CN216461434U - 大平方线束裁切机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了大平方线束裁切机，包括裁切机本体，裁切机本体上设置有裁切刀，裁切刀与裁切机本体滑移连接，裁切机本体上设置有第一限位组件以及第二限位组件，第一限位组件包括第一限位部，第一限位部包括相对设置的第一限位辊，第二限位组件包括向相对设置的第二限位辊组，第二限位辊组包括第二限位辊，第一限位辊与第二限位辊相互垂直，第一限位辊与第二限位辊均设置在裁切机本体一侧。本申请可提高对线束裁切的精度。

Description

大平方线束裁切机

技术领域

本申请涉及线束裁切的技术领域，更具体地说，涉及大平方线束裁切机。

背景技术

在汽车的生产制造过程中，需要将线束装配在车架中，以实现相关电子元器件的正常工作。在进行线束装配的过程中，需要对线束进行裁切，以满足对线束的不同装配需求。

一般的线束裁切机直接对线束进行裁切剪断，但由于部分汽车线束的尺寸较大，由于线束自重的原因很容易出现形变，在利用机器对线束进行裁切时，会导致线束裁切的尺寸误差较大，影响线束的后续使用。

实用新型内容

为了提高对线束裁切的精度，本申请提供大平方线束裁切机。

本申请提供的大平方线束裁切机采用如下的技术方案：

大平方线束裁切机，包括裁切机本体，所述裁切机本体上设置有裁切刀，所述裁切刀与所述裁切机本体滑移连接，所述裁切机本体上设置有第一限位组件以及第二限位组件，所述第一限位组件包括第一限位部，所述第一限位部包括相对设置的第一限位辊，所述第二限位组件包括向相对设置的第二限位辊组，所述第二限位辊组包括第二限位辊，所述第一限位辊与所述第二限位辊相互垂直，所述第一限位辊与所述第二限位辊均设置在所述裁切机本体一侧。

通过上述技术方案，第一限位组件以及第二限位组件共同对线束进行限位，且第一限位辊与第二限位辊相垂直，同时对线束的水平方向以及竖直方向进行限位，使线束得以稳定地向前进行传输，第二限位辊组对线束起到承托作用，降低了线束产生形变的可能性，使裁切刀可以更加精确地对线束进行裁切。

进一步的，所述第一限位组件包括第二限位部，所述第二限位部包括相对设置的第三限位辊，所述第三限位辊与所述第一限位辊相垂直。

通过上述技术方案，第三限位辊与第一限位辊相垂直，进一步对线束进行限位，使得线束在初始位置得到限位，更加稳定地向前传输。

进一步的，所述第一限位组件包括安装框，所述安装框设置在所述裁切机本体一侧，所述第一限位辊与所述安装框滑移连接。

通过上述技术方案，第一限位辊通过在安装框上的滑移，对相对设置的第一限位辊之间的间距进行调节，以实现对不同尺寸线束的限位。

进一步的，所述第一限位辊的端头设置有调节件，所述调节件采用螺栓，所述调节件与所述第一限位辊螺纹连接，所述安装框上开设有与所述调节件相对应的调节槽，所述调节件滑移设置在所述调节槽中。

通过上述技术方案，调节槽以及调节件为第一限位辊在安装框上的滑动提供了导向和限位，使第一限位辊在调节的过程中更加稳定，第一限位辊调节完成后，通过调节件将第一限位辊与安装框进行锁紧固定。

进一步的，其中一个所述第二限位辊组通过固定板与所述裁切机本体相连，另一组所述第二限位辊组通过滑动板与所述裁切机本体相连，所述滑动板与所述裁切机本体滑移连接。

通过上述技术方案，生产人员可以对滑动板进行滑动，以调节滑动板与固定板之间的间距，以适应对不同尺寸线束的限位。

进一步的，所述滑动板上设置有用于驱动所述滑动板滑移的升降组件，所述升降组件包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述固定板转动连接，所述滑动板与所述调节螺杆螺纹连接，所述固定板上设置有导向杆，所述滑动板与所述导向杆滑移连接。

