伸缩环(41)，所述限位机构(5 )安装于外伸缩环(41)的上端面的边沿，所述紧固块(6)连接于外伸缩环(41)的下端面。

3.根据权利要求2所述的一种模架，其特征在于：所述限位机构(5)包括设有开口的限位环(51)、用于调节限位环(51)的开口大小的调节螺杆(52)以及用于旋动调节螺杆(52)的调节手柄(53)，所述限位环(51)靠近开口的两端分别贯穿有第一定位孔(511)和第二定位孔(512)，所述第一定位孔(511)的内侧壁光滑，所述调节手柄(53)连接于调节螺杆(52)的一端端部，所述调节螺杆(52)的远离调节手柄(53)的一端贯穿第一定位孔(511)并与第二定位孔(512)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种模架，其特征在于：所述内伸缩环(42)与固定块(21)之间连接有用于将伸缩杆(4)可拆卸连接于固定块(21)上的连接件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种模架，其特征在于：所述连接件(7)包括连接于内伸缩环(42)远离外伸缩环(41)的一端的卡接块(71)以及连接于卡接块(71)上的稳固块(72)，所述固定块(21)上开设有供卡接块(71)卡入的卡接槽(211)，所述卡接槽(211)的侧壁上开设有供稳固块(72)卡入的稳固槽(2111)，所述稳固块(72)卡入稳固槽(2111)后与稳固槽(2111)之间形成过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种模架，其特征在于：所述卡接块(71)以及稳固块(72)的数量均为两个，所述稳固槽(2111)对应开设有两个，两个所述卡接块(71)之间形成通口(8)。

7.根据权利要求2所述的一种模架，其特征在于：所述紧固块(6)朝上的端面设置有气缸(9)，所述气缸(9)与限位螺栓(22)分别位于伸缩杆(4)的两侧，所述气缸(9)内的活塞杆(91)用于抵紧固定块(21)。

8.根据权利要求1所述的一种模架，其特征在于：所述调节条(3)上连接有用于限制限位螺栓(22)滑动的限位块(32)，所述限位螺栓(22)贯穿限位块(32)。

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