CN218887258U - 纳米硅胶蓄电池极柱中心校正及密封工装 - Google Patents

Abstract

纳米硅胶蓄电池极柱中心校正及密封工装，用于将极柱密封圈压入到纳米硅胶蓄电池封装盖板上的极柱孔内，同时将极柱校正到极柱孔的中心，所述工装包括压条和压头，所述压头由上至下包括一体连接的连接头、压台和压筒，所述连接头滑动连接在所述压条上，所述压台和压筒均为圆柱形结构，且所述连接头和压台之间具有第一台阶，所述压台和压筒之间具有第二台阶，所述压台和压筒的外形及大小与所述极柱孔的内腔形状及大小相匹配，所述压头中心设置有贯通的通孔，所述通孔的内径与所述极柱的外径相匹配，所述压条上沿其长度方向开设有与通孔相匹配的条形孔。本实用新型可同步完成正负极柱的中心度校正和密封圈的压入，效率非常高。

Description

纳米硅胶蓄电池极柱中心校正及密封工装

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体为纳米硅胶蓄电池极柱中心校正及密封工装。

背景技术

纳米硅胶蓄电池是一种新型环保蓄电池。在生产过程中，机片组在装入到蓄电池的盒体之后，装盖板密封。在向盒体内注酸之前，还需要在正负极柱与盖板上的极柱孔之间装入密封圈、然后打密封胶彻底将极柱孔密封，最后再通过注酸孔注入酸液。目前在生产中遇到的问题在于：

其一，在盖板安装后，锡焊形成的正负极柱并不是位于极柱孔的中心位置处，而为了压入密封圈，为了保证密封性，需要在压入密封圈之前，手动将正负极柱拨动至极柱孔的中心位置，一方面手工校正极柱位置无法保证中心度，另一方面，拨动极柱需要用较大的力才行，这个过程生产效率极低，且无法保证产品质量；

其二，盖板上的极柱孔是一个上下结构的台阶孔，孔底内沿圆周有用于密封圈底部限位的一圈限位环，极柱孔孔径有限，越往下孔径越小，密封圈则需要用力压入到极柱与极柱孔底部小径孔之间的间隙中，并使密封圈底部抵靠在限位环上，进而形成极柱与极柱孔之间间隙的密封，防止盒体注酸后漏液；而正负极柱与极柱孔之间的间隙非常非常狭小，成年人的一根手指都无法伸入，手工操作是无法完成密封圈压入的，目前是方法是，借助一个金属板，用金属板的一头沿密封圈圆周依次将密封圈缓慢压入到位，这样方式会使密封圈每次都局部受力，高低不平，故密封性会打折扣，且过程也是效率极低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种纳米硅胶蓄电池极柱中心校正及密封工装，该工装可以直接套在正负极柱上，置入极柱与极柱孔的间隙内，可完成密封圈的一次性压入，效率非常高，同时，工装是一个与极柱孔配套的圆柱，其套入极柱压入极柱孔的过程，也是沿极柱孔中心垂直压入的过程，故该过程可同步对正负极柱进行中心度校正，同时解决了极柱中心度的问题，一举两得。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案如下：

纳米硅胶蓄电池极柱中心校正及密封工装，用于将极柱密封圈压入到纳米硅胶蓄电池封装盖板上的极柱孔内，同时将极柱校正到极柱孔的中心，所述工装包括压条和压头，所述压头由上至下包括一体连接的连接头、压台和压筒，所述连接头滑动连接在所述压条上，所述压台和压筒均为圆柱形结构，且所述连接头和压台之间具有第一台阶，所述压台和压筒之间具有第二台阶，所述压台和压筒的外形及大小与所述极柱孔的内腔形状及大小相匹配，所述压头中心设置有贯通的通孔，所述通孔的内径与所述极柱的外径相匹配，所述压条上沿其长度方向开设有与通孔相匹配的条形孔。

作为上述技术方案的一种改进方案，所述连接头也呈圆柱状结构，连接头的圆周面上开设有贯通的用于与压条滑动连接的滑孔。

作为上述技术方案的又一种改进方案，所述压条为一金属板条。

作为上述技术方案的一种优化方案，所述第二台阶的台阶宽度与所述极柱密封圈的圈体宽度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本申请的工装的结构与极柱孔内的内腔外形一致，厚度大小与极柱和极柱孔之间的间隙配套，在密封圈套在极柱上之后，可以用工装直接套在正负极柱上，置入极柱与极柱孔的间隙内，将密封圈向下压入，可完成密封圈的一次性压入，效率非常高，

第二，工装是一个与极柱孔配套的圆柱，自带中心度，工装套入极柱压入极柱孔的过程，也是沿极柱孔中心垂直压入的过程，该过程可对偏移中心的极柱进行同步的中心度校正，工装在将密封圈压入到底时，极柱的位置也得到了彻底的校正，同步解决了极柱中心度的问题，一举两得，兼顾效率，相比人工操作，效果提升了数倍，且效果也提升了数倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压头的结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为密封圈压入前蓄电池半成品的简易结构示意图；

图6为本实用新型工作原理的结构示意图；

图7为实施例2的结构示意图。

图中标记：1、压条，2、压头，21、通孔，3、连接头，31、滑孔，4、压台，41、第一台阶，5、压筒，51、第二台阶，6、极柱孔，7、极柱密封圈，8、封装盖板，9、极柱，10、条形孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本申请做进一步的阐述。本申请以下各实施例中未详细阐述的均为现有技术，因此，结构和连接不做赘述。

