CN201338176Y - 火焰筒气膜环成型夹具 - Google Patents

Abstract

火焰筒气膜环成型夹具是涉及火焰筒气膜环成型夹具结构的改进。本实用新型提供一种结构简单、生产效率高的火焰筒气膜环成型夹具。本实用新型包括底座，其结构要点底座的上方设置有三个均布型块，三个型块内设置有三个胀块，胀块上设置有滑块，滑块上的螺钉固定于底座上；三个胀块内形成的圆锥体同压块的圆锥面相接触，底座上设置有与压块底部相接触的限位块。

Description

火焰筒气膜环成型夹具

技术领域：

本实用新型是涉及火焰筒气膜环成型夹具结构的改进。

背景技术：

火焰筒气膜环为环锥件，材料GH536。工件不复杂，在火焰筒内壁上装20个气膜环，要求装配贴严内壁，不得有间隙；然后，电焊在火焰筒内壁上，端面还要高温钎焊。气膜环传统的加工方法是下扇形料，以后对接焊保证锥面。但这样加工装配面无法保证贴合，而且费料，所以，以往加工是下条料，对接焊成环圈；然后，用三组胀块将工件胀到尺寸。这样，成型一件气膜环得更换三次胀块；因火焰筒筒体成型内径有公差，各段直径不一致，所以，有时气膜环用三组胀块也保证不了装配要求，还得用第四组胀块胀型，因此，费时费力。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单、生产效率高的火焰筒气膜环成型夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座，其结构要点底座的上方设置有三个均布型块，三个型块内设置有三个胀块，胀块上设置有滑块，滑块上的螺钉固定于底座上；三个胀块内形成的圆锥体同压块的圆锥面相接触，底座上设置有与压块底部相接触的限位块。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可根据筒体内径尺寸随时调整，只要更换限位块厚度即可，保证装配表面贴合；

2、过去两个工人一个班紧忙，只能满足2件筒体用气膜环(40件)的成型，而使用本实用新型一个工人一个班轻松完成14个筒体气膜环(280件)的成型，提高工效6倍以上，且节省一个人，减轻了体力劳动；

3、本实用新型的夹具，结构简单，加工周期短，见效快；并且只要更换胀块就可加工不同型别的气膜环。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式：

本实用新型包括底座1，底座1的上方设置有三个均布型块2，三个型块2内设置有三个胀块4，胀块4上设置有滑块8，滑块8上的螺钉9固定于底座1上；三个胀块4内形成的圆锥体同压块6的圆锥面相接触，底座1上设置有与压块6底部相接触的限位块5。

胀块4与型块2通过螺钉10固定于一体。

压块6上方设置有压板7；以便压下或提起压块6。

为方便胀块4始终靠向压块6，在胀块4内设置有底座1的螺钉11，螺钉11的一侧设置有压簧12。

使用时，按胀型尺寸的需要，首先确定限位块5的厚度，并置于底座1内；然后，将欲加工的气膜环放入三个胀块4内形成的圆锥体内，再在气膜环内放入压块6并施压；加工到规定尺寸后取出压块6即可。

Claims (4)

1、火焰筒气膜环成型夹具，包括底座(1)，其特征在于底座(1)的上方设置有三个均布型块(2)，三个型块(2)内设置有三个胀块(4)，胀块(4)上设置有滑块(8)，滑块(8)上的螺钉(9)固定于底座(1)上；三个胀块(4)内形成的圆锥体同压块(6)的圆锥面相接触，底座(1)上设置有与压块(6)底部相接触的限位块(5)。

2、根据权利要求1所述的火焰筒气膜环成型夹具，其特征在于胀块(4)与型块(2)通过螺钉(10)固定于一体。

3、根据权利要求1所述的火焰筒气膜环成型夹具，其特征在于压块(6)上方设置有压板(7)。

4、根据权利要求1所述的火焰筒气膜环成型夹具，其特征在于在胀块(4)内设置有底座(1)的螺钉(11)，螺钉(11)的一侧设置有压簧(12)。

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