CN217620974U - 收料装置 - Google Patents

Abstract

一种收料装置，包括送料机构、裁料机构、收料机构及调整机构，裁料机构位于送料机上方，收料机构连接于送料机构的一端且与送料机构呈一定角度设置，调整机构设置于收料机构上。收料机构包括底板、托板及两个侧板，两个侧板相对间隔设于底板的一侧，托板设于两个侧板之间的部分底板上，底板、托板和两个侧板围设形成容置空间，容置空间具有对应托板的一开口，开口朝向送料机构，侧板贯穿设置有通槽，通槽连通容置空间。调整机构包括托料驱动件及传动连接托料驱动件的托料板，部分托料板可活动地穿过通槽以进入容置空间。本申请提供的收料装置具有可减少该物料的磨损，提高收纳的效率。

Description

收料装置

技术领域

本申请涉及一种收料装置。

背景技术

电路板制造过程中，根据每一步的工艺不同，电路板需要由一个制程加工站运送至另一个制程加工站。其中，收板机是整个电路板生产线中经常使用的设备，其用于将一定数量的电路板分割并整齐地收纳到收料盒内，以便于电路板在下一道工序中的使用。

一般情况下，柔性电路板(Flexible printed circuit board,FPCB)的分割和收纳过程中，经常出现柔性电路板的板角插入其他设备或者机构中，从而造成柔性电路板的品质不良或者收板效率低下。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种收料装置，以解决上述问题。

一种收料装置，包括送料机构、裁料机构、收料机构及调整机构，所述裁料机构位于所述送料机上方，所述收料机构连接于所述送料机构的一端且所述收料机构的上表面与所述送料机构的上表面呈一预设角度设置，所述预设角度为180～270°，所述调整机构设置于所述收料机构上。所述收料机构包括底板、托板及两个侧板，两个所述侧板相对间隔设于所述底板的一侧，所述托板设于两个所述侧板之间的部分所述底板上，所述底板、所述托板和两个所述侧板围设形成容置空间，所述容置空间具有对应所述托板的一开口，所述开口朝向所述送料机构，所述侧板贯穿设置有通槽，所述通槽连通所述容置空间。所述调整机构包括托料驱动件及传动连接所述托料驱动件的托料板，部分所述托料板可活动地穿过所述通槽以进入所述容置空间。

进一步地，所述侧板包括本体部、安装部及挡料部，所述安装部和所述挡料部连接于所述本体部的相对两端，所述安装部朝向所述挡料部设置，所述安装部可活动地连接所述底板，所述本体部贯穿设置有所述通槽。

进一步地，所述底板设有第一安装槽，所述第一安装槽沿垂直所述安装部延伸，所述安装部通过螺钉连接所述第一安装槽。

进一步地，所述托料板包括托料部及连接所述托料部的连接部，所述托料驱动件连接所述连接部，所述连接部对应所述本体部设置，所述托料部可活动地穿过所述通槽以进入所述容置空间。

进一步地，所述底板还设有多个间隔第二安装槽，所述第二安装槽设于两个所述侧板之间，所述托板的一端设于一个所述安装槽。

还包括辊轮组件，所述辊轮组件设置于所述底板连接于所述送料机构的一端，所述辊轮组件包括两个安装板及多个辊轮，两个所述安装板相对间隔设置于所述底板，多个所述辊轮并排设置于两个所述安装板之间，所述开口朝向多个所述辊轮。

进一步地，所述送料机构包括送料台及设于所述送料台的多个送料驱动件，所述多个送料驱动件用于带动物料朝向所述裁料机构移动，所述送料台的一端连接所述底板。

进一步地，所述送料台贯穿设置有开槽，所述裁料机构包括裁料刀和裁料驱动件，所述裁料刀传动连接所述裁料驱动件，所述裁料刀可活动地穿过所述开槽。

进一步地，所述收料机构还包括铰链，所述底板和所述送料台通过所述铰链连接。

进一步地，所述预设角度为240～270°

本申请实施例提供的收料装置通过在收料机构上设置调整机构，该调整机构在该成品电路板落入所述容置空间之间暂时托住所述物料，从而方便所述物料进行方位调整，从而达到纠偏的功能并减少该物料的磨损，提高收纳的效率。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的收料装置的示意图。

图2为图1所示的收料装置裁切待裁切的柔性电路板的示意图。

图3为图1所示的收料装置的收容空间容置成品电路板的示意图。

图4为图1所示的收料装置的容置空间收容成品电路板的示意图。

主要元件符号说明

收料装置 100

送料机构 10

送料台 11

开槽 111

送料驱动件 12

裁料机构 20

裁料驱动件 21

裁料刀 22

收料机构 30

底板 31

第一安装槽 311

第二安装槽 312

通槽 331

本体部 332

安装部 333

挡料部 334

安装孔 335

托板 32

侧板 33

开口 34

铰链 35

调整机构 40

托料驱动件 41

托料板 42

托料部 421

连接部 422

辊轮组件 50

安装板 51

辊轮 52

柔性电路板 200

成品电路板 201

容置空间 R

收容空间 S

距离 D

水平方向 A

竖直方向 B

长度方向 C

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参见图1至图4，本申请一实施例提供一种收料装置100。所述收料装置100可以用于裁切及收纳柔性电路板200。在本申请的其他实施例中，所述收料装置100还可以用于裁切及收纳其他的物料，例如金属板、塑料板、木板等。

