CN216461705U - 一种铅栅低温熔铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅栅低温熔铸装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有熔炼炉，所述支撑架顶部的上方设置有调节机构，所述支撑架内部的两侧均开设有固定槽，两个所述固定槽的内部均转动安装有调节丝杆，两个所述调节丝杆的外壁上均套设有活动块，两个所述活动块的相对侧均固定安装有连接块。该一种铅栅低温熔铸装置，本实用通过支撑架、固定槽、调节丝杆、活动块、连接块、第一电机、安装板、蜗杆、熔炼炉、注塑管、固定杆、静模、动模、蜗轮和调节机构的配合使用，动模与静模的分开过程，通过第一电机的驱动，实现了机械式分开，便于成型铅栅的快速脱模，同时通过第一电机的驱动，便于动模的快速复位。

Description

一种铅栅低温熔铸装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔铸装置，具体是一种铅栅低温熔铸装置。

背景技术

物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法。一般是在电弧炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。生产中主要通过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率、析晶符合要求和形成网络结构。

但是，目前市面上传统的一种铅栅低温熔铸装置，在铅液铸锭的过程中，需要人工手动对动模与静模进行分开，不便于成型的铅栅快速脱模，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅栅低温熔铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铅栅低温熔铸装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有熔炼炉，所述支撑架顶部的上方设置有调节机构，所述支撑架内部的两侧均开设有固定槽，两个所述固定槽的内部均转动安装有调节丝杆，两个所述调节丝杆的外壁上均套设有活动块，两个所述活动块的相对侧均固定安装有连接块，两个所述连接块相对侧之间固定安装有动模，所述支撑架内部顶部的两侧均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的底端固定安装有静模，所述静模的顶部设置有注塑管。

作为本实用新型进一步的方案：所述熔炼炉顶部的一侧固定安装有固定架，所述熔炼炉通过其顶部安装的轴承转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装有若干个横向搅拌棍，所述固定架的顶部固定安装有第二电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架底部的两侧均固定安装有缓冲块，所述缓冲块的底部设置有支撑块，所述支撑块的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲块的底部与缓冲槽内壁底部之间固定安装有若干个弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位槽上滑动安装有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括第一电机，所述支撑架两侧的上方均固定安装有安装板，且一个安装板的一侧与第一电机固定连接，所述第一电机的驱动端固定安装有蜗杆，且蜗杆的一端与另一个安装板一侧上安装的轴承转动连接，两个所述调节丝杆的顶端均固定安装有蜗轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的顶部开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过支撑架、固定槽、调节丝杆、活动块、连接块、第一电机、安装板、蜗杆、熔炼炉、注塑管、固定杆、静模、动模、蜗轮和调节机构的配合使用，动模与静模的分开过程，通过第一电机的驱动，实现了机械式分开，便于成型铅栅的快速脱模，同时通过第一电机的驱动，便于动模的快速复位，大大提高了加工效率。

2、本实用通过横向搅拌棍、搅拌轴、第二电机和固定架的配合使用，横向搅拌棍的转动会对熔炼炉内部的原料进行一个搅拌，使熔炼炉内部的原料一直处于一个动态，加快原料的融化速度，进一步提高了装置的加工效率。

3、本实用通过弹簧、缓冲槽、限位槽、支撑块、限位块和缓冲块的配合使用，通过弹簧的弹性形变，会对整个装置产生的晃动感进行抵消，保持整个装置的稳定性。

附图说明

图1为一种铅栅低温熔铸装置的结构示意图；

图2为一种铅栅低温熔铸装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为一种铅栅低温熔铸装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：支撑架1、固定槽2、调节丝杆3、活动块4、连接块5、第一电机6、安装板7、蜗杆8、熔炼炉9、横向搅拌棍10、搅拌轴11、第二电机12、固定架13、注塑管14、固定杆15、静模16、动模17、弹簧18、缓冲槽19、限位槽20、支撑块21、限位块22、缓冲块23、蜗轮24、调节机构25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铅栅低温熔铸装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有熔炼炉9，支撑架1顶部的上方设置有调节机构25，支撑架1内部的两侧均开设有固定槽2，两个固定槽2的内部均转动安装有调节丝杆3，且调节丝杆3的底端贯穿固定槽2内壁的顶部并延伸至支撑架1顶部的上方，两个调节丝杆3的外壁上均套设有活动块4，且活动块4与相对应的固定槽2滑动连接，两个活动块4的相对侧均固定安装有连接块5，两个连接块5相对侧之间固定安装有动模17，支撑架1内部顶部的两侧均固定安装有固定杆15，两个固定杆15的底端固定安装有静模16，静模16的顶部设置有注塑管14，且注塑管14的底端贯穿支撑架1内部的顶部并与熔炼炉9的排料管固定连接。

参照图1，本申请中，熔炼炉9顶部的一侧固定安装有固定架13，熔炼炉9通过其顶部安装的轴承转动安装有搅拌轴11，且搅拌轴11贯穿熔炼炉9的顶部并延伸至熔炼炉9的内部，搅拌轴11的外壁上固定安装有若干个横向搅拌棍10，固定架13的顶部固定安装有第二电机12，且第二电机12的驱动端贯穿固定架13的顶部并与搅拌轴11的顶端固定连接，横向搅拌棍10的转动会对熔炼炉9内部的原料进行一个搅拌，使熔炼炉9内部的原料一直处于一个动态，加快原料的融化速度。

参照图1和图2，本申请中，支撑架1底部的两侧均固定安装有缓冲块23，缓冲块23的底部设置有支撑块21，支撑块21的顶部开设有缓冲槽19，且缓冲槽19与缓冲块23滑动连接，缓冲块23的底部与缓冲槽19内壁底部之间固定安装有若干个弹簧18，通过弹簧18的弹性形变，会对整个装置产生的晃动感进行抵消，保持整个装置的稳定性。