通过上述技术方案，生产人员对滑动板进行调节时，转动调节螺杆，滑动板在导向杆的导引限位作用下沿调节螺杆的长度方向滑动，实现了对滑动板与固定板之间间距的调节。

进一步的，所述裁切机本体上设置有导向盘，所述导向盘与所述裁切机本体转动连接，所述导向盘上开设有若干个导向孔，若干个所述导向孔的孔径大小不同。

通过采用上述技术方案，导向孔的设置进一步对线束起到导引限位作用，同时，导向盘可以根据不同规格尺寸的线束进行转动，对线束的适应性更强。

进一步的，所述裁切机本体上设置有导向套，所述导向盘与所述导向套之间设置有相对设置的传送带。

通过采用上述技术方案，导向套对线束起到导引限位作用，进一步降低了线束在进行裁切前发生形变的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)第一限位组件以及第二限位组件共同对线束进行限位，且第一限位辊与第二限位辊相垂直，同时对线束的水平方向以及竖直方向进行限位，使线束得以稳定地向前进行传输，第二限位辊组对线束起到承托作用，降低了线束产生形变的可能性，使裁切刀可以更加精确地对线束进行裁切；

(2)滑动板通过滑动，对相对设置的两个第二限位辊之间的间距进行调节，以适应对不同尺寸线束的顺利传输；

(3)导向套对线束起到导引限位作用，进一步降低了线束在进行裁切前发生形变的可能性。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的整体结构示意图(另一视角)。

图中标号说明：

1、裁切机本体；011、裁切刀；2、固定板；3、滑动板；4、安装框；41、调节槽；5、第一限位组件；51、第一限位辊；52、第三限位辊；53、调节件；6、第二限位组件；61、第二限位辊；7、升降组件；71、调节螺杆；72、导向杆；8、第一支架；9、导向盘；91、导向孔；10、第二支架；11、导向套；12、传送带；13、抵紧件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开大平方线束裁切机，请参阅图1，包括裁切机本体1，裁切机本体1上滑移连接有裁切刀011，裁切机本体1上固定连接有水平设置的固定板2，固定板2的上方相对设置有滑动板3，滑动板3与固定板2相互平行且与固定板2滑移连接，裁切机本体1一侧设置有第一限位组件5以及第二限位组件6，固定板2背离裁切机本体1的一端固定连接有安装框4，第一限位组件5设置于安装框4上，第二限位组件6包括两个相对设置的第二辊组，两个第二辊组与固定板2以及滑动板3一一对应。固定板2靠近裁切刀011的一侧设置有导向盘9，裁切刀011靠近导向盘9的一侧设置有导向套11，导向套11与导向盘9之间设置有两条传送带12，两条传送带12沿高度方向间隔设置，传送带12的传送面水平设置。

参照图1，第一限位组件5以及第二限位组件6对线束进行约束后，线束穿过导向盘9，经过两条传送带12后，最终从导向套11中穿出，裁切刀011对线束进行裁切剪断。

参照图2，第一限位组件5包括第一限位部以及第二限位部，第二限位部位于第一限位部背离裁切机本体1的一侧，第二限位部的结构与第一限位部的结构相同，第一限位部包括两个竖直设置且沿水平方向间隔的第一限位辊51，第一限位辊51与安装框4转动连接，第二限位部包括第三限位辊52，第三限位辊52与第一限位辊51相垂直；第一限位辊51的上端设置有调节件53，调节件53采用螺栓，安装框4上开设有调节槽41，调节件53滑移设置在调节槽41中。

参照图2，第二限位辊61组包括若干个第二限位辊61，以滑动板3上的第二限位辊61为例，若干个第二限位辊61沿滑动板3的长度方向间隔设置，第二限位辊61与第三限位辊52相互平行。

参照图2，滑动板3上设置有升降组件7，升降组件7包括调节螺杆71，调节螺杆71竖直设置，调节螺杆71与固定板2转动连接，滑动板3与调节螺杆71螺纹连接，固定板2上固定连接有两条竖直设置的导向杆72，滑动板3与导向杆72滑移连接。

参照图2，生产人员对滑动板3进行调节时，转动调节螺杆71，滑动板3在导向杆72的导引限位作用下沿调节螺杆71的长度方向滑动，实现了对滑动板3与固定板2之间间距的调节，生产人员对滑动板3进行调节时，转动调节螺杆71，滑动板3在导向杆72的导引限位作用下沿调节螺杆71的长度方向滑动，实现了对滑动板3与固定板2之间间距的调节

