CN216462864U - 一种高效压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效压装装置,主要解决现有技术中存在的在压装的过程中出现压偏,增加次品率的同时提高了生产成本的问题。该装置包括具有一个内孔的链轮,以及用于辅助链轮进行周向定位的过渡工件,所述过渡工件包括过渡工件本体,设置在过渡工件本体中部且内凹的凹槽,设置在凹槽中部并向外凸起的凸台,设置在凸台上的凸台扁方,开设在凸台中部并用于穿过工件的通孔,多个均匀间隔开设在过渡工件本体外周且与凹槽外壁接触的限位槽口,以及开设在过渡工件本体上的定位孔。通过上述方案,本实用新型在保证不存在压偏的情况,减少次品率的同时也降低了生产成本的目的,具有很高的实用价值和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于压装技术领域,具体地讲,是涉及一种高效压装装置。
背景技术
待压装的工件在工作台上定位,需要压装的链轮如图1所示,内孔是一个通孔,压装时靠内孔定位(需要时使用周向定位轴)。工作时把待压装的链轮装在内孔定位轴上,加热线圈加热链轮,轴向压头左右移动,把链轮压装组和到工件上如图2所示,在装配的过程中由于链轮安装位置通过操作人员手动安装,在安装的过程中存在位置不同意,因此当存在位置不一定时,则压装的工件会出现压偏的现象,进而在增加次品率的同时提高了生产成本。因此如何解决现有技术存在的问题是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效压装装置,主要解决现有技术中存在的在压装的过程中出现压偏,增加次品率的同时提高了生产成本的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种高效压装装置,包括具有一个内孔的链轮,以及用于辅助链轮进行周向定位的过渡工件,所述过渡工件包括过渡工件本体,设置在过渡工件本体中部且内凹的凹槽,设置在凹槽中部并向外凸起的凸台,设置在凸台上的凸台扁方,开设在凸台中部并用于穿过工件的通孔,多个均匀间隔开设在过渡工件本体外周且与凹槽外壁接触的限位槽口,以及开设在过渡工件本体上的定位孔。
进一步地,所述链轮包括链轮本体,开设在链轮本体内孔外周并与内孔形成台阶孔的大圆孔,设置在大圆孔上并与凸台扁方实现限位的链轮扁方,其中,链轮本体的侧壁宽度与凹槽的宽度匹配。
进一步地,所述限位槽口的数量为三个,其中,凸台扁方位于其中两个所述限位槽口的正中心且正对另一个所述限位槽口。
具体地,所述定位孔的数量为两个,其中,两个所述定位孔位于凸台扁方正对的限位槽口两侧。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型通过对现有的链轮进行改进,首先在现有链轮的内孔侧设置大圆孔,形状类似台阶孔,并设置链轮扁方,配合过渡工件形成一个整体,然后将链轮和过渡工件这个“整体”装进普通卧式压装机上,通过过渡工件本体上的限位槽口与压装工具上的周向定位轴进行卡位限定,定位成功后取出过渡工件进行精确压装,相较于传统的压装方法,本实用新型不存在压偏的情况,减少次品率的同时也降低了生产成本。
附图说明
图1为传统的链轮结构示意图。
图2为传统的压装示意图。
图3为本实用新型链轮的结构示意图。
图4为本实用新型过渡工件的结构示意图。
图5为本实用新型的压装示意图。
上述附图中,附图标记对应的部件名称如下:
1-链轮,11-链轮本体,12-大圆孔,13-链轮扁方,14-内孔,2-过渡工件,21-过渡工件本体,22-凹槽,23-凸台,24-凸台扁方,25-通孔,26-限位槽口,27-定位孔,3-压装机芯轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图3至图5所示,一种高效压装装置,包括具有一个内孔的链轮1,以及用于辅助链轮1进行周向定位的过渡工件2,所述过渡工件2包括过渡工件本体21,设置在过渡工件本体21中部且内凹的凹槽22,设置在凹槽22中部并向外凸起的凸台23,设置在凸台23上的凸台扁方24,开设在凸台23中部并用于穿过工件的通孔25,多个均匀间隔开设在过渡工件本体21外周且与凹槽22外壁接触的限位槽口26,以及开设在过渡工件本体21上的定位孔27。
将链轮1带有大圆孔12一侧朝上,然后将过渡工件2的凸台23扣向大圆孔12,过渡工件本体21上的凸台扁方24与链轮扁方13贴合时才扣合完整,此时链轮本体11的外侧壁一周嵌入在过渡工件本体21的凹槽22中,此时链轮1和过渡工件2形成一个较为固定的“整体”,然后将这个“整体”以链轮1先接触压装工具的安装方式通过内孔14和通孔25套置在压装工具的内孔定位轴上。并根据两个定位孔27的位置确定链轮扁方13的位置,然后根据实际位置需要,调整“整体”的位置,然后通过压装工具上的压装机芯轴3和两根周向定位轴与过渡工件2的通孔25与限位槽口26实现径向、周向定位,三点定位稳定性好,此时链轮1的位置以及确定,取下过渡工件2,然后按照现有成熟的工艺加热链轮,进行压装。通过上述定位方法本实用新型不存在压偏的情况,减少次品率的同时也降低了生产成本。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非对本实用新型保护范围的限制,但凡采用本实用新型的设计原理,以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化,均应属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效压装装置,其特征在于,包括具有一个内孔的链轮(1),以及用于辅助链轮(1)进行周向定位的过渡工件(2),所述过渡工件(2)包括过渡工件本体(21),设置在过渡工件本体(21)中部且内凹的凹槽(22),设置在凹槽(22)中部并向外凸起的凸台(23),设置在凸台(23)上的凸台扁方(24),开设在凸台(23)中部并用于穿过工件的通孔(25),多个均匀间隔开设在过渡工件本体(21)外周且与凹槽(22)外壁接触的限位槽口(26),以及开设在过渡工件本体(21)上的定位孔(27)。
2.根据权利要求1所述的一种高效压装装置,其特征在于,所述链轮(1)包括链轮本体(11),开设在链轮本体(11)内孔外周并与内孔形成台阶孔的大圆孔(12),设置在大圆孔(12)上并与凸台扁方(24)实现限位的链轮扁方(13),其中,链轮本体(11)的侧壁宽度与凹槽(22)的宽度匹配。
3.根据权利要求2所述的一种高效压装装置,其特征在于,所述限位槽口(26)的数量为三个,其中,凸台扁方(24)位于其中两个所述限位槽口的正中心且正对另一个所述限位槽口。
4.根据权利要求3所述的一种高效压装装置,其特征在于,所述定位孔(27)的数量为两个,其中,两个所述定位孔位于凸台扁方(24)正对的限位槽口两侧。
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CN202122475486.2U CN216462864U (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种高效压装装置 |
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Publications (1)
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CN202122475486.2U Active CN216462864U (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种高效压装装置 |
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