CN216461897U - 一种设置有孔位调节机构的自动扩孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有孔位调节机构的自动扩孔机，包括底座、安装架、伸缩控制杆和扩孔钻头，所述安装架固定在底座的上方，为伸缩控制杆提供支撑，且伸缩控制杆设置在底座的上方，并且伸缩控制杆的下方安装有扩孔钻头，通过伸缩控制杆控制扩孔钻头进行竖向方向的移动，实现后续的扩孔作业，所述伸缩控制杆的上方固定有连接块，且连接块的内部贯穿有第一调节杆。该设置有孔位调节机构的自动扩孔机设置有第一调节杆和第二调节杆，通过第一调节杆可对扩孔钻头的水平左右位置进行调整，通过第二调节杆可对承托块的水平前后位置进行调整，从而使扩孔钻头能对承托块上的产品进行不同位置的扩孔，实现孔位的多方向调整。

Description

一种设置有孔位调节机构的自动扩孔机

技术领域

本实用新型涉及自动扩孔机技术领域，具体为一种设置有孔位调节机构的自动扩孔机。

背景技术

自动扩孔机是一种常见的工业加工设备，通过其扩孔钻头的旋转可对产品相应位置进行扩孔作业，钻头部分可通过液压杆等伸缩控制机构进行竖向高度的调节，实现对孔深的控制，但现有的自动扩孔机在使用时还存在一些不足之处：

现有的自动扩孔机在使用时其扩孔钻头的水平位置一般为固定设置，后续在需要对产品上的孔位进行调整时需要手动调整产品的位置，在进行单个产品的连续扩孔作业时需要多次将产品进行调整和限位，后续操作较为繁琐，加工效率低，不便于快速的对孔位进行调节，降低了装置的灵活性和功能性。

针对上述问题，急需在原有自动扩孔机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有孔位调节机构的自动扩孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的自动扩孔机在使用时其扩孔钻头的水平位置一般为固定设置，后续在需要对产品上的孔位进行调整时需要手动调整产品的位置，在进行单个产品的连续扩孔作业时需要多次将产品进行调整和限位，后续操作较为繁琐，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有孔位调节机构的自动扩孔机，包括底座、安装架、伸缩控制杆和扩孔钻头，所述安装架固定在底座的上方，为伸缩控制杆提供支撑，且伸缩控制杆设置在底座的上方，并且伸缩控制杆的下方安装有扩孔钻头，通过伸缩控制杆控制扩孔钻头进行竖向方向的移动，实现后续的扩孔作业，所述伸缩控制杆的上方固定有连接块，且连接块的内部贯穿有第一调节杆，并且第一调节杆和连接块之间构成螺纹连接，所述第一调节杆轴承安装在安装架的内侧，且第一调节杆的端部连接有第一电机，为第一调节杆提供旋转驱动力，所述连接块的内部贯穿有导向杆，且导向杆和连接块之间构成左右滑动结构，并且导向杆固定在安装架的内侧，对连接块移动进行导向，所述底座的上方设置有承托块，用于摆放待加工产品，且承托块的下方固定有传动块，并且传动块的中部贯穿有第二调节杆，并且第二调节杆和传动块之间构成螺纹连接，并且第二调节杆的前端设置有第二电机，为第二调节杆提供旋转驱动力，控制后续承托块的移动。

进一步优化本技术方案，所述传动块和承托块之间构成一体化结构，且传动块和底座之间构成前后滑动结构，后续通过传动块的移动对承托块的位置进行控制。

进一步优化本技术方案，所述第二调节杆和底座之间构成轴承连接，且第二调节杆的设置方向和第一调节杆的设置方向相互垂直设置，使扩孔钻头和承托块能进行不同方向的移动。

进一步优化本技术方案，所述承托块的上方设置有定位夹板，且定位夹板关于承托块的中心线左右对称设置，并且定位夹板和承托块之间构成左右滑动结构，所述定位夹板的下方贯穿有双向螺纹杆，且双向螺纹杆和定位夹板之间构成螺纹连接，并且双向螺纹杆的端部连接有第三电机，为双向螺纹杆提供旋转驱动力，通过定位夹板可将产品夹持在承托块的上方，提高后续产品加工时的稳定性。

