CN215469655U - 一种用于型材切割的支撑装置及切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于型材切割的支撑装置，并公开了具有支撑装置的切割机，其中,支撑装置包括：支撑机构，具有第一升降架、带动所述第一升降架升降的第一动力件，所述第一升降架设置有抵接和支撑型材的支撑件；调节机构，用于调节所述第一升降架上升的最高点位置，具有第二升降架、带动所述第二升降架升降的第一传动组件；其中，所述第一升降架设置下限位件，所述第一升降架设置有上限位件，所述上限位件与所述下限位件上下抵接限位。本实用新型提出一种用于型材切割的支撑装置及切割机，能够提高支撑型材的精度，提高切割质量。

Description

一种用于型材切割的支撑装置及切割机

技术领域

本实用新型涉及切割型材的设备，特别涉及一种用于型材切割的支撑装置及切割机。

背景技术

为提高生产效率，工业制品多以型材为原始坯料，从而，方便的形成产品的外轮廓，进而，减少加工内容，降低加工成本。

制造上，首先，使用切割机，将型材切割成若干段毛坯，接着，对毛坯进行机加工和外观处理，最后，获得工业制品。

结构上，切割机具有支撑型材的支撑装置、固定型材的夹持装置、切割型材的切割装置、选配的自动进料装置。

也即，支撑装置支撑水平放置的型材，而自动进料装置推动型材的一端，使得型材的另一端通过夹持装置并朝切割装置的切割区域移动，最后，切割装置将型材切断。

然而，现有的支撑装置的支撑型材的精度低，降低切割质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于型材切割的支撑装置，能够提高支撑型材的精度。

本实用新型还提出一种具有上述支撑装置的切割机，能够提高切割质量。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于型材切割的支撑装置，包括：支撑机构，具有第一升降架、带动所述第一升降架升降的第一动力件，所述第一升降架设置有抵接和支撑型材的支撑件；调节机构，用于调节所述第一升降架上升的最高点位置，具有第二升降架、带动所述第二升降架升降的第一传动组件；其中，所述第一升降架设置下限位件，所述第一升降架设置有上限位件，所述上限位件与所述下限位件上下抵接限位。

根据本实用新型实施例的一种用于型材切割的支撑装置及切割机，至少具有如下有益效果：

首先，通过设置支撑机构，从而，一方面，第一动力件带动第一升降架上升，支撑件能够抵接的支撑型材，减少型材的翘曲，使得切割装置更接近垂直的切割，保证切割质量，另一方面，可选择的使第一升降架升降，适应型材的长度规格差异以及型材不断被切短的情况，具有良好的通用性。

其次，通过设置调节机构，使调节机构具有第二升降架、带动所述第二升降架升降的第一传动组件，并且，所述第一升降架设置下限位件，所述第一升降架设置有上限位件，所述上限位件与所述下限位件上下抵接限位，进而，可以调整和限定第一升降架每次上升的最高点，因而，调节第一升降架上升的最高点，适应不同的型材或不同情况的型材，满足使用需要。

最后，尤为重要的，所述第一升降架设置下限位件，所述第一升降架设置有上限位件，所述上限位件与所述下限位件上下抵接限位，从整体上调控第一升降架上的最高点，排除装配、磨损等原因导致的累计误差，因而，更加精准的调控和支撑型材，提高支撑型材的精度。

也就是说，通过程序设定，进而，控制电机以调节，具有结构简洁，响应快速，精度高的优势。

特别说明的，第一升降架、支撑件、下限位件只是基于功能的限定，或者说，是基于首选功能的限定，但不意味着一定是单独的零部件，也可以是单个零件的某一部分。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一传动组件包括相互啮合的第一齿条和第一齿轮。

有益的是：一方面，结构简洁，容易实现；另一方面，可实现连续微调，提高调整精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一齿条设置于所述第二升降架。