参照图2，本申请中，缓冲槽19内壁的两侧均开设有限位槽20，限位槽20上滑动安装有限位块22，且限位块22与缓冲块23固定连接，防止晃动幅度过大，缓冲块23脱离缓冲槽19的内部。

参照图1，本申请中，调节机构25包括第一电机6，支撑架1两侧的上方均固定安装有安装板7，且一个安装板7的一侧与第一电机6固定连接，第一电机6的驱动端贯穿一个安装板7的一侧并延伸至一个安装板7的另一侧，第一电机6的驱动端固定安装有蜗杆8，且蜗杆8的一端与另一个安装板7一侧上安装的轴承转动连接，两个调节丝杆3的顶端均固定安装有蜗轮24，且蜗轮24与蜗杆8相啮合，实现了对动模17的机械式调节。

参照图1，本申请中，活动块4的顶部开设有与调节丝杆3相适配的螺纹孔，且活动块4通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆3螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1和图3，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，熔炼炉9的具体结构可以参照现有技术，此是本领域技术人员可以轻易实现的，将原料加入至熔炼炉9的内部，在400-450℃，低温熔化后产生铅液，然后通过其底部的排料管排入至注塑管14的内部，通过注塑管14引入至静模16与动模17闭合后，形成的模腔中，经冷却结晶成型后，通过开关控制第一电机6开始工作，第一电机6为正反电机，且第一电机6的型号为Y250M-2，第一电机6的驱动端带动蜗杆8进行转动，通过蜗杆8与蜗轮24的啮合，使蜗轮24进行转动，蜗轮24的转动带动调节丝杆3进行转动，通过调节丝杆3与活动块4的啮合，以及活动块4与固定槽2的滑动关系，使活动块4稳定的进行竖向的移动，活动块4的移动带动连接块5进行移动，连接块5的移动带动动模17进行移动，当动模17向下移动时候，动模17与静模16脱离，并使模腔内的成型铅栅裸露出来，然后将其取出便可，当铅栅取出，通过第一电机6的驱动，带动动模17复位便可进行下一次铅液铸锭作业，动模17与静模16的分开过程，通过第一电机6的驱动，实现了机械式分开，便于成型铅栅的快速脱模，同时通过第一电机6的驱动，便于动模17的快速复位，大大提高了加工效率。

参照图1，使用时，在通过熔炼炉9对其内部的原料进行低温熔铸的过程中，通过开关控制第二电机12开始工作，第二电机12的驱动端带动搅拌轴11进行转动，搅拌轴11的转动带动横向搅拌棍10进行转动，横向搅拌棍10的转动会对熔炼炉9内部的原料进行一个搅拌，使熔炼炉9内部的原料一直处于一个动态，加快原料的融化速度，进一步提高了装置的加工效率。

参照图1和图2，使用时，整个装置在使用的过程中，通过横向搅拌棍10对熔炼炉9内部原料的搅拌，使整个装置会产生一定的晃动，在晃动的过程中，会带动缓冲块23在缓冲槽19上进行滑动，缓冲块23的移动会带动限位块22在限位槽20上进行滑动，通过缓冲块23的移动会引起弹簧18的弹性形变，通过弹簧18的弹性形变，会对整个装置产生的晃动感进行抵消，保持整个装置的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铅栅低温熔铸装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定安装有熔炼炉（9），所述支撑架（1）顶部的上方设置有调节机构（25），所述支撑架（1）内部的两侧均开设有固定槽（2），两个所述固定槽（2）的内部均转动安装有调节丝杆（3），两个所述调节丝杆（3）的外壁上均套设有活动块（4），两个所述活动块（4）的相对侧均固定安装有连接块（5），两个所述连接块（5）相对侧之间固定安装有动模（17），所述支撑架（1）内部顶部的两侧均固定安装有固定杆（15），两个所述固定杆（15）的底端固定安装有静模（16），所述静模（16）的顶部设置有注塑管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铅栅低温熔铸装置，其特征在于：所述熔炼炉（9）顶部的一侧固定安装有固定架（13），所述熔炼炉（9）通过其顶部安装的轴承转动安装有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的外壁上固定安装有若干个横向搅拌棍（10），所述固定架（13）的顶部固定安装有第二电机（12）。

3.根据权利要求1所述的一种铅栅低温熔铸装置，其特征在于：所述支撑架（1）底部的两侧均固定安装有缓冲块（23），所述缓冲块（23）的底部设置有支撑块（21），所述支撑块（21）的顶部开设有缓冲槽（19），所述缓冲块（23）的底部与缓冲槽（19）内壁底部之间固定安装有若干个弹簧（18）。

4.根据权利要求3所述的一种铅栅低温熔铸装置，其特征在于：所述缓冲槽（19）内壁的两侧均开设有限位槽（20），所述限位槽（20）上滑动安装有限位块（22）。

5.根据权利要求1所述的一种铅栅低温熔铸装置，其特征在于：所述调节机构（25）包括第一电机（6），所述支撑架（1）两侧的上方均固定安装有安装板（7），且一个安装板（7）的一侧与第一电机（6）固定连接，所述第一电机（6）的驱动端固定安装有蜗杆（8），且蜗杆（8）的一端与另一个安装板（7）一侧上安装的轴承转动连接，两个所述调节丝杆（3）的顶端均固定安装有蜗轮（24）。

6.根据权利要求1所述的一种铅栅低温熔铸装置，其特征在于：所述活动块（4）的顶部开设有与调节丝杆（3）相适配的螺纹孔，且活动块（4）通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆（3）螺纹连接。

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