参照图2，裁切机本体1上固定连接有第一支架8，导向盘9与第一支架8转动连接，导向盘9上沿圆周方向均匀开设有若干个导向孔91，若干个导向孔91的大小互不相同，导向孔91的开设方向与线束的传送方向一致，第一支架8上设置有抵紧导向盘9的抵紧件13，抵紧件13采用螺栓。

参照图1，裁切机本体1上固定连接有第二支架10，导向套11与第二支架10固定连接，导向套11的长度方向沿线束的长度方向设置。

参照图1和图2，导向孔91的设置进一步对线束起到导引限位作用，同时，导向盘9可以根据不同规格尺寸的线束进行转动，对线束的适应性更强，导向套11对线束起到导引限位作用，进一步降低了线束在进行裁切前发生形变的可能性。

本申请实施例大平方线束裁切机的实施原理为：对线束进行裁切前，生产人员根据线束的规格尺寸对第一限位辊51、第二限位辊61以及第三限位辊52之间的间距进行调节，以适应对线束的限位和导向。随后将导向盘9的导向孔91转动至所需位置。启动传送带12，传送带12驱动线束向前运动，裁切刀011完成对线束的裁切。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.大平方线束裁切机，其特征在于：包括裁切机本体(1)，所述裁切机本体(1)上设置有裁切刀(011)，所述裁切刀(011)与所述裁切机本体(1)滑移连接，所述裁切机本体(1)上设置有第一限位组件(5)以及第二限位组件(6)，所述第一限位组件(5)包括第一限位部，所述第一限位部包括相对设置的第一限位辊(51)，所述第二限位组件(6)包括向相对设置的第二限位辊组，所述第二限位辊组包括第二限位辊(61)，所述第一限位辊(51)与所述第二限位辊(61)相互垂直，所述第一限位辊(51)与所述第二限位辊(61)均设置在所述裁切机本体(1)一侧。

2.根据权利要求1所述的大平方线束裁切机，其特征在于：所述第一限位组件(5)包括第二限位部，所述第二限位部包括相对设置的第三限位辊(52)，所述第三限位辊(52)与所述第一限位辊(51)相垂直。

3.根据权利要求2所述的大平方线束裁切机，其特征在于：所述第一限位组件(5)包括安装框(4)，所述安装框(4)设置在所述裁切机本体(1)一侧，所述第一限位辊(51)与所述安装框(4)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的大平方线束裁切机，其特征在于：所述第一限位辊(51)的端头设置有调节件(53)，所述调节件(53)采用螺栓，所述调节件(53)与所述第一限位辊(51)螺纹连接，所述安装框(4)上开设有与所述调节件(53)相对应的调节槽(41)，所述调节件(53)滑移设置在所述调节槽(41)中。

5.根据权利要求4所述的大平方线束裁切机，其特征在于：其中一个所述第二限位辊组通过固定板(2)与所述裁切机本体(1)相连，另一组所述第二限位辊组通过滑动板(3)与所述裁切机本体(1)相连，所述滑动板(3)与所述裁切机本体(1)滑移连接。

6.根据权利要求5所述的大平方线束裁切机，其特征在于：所述滑动板(3)上设置有用于驱动所述滑动板(3)滑移的升降组件(7)，所述升降组件(7)包括调节螺杆(71)，所述调节螺杆(71)与所述固定板(2)转动连接，所述滑动板(3)与所述调节螺杆(71)螺纹连接，所述固定板(2)上设置有导向杆(72)，所述滑动板(3)与所述导向杆(72)滑移连接。

7.根据权利要求6所述的大平方线束裁切机，其特征在于：所述裁切机本体(1)上设置有导向盘(9)，所述导向盘(9)与所述裁切机本体(1)转动连接，所述导向盘(9)上开设有若干个导向孔(91)，若干个所述导向孔(91)的孔径大小不同。

8.根据权利要求7所述的大平方线束裁切机，其特征在于：所述裁切机本体(1)上设置有导向套(11)，所述导向盘(9)与所述导向套(11)之间设置有相对设置的传送带(12)。

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