有益的是：第一齿条设置于第二升降架，可以避免移动第一齿轮和驱动第一齿轮的驱动电机，进而，方便进行结构简化，减少驱动电机的数量，降低成本。

同时，第二升降架的长度方向多沿上下方向设置，可以充分利用第二升降架的表面，方便安装第一齿条，还可以降低第一齿条的偏摆误差，保证升降调整的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，所述上限位件设置于所述第一齿条的底部。

有益的是：避免上限位件与第一齿条沿水平方向排布，缩小支撑装置沿水平方向尺寸，方便在切割机上布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑机构和所述调节机构设置有至少两对，所述支撑装置还包括驱动所述第一齿轮转动的驱动电机，所述驱动电机用于驱动至少两个所述第一齿轮。

有益的是：由一个驱动电机来带动两个以上的第一齿轮转动，既可以满足调整需要，又减少电机数量，降低制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑装置还包括固定架，所述第一升降架、所述第二升降架分别与所述固定架上下滑动连接。

有益的是：通过设置固定架，可以限定第一升降架和第二升降架的升降轨迹，确保上限位件和下限位件能够准确的抵接限位，既满足使用需要，还方便进行装配。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一升降架为壳状，所述第一升降架的内部用于容置所述第一动力件。

有益的是：一方面，使得第一升降架的顶部用于连接第一动力件，方便装配，另一方面，使得第一升降架的侧面可以用于连接固定架、支撑件和下限位件，方便布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑件设置有第一辊，所述第一辊用于支撑型材。

有益的是：通过设置第一辊，可以支撑型材，同时，减少型材移动的阻力，。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑件设置于所述第一升降架一侧，所述支撑件设置有用于支撑型材的第二辊和第三辊，所述第二辊和所述第三辊呈V形设置。

有益的是：通过设置第二辊和第三辊，从而，可以以V形支撑的方向限位型材，适用于不同截面形状的形成，确保切割时型材平稳放置。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种切割机，包括上述的一种用于型材切割的支撑装置。

根据本实用新型实施例的一种用于型材切割的支撑装置及切割机，至少具有如下有益效果：

首先，通过设置支撑机构，从而，一方面，第一动力件带动第一升降架上升，支撑件能够抵接的支撑型材，减少型材的翘曲，使得切割装置更接近垂直的切割，保证切割质量，另一方面，可选择的使第一升降架升降，适应型材的长度规格差异以及型材不断被切短的情况，具有良好的通用性。

其次，通过设置调节机构，使调节机构具有第二升降架、带动所述第二升降架升降的第一传动组件，并且，所述第一升降架设置下限位件，所述第一升降架设置有上限位件，所述上限位件与所述下限位件上下抵接限位，进而，可以调整和限定第一升降架每次上升的最高点，因而，调节第一升降架上升的最高点，适应不同的型材或不同情况的型材，满足使用需要。

最后，尤为重要的，所述第一升降架设置下限位件，所述第一升降架设置有上限位件，所述上限位件与所述下限位件上下抵接限位，从整体上调控第一升降架上的最高点，排除装配、磨损等原因导致的累计误差，因而，更加精准的调控和支撑型材，提高支撑型材的精度，进而，提升切割型材的精度和质量。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的切割机的支撑装置的结构示意图；

图2为图1支撑装置的局部的结构示意图；

图3为图2结构的装配示意图。

附图标记：100-第一升降架、110-第一动力件、120-支撑件、130-第二升降架、140-第一传动组件、150-下限位件、160-上限位件、170-第一齿条、180-第一齿轮、190-驱动电机、200-固定架、210-第一辊、220-第二辊、230-第三辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种用于型材切割的支撑装置及切割机。