请参见图1，所述收料装置100包括送料机构10、裁料机构20、收料机构30及调整机构40。所述裁料机构20位于所述送料机构10上方，所述收料机构30连接所述送料机构10的一端且所述收料机构30的上表面与所述送料机构10的上表面呈一预设角度设置，所述预设角度为大于180度而小于270°，从而方便所述柔性电路板200从所述送料机构10滑入所述收料机构30，所述调整机构40设于所述收料机构30上。

请参见图1和图2，所述送料机构10包括送料台11及多个设置于所述送料台11的送料驱动件12。所述送料台11大致沿水平方向A设置，所述送料台11的一端贯穿设置有开槽111，所述送料驱动件12与所述开槽111相距设置，所述裁料机构20设置于所述开槽111附近。待裁切的所述柔性电路板200可以放置在所述送料驱动件12上，所述送料驱动件12将待裁切的所述柔性电路板200移送至于所述裁料机构20。

请参见图1和图3，所述裁料机构20包括裁料驱动件21及裁料刀22。所述裁料刀22传动连接所述裁料驱动件21，所述裁料刀22对应所述开槽111设置，所述裁料驱动件21带动所述裁料刀22插入所述开槽111，使得经过所述开槽111上的待裁切的所述柔性电路板200被裁切成为多个成品电路板201。

请参见图2和图3，所述收料机构30包括一个底板31、一个托板32及两个侧板33。两个所述侧板33相对间隔设置于底板31的两侧，所述托板32设置于两个所述侧板33之间的部分所述底板31上，所述底板31、所述托板32和所述侧板33共同围设形成一个容置空间R，所述容置空间R具有一个朝向所述送料台11的一开口34。所述底板31沿竖直方向B向下呈一所述预定角度，即倾斜地连接所述送料台11，使得所述成品电路板201可以由自重滑入所述容置空间R内。所述侧板33贯穿设置有通槽331，所述通槽331用于穿过部分所述调整机构40，使得所述成品电路板201在滑入所述容置空间R之间先由部分所述调整机构40纠正方位，使得放入过程顺畅，减少成品电路板201卡顿。

请参见图3和图4，所述调整机构40包括托料驱动件41及托料板42。所述托料驱动件41传动连接所述托料板42，部分所述托料板42对应所述通槽331设置。具体工作时，所述托料驱动件41带动所述托料板42移动，使得部分所述托料板42由所述通槽331进入所述容置空间R，所述进入所述容置空间R的部分所述托料板42用于暂时托住所述成品电路板201，接着，调整所述成品电路板201至正确方位，以及调整该成品电路板201平展状态。所述托料驱动件41即可带动所述托料板42由所述通槽331退出所述容置空间R，此时，所述成品电路板201受重力作用而落入所述容置空间R的底部。可以理解地，所述成品电路板201的方位及状态的调整可以通过工人手动完成，也可以通过机械手臂完成。

本申请实施例提供的收料装置100通过在收料机构30上设置调整机构40，该调整机构40在该成品电路板201落入所述容置空间R之间暂时托住所述成品电路板201，从而方便所述成品电路板201进行方位调整，从而达到纠偏的功能并减少该成品电路板201的磨损，提高收纳的效率。

请参见图1，在本实施例中，所述侧板33大致呈“U”形，所述侧板33包括本体部332、安装部333及挡料部334。所述安装部333和所述挡料部334连接于所述本体部332的相对两端，所述安装部333朝向所述挡料部334设置。即，所述安装部333和所述挡料部334均背向所述容置空间R设置。所述本体部332贯穿设置有所述通槽331。所述安装部333连接设于所述底板31上。

请参见图1，在本实施例中，两个所述侧板33之间的距离D可调，具体地，所述底板31贯穿设有第一安装槽311，所述第一安装槽311大致沿垂直所述安装部333的长度方向C延伸。所述安装部333贯穿设置有安装孔335，所述安装孔335和对应部分所述第一安装槽311设置，然后通过螺钉连接所述安装孔335和所述第一安装槽311，通过改变安装孔335对应的所述第一安装槽311的位置，即可实现两个所述侧板33之间的距离可调，进而有利于适用于不同宽度的所述成品电路板201。