进一步优化本技术方案，所述定位夹板的内侧设置有顶板，且顶板的上表面位于承托块的下方，并且顶板通过竖向位置调节机构和定位夹板相连接。

进一步优化本技术方案，所述竖向位置调节机构由第三调节杆和第四电机构成；

第三调节杆，轴承安装在定位夹板的内部，且第三调节杆贯穿顶板和顶板之间构成螺纹连接，并且顶板和定位夹板之间构成上下滑动结构；

第四电机，安装在第三调节杆的端部控制第三调节杆的旋转，后续可通过顶板的移动将产品向上顶起，使其和承托块之间产生一定的间隙，避免后续扩孔钻头损坏承托板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该设置有孔位调节机构的自动扩孔机设置有第一调节杆和第二调节杆，通过第一调节杆可对扩孔钻头的水平左右位置进行调整，通过第二调节杆可对承托块的水平前后位置进行调整，从而使扩孔钻头能对承托块上的产品进行不同位置的扩孔，实现孔位的多方向调整，且调整时无需改变产品在承托块上的位置，后续不需要对产品进行反复固定，提高装置的后续工作效率；

(2)该设置有孔位调节机构的自动扩孔机设置有定位夹板和顶板，通过定位夹板可将产品夹持固定在承托块上，使其保持稳定，同时可配合顶板的移动将产品向上推起，使产品和承托块的上表面之间保留一定的间距，避免了后续扩孔钻头和承托块接触造成承托块的损坏，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型承托块主剖结构示意图；

图3为本实用新型承托块侧剖结构示意图；

图4为本实用新型承托块俯视结构示意图；

图5为本实用新型定位夹板主剖结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、伸缩控制杆；4、扩孔钻头；5、连接块；6、第一调节杆；7、第一电机；8、导向杆；9、承托块；10、传动块；11、第二调节杆；12、第二电机；13、定位夹板；14、双向螺纹杆；15、第三电机；16、顶板；17、第三调节杆；18、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有孔位调节机构的自动扩孔机，包括底座1、安装架2、伸缩控制杆3和扩孔钻头4，安装架2固定在底座1的上方，为伸缩控制杆3提供支撑，且伸缩控制杆3设置在底座1的上方，并且伸缩控制杆3的下方安装有扩孔钻头4，通过伸缩控制杆3控制扩孔钻头4进行竖向方向的移动，实现后续的扩孔作业，伸缩控制杆3的上方固定有连接块5，且连接块5的内部贯穿有第一调节杆6，并且第一调节杆6和连接块5之间构成螺纹连接，第一调节杆6轴承安装在安装架2的内侧，且第一调节杆6的端部连接有第一电机7，为第一调节杆6提供旋转驱动力，连接块5的内部贯穿有导向杆8，且导向杆8和连接块5之间构成左右滑动结构，并且导向杆8固定在安装架2的内侧，对连接块5移动进行导向，底座1的上方设置有承托块9，用于摆放待加工产品，且承托块9的下方固定有传动块10，并且传动块10的中部贯穿有第二调节杆11，并且第二调节杆11和传动块10之间构成螺纹连接，并且第二调节杆11的前端设置有第二电机12，为第二调节杆11提供旋转驱动力，控制后续承托块9的移动；

传动块10和承托块9之间构成一体化结构，且传动块10和底座1之间构成前后滑动结构，后续通过传动块10的移动对承托块9的位置进行控制，第二调节杆11和底座1之间构成轴承连接，且第二调节杆11的设置方向和第一调节杆6的设置方向相互垂直设置，使扩孔钻头4和承托块9能进行不同方向的移动；

在需要对孔位进行调整时，可通过第一电机7驱动第一调节杆6进行旋转，第一调节杆6通过和连接块5之间的螺纹连接配合导向杆8对连接块5的限位控制连接块5进行左右方向的移动，对孔位进行左右方向的调整，通过第二电机12驱动第二调节杆11旋转，第二调节杆11通过和传动块10之间的螺纹连接带动传动块10进行移动，使传动块10带动承托块9进行前后方向的移动，对孔位进行前后方向的调整，通过承托块9和扩孔钻头4的相互移动配合，可实现孔位的多多方向调整。

承托块9的上方设置有定位夹板13，且定位夹板13关于承托块9的中心线左右对称设置，并且定位夹板13和承托块9之间构成左右滑动结构，定位夹板13的下方贯穿有双向螺纹杆14，且双向螺纹杆14和定位夹板13之间构成螺纹连接，并且双向螺纹杆14的端部连接有第三电机15，为双向螺纹杆14提供旋转驱动力，定位夹板13的内侧设置有顶板16，且顶板16的上表面位于承托块9的下方，并且顶板16通过竖向位置调节机构和定位夹板13相连接，竖向位置调节机构由第三调节杆17和第四电机18构成；