参考图1和图2，旨在提供一种切割机的实施例，更准确的说，是提供一种切割机的支撑装置的实施例。

其中，本实施例的支撑装置具有若干支撑模块和调节这些模块的驱动电机190。

支撑模块可以多个同时工作，也可以是少数个工作，根据实际情况调控。

具体的，支撑模块具有支撑机构和调节机构，支撑机构用于直接接触和支撑型材，而调节机构与驱动电机190连接，驱动电机190带动调节机构动作，进而，实现调整功能。

更加详实的，支撑机构具有第一升降架100、带动所述第一升降架100升降的第一动力件110，所述第一升降架100设置有抵接和支撑型材的支撑件120。

也就是说，第一动力件110带动第一升降件上升，从而，使得支撑件120与型材接触，可以对型材进行支撑。

可行的，还包括固定架200，所述第一升降架100与所述固定架200上下滑动连接。

因而，本实施例通过设置固定架200，可以限定第一升降架100的升降轨迹，确保第一升降架100升降不会偏摆，不会导致型材偏移，满足使用需要。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一升降架100为壳状，所述第一升降架100的内部用于容置所述第一动力件110。

可以获悉的，一方面，本实施例使得第一升降架100的顶部用于连接第一动力件110，方便装配，另一方面，本实施例使得第一升降架100的侧面可以用于连接固定架200、支撑件120，方便布置。

在一些优选的实施例中，可以使支撑件120设置有第一辊210，所述第一辊210用于支撑型材。

可以获悉的，本实施例通过设置第一辊210，可以支撑型材，同时，减少型材移动的阻力，。

在一些优选的实施例中，可以使所述支撑件120设置于所述第一升降架100一侧，所述支撑件120设置有用于支撑型材的第二辊220和第三辊230，所述第二辊220和所述第三辊230呈V形设置。

可以获悉的，本实施例通过设置第二辊220和第三辊230，从而，可以以V形支撑的方向限位型材，适用于不同截面形状的形成，确保切割时型材平稳放置。

在一些优选的实施例中，可以使第一辊210、第二辊220和第三辊230同时设置在支撑架上，从而，方便切换，避免零部件丢失。

在一些优选的实施例中，可以使支撑件120位于第一升降架100水平一侧，从而，方便进行第一辊210与第二辊220和第三辊230的切换，方便使用。

在一些优选的实施例中，可以使支撑件120和固定架200位于第一升降架100相对的两侧，从而，简化布置，方便使用和安装。

在一些优选的实施例中，可以使支撑件120配置有旋转结构，从而，自动切换，缩短切换时间，降低劳动强度。

对于第一动力件110，优选为气缸或液压缸，也可以采用其他组合升降形式，不限于图示。

对于调节机构，调节机构用于调节所述第一升降架100上升的最高点位置，具有第二升降架130、带动所述第二升降架130升降的第一传动组件140。

参考图3，第一传动组件140的形式可以是齿轮齿条的组合，也可以是螺杆螺母组合，也可以是滚珠丝杆的组合，均可以实现第二升降架130的高度位置调节，进而，调节第一升降架100上升的最高点位置。

为了对第一升降件的上升进行限位，所述第一升降架100设置下限位件150，所述第一升降架100设置有上限位件160，所述上限位件160与所述下限位件150上下抵接限位。

综上，首先，本实施例通过设置支撑机构，从而，一方面，第一动力件110带动第一升降架100上升，支撑件120能够抵接的支撑型材，减少型材的翘曲，使得切割装置更接近垂直的切割，保证切割质量，另一方面，可选择的使第一升降架100升降，适应型材的长度规格差异以及型材不断被切短的情况，具有良好的通用性。

其次，本实施例通过设置调节机构，使调节机构具有第二升降架130、带动所述第二升降架130升降的第一传动组件140，并且，所述第一升降架100设置下限位件150，所述第一升降架100设置有上限位件160，所述上限位件160与所述下限位件150上下抵接限位，进而，可以调整和限定第一升降架100每次上升的最高点，因而，调节第一升降架100上升的最高点，适应不同的型材或不同情况的型材，满足使用需要。

最后，尤为重要的，所述第一升降架100设置下限位件150，所述第一升降架100设置有上限位件160，所述上限位件160与所述下限位件150上下抵接限位，从整体上调控第一升降架100上的最高点，排除装配、磨损等原因导致的累计误差，因而，更加精准的调控和支撑型材，提高支撑型材的精度，进而，提升切割型材的精度和质量。