实施例1

如图所示，纳米硅胶蓄电池极柱中心校正及密封工装，用于将极柱密封圈7压入到纳米硅胶蓄电池封装盖板8上的极柱孔6内，同时将极柱9校正到极柱孔6的中心，所述工装包括压条1和压头2，所述压头2由上至下包括一体连接的连接头3、压台4和压筒5，所述连接头3滑动连接在所述压条1上，所述压台4和压筒5均为圆柱形结构，且所述连接头3和压台4之间具有第一台阶41，所述压台4和压筒5之间具有第二台阶51，所述压台4和压筒5的外形及大小与所述极柱孔6的内腔形状及大小相匹配，所述压头2中心设置有贯通的通孔21，所述通孔21的内径与所述极柱9的外径相匹配，所述压条1上沿其长度方向开设有与通孔21相匹配的条形孔10。

本实施例中，如图2所示，所述连接头3也呈圆柱状结构，连接头3的圆周面上开设有贯通的用于与压条1滑动连接的滑孔31，压头2可以在压条1上自由滑动，可以调节位置，以适配不同型号规格的蓄电池。

实际上，由于蓄电池规格的不同，蓄电池盖板上的极柱孔和极柱的规格也会有区别，所以需要针对每种规格蓄电池配套一种压头，压头上的滑孔31大小固定，压条1的尺寸大小也固定，这样一来，不同规格的压头也可以使用统一的压条1，方便使用与管理。

此外，压头的规格不同，其内的通孔21的内径也会不同，故为了配套所有规格的压头，需要将压条1上的条形孔10的宽度设置为最大，或者设置为与最大型号的压头上的通孔21的孔径一致，这样，任何一种规格压头上的通孔21均可以适配压条1。

压头2与压条1设置为可拆卸的滑动结构，作用有二：

其一，如上所述，可便于不同规格之间压头2的滑动拆卸与更换；

其二，由于不同规格压头2适配统一的压条1，而不同规格的压头2所对应的蓄电池上的两个正负极的极柱孔6位置也不同，所以在更换不同规格的压头2之后，需要调节两个压头2之间的相对位置，以适配该规格下的蓄电池上的两个极柱孔6，故滑动结构可便于压头2更换后相对位置的调节。

本实施例中，所述压条1实际上为一金属板条，采用45号钢，压头2也采用相同的材质。

此外，所述第二台阶51的台阶宽度与所述极柱密封圈7的圈体宽度相匹配，以便于工装将密封圈完整的压入。

如图6所示，本实施例的使用方式或者工作原理如下：

首先，蓄电池的初始状态如图5所示，极柱9与极柱孔6之间的位置处于偏移中心状态，未保持同一中心度，此时，需要先将密封圈7套入到极柱9上；

然后，将压筒5套入到极柱9上，通过压条1同步下压压头2，下压过程中，微幅调节压头2的位置，直至压筒5的底端外圆周进入到极柱孔6底部的小径孔内，或者压台4进入到极柱孔6顶部的大径孔内，压台4和压筒5分别与极柱孔6内的台阶孔达到吻合嵌入，此时，压筒5与极柱孔6完成中心度的重合对应；

最后，再进一步通过压条1将压头2持续下压入极柱孔6内，直至无法再下移，此时，密封圈已经被压入到了目标位置，同时在这个下压过程中，压台4和压筒5始终沿着极柱孔6的孔壁垂直吻合嵌入，这个过程压头2始终保持在极柱孔6的中心轴上，故这个下压过程也是对极柱9位置的中心校正过程，待密封圈到底后，极柱9也同步完成了中心度的校正，拔出工装后，极柱9已经处于极柱孔6的中心。

位于中心的极柱9不会再单方向局部挤压密封圈7，能够保证密封圈7的密封性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体与实施例1相同，改进之处在于：如图7所示，压条1和压头2之间设置为固定连接结构，同时压条1上不再设置条形孔10，同时，压条1上只固定一个压头2即可，该结构在使用中需要对一个蓄电池上的极柱孔4进行逐个操作，使用方法与实施例1一致，效率可非常可观。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.纳米硅胶蓄电池极柱中心校正及密封工装，用于将极柱密封圈（7）压入到纳米硅胶蓄电池封装盖板（8）上的极柱孔（6）内，同时将极柱（9）校正到极柱孔（6）的中心，其特征在于：所述工装包括压条（1）和压头（2），所述压头（2）由上至下包括一体连接的连接头（3）、压台（4）和压筒（5），所述连接头（3）滑动连接在所述压条（1）上，所述压台（4）和压筒（5）均为圆柱形结构，且所述连接头（3）和压台（4）之间具有第一台阶（41），所述压台（4）和压筒（5）之间具有第二台阶（51），所述压台（4）和压筒（5）的外形及大小与所述极柱孔（6）的内腔形状及大小相匹配，所述压头（2）中心设置有贯通的通孔（21），所述通孔（21）的内径与所述极柱（9）的外径相匹配，所述压条（1）上沿其长度方向开设有与通孔（21）相匹配的条形孔（10）。

2.如权利要求1所述的纳米硅胶蓄电池极柱中心校正及密封工装，其特征在于：所述连接头（3）也呈圆柱状结构，连接头（3）的圆周面上开设有贯通的用于与压条（1）滑动连接的滑孔（31）。

3.如权利要求1所述的纳米硅胶蓄电池极柱中心校正及密封工装，其特征在于：所述压条（1）为一金属板条。

4.如权利要求1所述的纳米硅胶蓄电池极柱中心校正及密封工装，其特征在于：所述第二台阶（51）的台阶宽度与所述极柱密封圈（7）的圈体宽度相匹配。

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