请参见图1，在本实施例中，所述底板31还贯穿设置有多个第二安装槽312，每一第二安装槽312的长度延伸方向与所述安装部333的长度方向C大致垂直，多个所述第二安装槽312沿所述安装部333的长度方向C间隔设置，所述第二安装槽312可用以安装所述托板32。所述托板32的一端设置于所述第二安装槽312内，通过选择将所述托板32设置于不同的所述第二安装槽312，可以实现所述容置空间R的长度的改变，进而有利于适用于不同长度的所述成品电路板201。

请参见图1，在本实施例中，所述托料板42大致呈“L”形，所述托料板42包括托料部421及连接部422。所述托料部421大致垂直连接所述连接部422，所述托料部421对应所述通槽331设置，所述连接部422对应所述本体部332设置。所述托料驱动件41连接所述连接部422，所述托料部421可活动地穿过所述通槽331以进入所述容置空间R。进入所述容置空间R的所述托料部421、部分所述本体部332及所述挡料部334共同围设形成一收容空间S，所述成品电路板201在落入所述容置空间R底部之前暂时容置于所述收容空间S内，由于所述挡料部334背向所述容置空间R，使得所述收容空间S的开口34较大，从而方便人工或者机械臂对所述成品电路板201进行方位调整。

请参见图1，在本实施例中，所述收料装置100还包括辊轮组件50，所述辊轮组件50设置于所述底板31上，所述辊轮组件50位于所述送料台11和所述侧板33之间。所述辊轮组件50包括两个安装板51及多个辊轮52。两个所述安装板51平行对应且间隔设置，多个所述辊轮52设置于两个所述安装板51之间。多个所述辊轮52朝向所述开口34设置，从而方便所述成品电路板201从所述辊轮52上滑入所述收容空间S，有利于提高收料的效率。

请参见图1，在本实施例中，所述收料机构30还包括铰链35，所述底板31和所述送料台11通过所述铰链35连接，从而可以调整所述底板31相对于送料台11的预设角度，进而可以调节所述成品电路板201落入所述收容空间S的速度，有利于满足不同的收容速度要求。优选地，所述预设角度为大于240度而小于270度。

另外，本领域技术人员还可在本申请构思内做其它变化，当然，这些依据本申请构思所做的变化，都应包含在本申请所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种收料装置，其特征在于，包括送料机构、裁料机构、收料机构及调整机构，所述裁料机构位于所述送料机上方，所述收料机构连接于所述送料机构的一端且所述收料机构的上表面与所述送料机构的上表面呈一预设角度设置，所述预设角度为180～270°，所述调整机构设置于所述收料机构上，

所述收料机构包括底板、托板及两个侧板，两个所述侧板相对间隔设于所述底板的一侧，所述托板设于两个所述侧板之间的部分所述底板上，所述底板、所述托板和两个所述侧板围设形成容置空间，所述容置空间具有对应所述托板的一开口，所述开口朝向所述送料机构，所述侧板贯穿设置有通槽，所述通槽连通所述容置空间，

所述调整机构包括托料驱动件及传动连接所述托料驱动件的托料板，部分所述托料板可活动地穿过所述通槽以进入所述容置空间。

2.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述侧板包括本体部、安装部及挡料部，所述安装部和所述挡料部连接于所述本体部的相对两端，所述安装部与所述挡料部朝背向所述容置空间的方向延伸，所述安装部可活动地连接所述底板，所述本体部贯穿设置有所述通槽。

3.如权利要求2所述的收料装置，其特征在于，所述底板设有第一安装槽，所述第一安装槽的延伸方向与所述安装部的长度方向大致垂直，所述安装部活动连接于所述第一安装槽。

4.如权利要求2所述的收料装置，其特征在于，所述托料板包括托料部及连接所述托料部的连接部，所述托料驱动件连接所述连接部，所述连接部对应所述本体部设置，所述托料部对应所述通槽设置，所述托料部可活动地穿过所述通槽以进入所述容置空间。

5.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述底板还间隔设有多个第二安装槽，所述第二安装槽设于两个所述侧板之间，所述第二安装槽用以安装所述托板。

6.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，还包括辊轮组件，所述辊轮组件设置于所述底板的连接于所述送料机构的一端，所述辊轮组件包括两个安装板及多个辊轮，两个所述安装板相对间隔设置于所述底板，多个所述辊轮并排设置于两个所述安装板之间，所述开口朝向多个所述辊轮。

7.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述送料机构包括送料台及设于所述送料台的多个送料驱动件，所述多个送料驱动件用于带动物料朝向所述裁料机构移动，所述送料台的一端连接所述底板。

8.如权利要求7所述的收料装置，其特征在于，所述送料台贯穿设置有开槽，所述裁料机构包括裁料刀和裁料驱动件，所述裁料刀传动连接所述裁料驱动件，所述裁料刀可活动地穿过所述开槽。

9.如权利要求7所述的收料装置，其特征在于，所述收料机构还包括铰链，所述底板和所述送料台通过所述铰链连接。

10.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述预设角度为240～270°。

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