第三调节杆17，轴承安装在定位夹板13的内部，且第三调节杆17贯穿顶板16和顶板16之间构成螺纹连接，并且顶板16和定位夹板13之间构成上下滑动结构；

第四电机18，安装在第三调节杆17的端部控制第三调节杆17的旋转；

将产品放置到承托块9的表面后，可通过第三电机15驱动双向螺纹杆14旋转，对定位夹板13的位置进行控制，使两组定位夹板13同步向中靠拢，对产品进行夹持，待定位夹板13和产品表面贴合后，可通过第四电机18控制第三调节杆17进行旋转，使第三调节杆17带动顶板16向上移动，将产品向上抬起一定高度，使产品和承托块9之间产生间隙，然后可继续控制定位定位夹板13进行移动，完成对产品的夹持限位，避免后续扩孔钻头4钻通产品和承托块9的表面接触。

工作原理：在使用该设置有孔位调节机构的自动扩孔机时，可将待进行加工的产品放置到承托块9的表面，通过定位夹板13将其进行固定，然后可通过第一调节杆6的旋转对扩孔钻头4的左右位置进行调整，通过第二调节杆11的旋转对承托块9的前后位置进行调整，将加工孔位调整至所需要位置，然后通过伸缩控制杆3控制扩孔钻头4向下移动钻入产品即可。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设置有孔位调节机构的自动扩孔机，包括底座(1)、安装架(2)、伸缩控制杆(3)和扩孔钻头(4)，所述安装架(2)固定在底座(1)的上方，为伸缩控制杆(3)提供支撑，且伸缩控制杆(3)设置在底座(1)的上方，并且伸缩控制杆(3)的下方安装有扩孔钻头(4)，通过伸缩控制杆(3)控制扩孔钻头(4)进行竖向方向的移动，实现后续的扩孔作业；

其特征在于：所述伸缩控制杆(3)的上方固定有连接块(5)，且连接块(5)的内部贯穿有第一调节杆(6)，并且第一调节杆(6)和连接块(5)之间构成螺纹连接，所述第一调节杆(6)轴承安装在安装架(2)的内侧，且第一调节杆(6)的端部连接有第一电机(7)，为第一调节杆(6)提供旋转驱动力，所述连接块(5)的内部贯穿有导向杆(8)，且导向杆(8)和连接块(5)之间构成左右滑动结构，并且导向杆(8)固定在安装架(2)的内侧，对连接块(5)移动进行导向，所述底座(1)的上方设置有承托块(9)，用于摆放待加工产品，且承托块(9)的下方固定有传动块(10)，并且传动块(10)的中部贯穿有第二调节杆(11)，并且第二调节杆(11)和传动块(10)之间构成螺纹连接，并且第二调节杆(11)的前端设置有第二电机(12)，为第二调节杆(11)提供旋转驱动力，控制后续承托块(9)的移动。

2.根据权利要求1所述的一种设置有孔位调节机构的自动扩孔机，其特征在于：所述传动块(10)和承托块(9)之间构成一体化结构，且传动块(10)和底座(1)之间构成前后滑动结构，后续通过传动块(10)的移动对承托块(9)的位置进行控制。

3.根据权利要求1或2所述的一种设置有孔位调节机构的自动扩孔机，其特征在于：所述第二调节杆(11)和底座(1)之间构成轴承连接，且第二调节杆(11)的设置方向和第一调节杆(6)的设置方向相互垂直设置，使扩孔钻头(4)和承托块(9)能进行不同方向的移动。

4.根据权利要求1所述的一种设置有孔位调节机构的自动扩孔机，其特征在于：所述承托块(9)的上方设置有定位夹板(13)，且定位夹板(13)关于承托块(9)的中心线左右对称设置，并且定位夹板(13)和承托块(9)之间构成左右滑动结构，所述定位夹板(13)的下方贯穿有双向螺纹杆(14)，且双向螺纹杆(14)和定位夹板(13)之间构成螺纹连接，并且双向螺纹杆(14)的端部连接有第三电机(15)，为双向螺纹杆(14)提供旋转驱动力。

5.根据权利要求4所述的一种设置有孔位调节机构的自动扩孔机，其特征在于：所述定位夹板(13)的内侧设置有顶板(16)，且顶板(16)的上表面位于承托块(9)的下方，并且顶板(16)通过竖向位置调节机构和定位夹板(13)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种设置有孔位调节机构的自动扩孔机，其特征在于：所述竖向位置调节机构由第三调节杆(17)和第四电机(18)构成；

第三调节杆(17)，轴承安装在定位夹板(13)的内部，且第三调节杆(17)贯穿顶板(16)和顶板(16)之间构成螺纹连接，并且顶板(16)和定位夹板(13)之间构成上下滑动结构；

第四电机(18)，安装在第三调节杆(17)的端部控制第三调节杆(17)的旋转。

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