也就是说，通过程序设定，进而，控制电机以调节，具有结构简洁，响应快速，精度高的优势。

特别说明的，第一升降架100、支撑件120、下限位件150只是基于功能的限定，或者说，是基于首选功能的限定，但不意味着一定是单独的零部件，也可以是单个零件的某一部分。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一传动组件140包括相互啮合的第一齿条170和第一齿轮180。

可以获悉的，一方面，结构简洁，容易实现；另一方面，可实现连续微调，提高调整精度。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一齿条170设置于所述第二升降架130。

可以获悉的，第一齿条170设置于第二升降架130，可以避免移动第一齿轮180和驱动第一齿轮180的驱动电机190，进而，方便进行结构简化，减少驱动电机190的数量，降低成本。

同时，第二升降架130的长度方向多沿上下方向设置，可以充分利用第二升降架130的表面，方便安装第一齿条170，还可以降低第一齿条170的偏摆误差，保证升降调整的准确性。

在一些优选的实施例中，可以使所述上限位件160设置于所述第一齿条170的底部。

可以获悉的，本实施例避免上限位件160与第一齿条170沿水平方向排布，缩小支撑装置沿水平方向尺寸，方便在切割机上布置。

在一些优选的实施例中，可以使所述驱动电机190用于驱动至少两个所述第一齿轮180。

可以获悉的，由一个驱动电机190来带动两个以上的第一齿轮180转动，既可以满足调整需要，又减少电机数量，降低制造成本。

固定架200可以设置上、下共两个位置感应器，从而，控制第二升降架130的升降范围，避免脱落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于型材切割的支撑装置，其特征在于，包括：

支撑机构，具有第一升降架(100)、带动所述第一升降架(100)升降的第一动力件(110)，所述第一升降架(100)设置有抵接和支撑型材的支撑件(120)；

调节机构，用于调节所述第一升降架(100)上升的最高点位置，具有第二升降架(130)、带动所述第二升降架(130)升降的第一传动组件(140)；

其中，所述第一升降架(100)设置下限位件(150)，所述第一升降架(100)设置有上限位件(160)，所述上限位件(160)与所述下限位件(150)上下抵接限位。

2.根据权利要求1所述的一种用于型材切割的支撑装置，其特征在于，所述第一传动组件(140)包括相互啮合的第一齿条(170)和第一齿轮(180)。

3.根据权利要求2所述的一种用于型材切割的支撑装置，其特征在于，所述第一齿条(170)设置于所述第二升降架(130)。

4.根据权利要求3所述的一种用于型材切割的支撑装置，其特征在于，所述上限位件(160)设置于所述第一齿条(170)的底部。

5.根据权利要求2至4任一项所述的一种用于型材切割的支撑装置，其特征在于，所述支撑机构和所述调节机构设置有至少两对，所述支撑装置还包括驱动所述第一齿轮(180)转动的驱动电机(190)，所述驱动电机(190)用于驱动至少两个所述第一齿轮(180)。

6.根据权利要求1所述的一种用于型材切割的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括固定架(200)，所述第一升降架(100)、所述第二升降架(130)分别与所述固定架(200)上下滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于型材切割的支撑装置，其特征在于，所述第一升降架(100)为壳状，所述第一升降架(100)的内部用于容置所述第一动力件(110)。

8.根据权利要求1所述的一种用于型材切割的支撑装置，其特征在于，所述支撑件(120)设置有第一辊(210)，所述第一辊(210)用于支撑型材。

9.根据权利要求1或8所述的一种用于型材切割的支撑装置，其特征在于，所述支撑件(120)设置于所述第一升降架(100)一侧，所述支撑件(120)设置有用于支撑型材的第二辊(220)和第三辊(230)，所述第二辊(220)和所述第三辊(230)呈V形设置。

10.一种切割机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的一种用于型材切割的支撑装置。

Images