CN216460886U - 一种焊丝生产加工用拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝生产加工用拉丝装置，包括底座，底座上固定安装第一支架，底座上安装料箱升降装置，料箱升降装置上安装清洗装置，第一支架上固定安装平移装置，平移装置下侧安装废料筛除装置，第一支架中侧固定安装中层板，中层板上固定安装第二支架，第二支架上安装拉丝模具，中层板上固定安装第一电机支架，第一电机支架上固定安装第一电机，第一电机输出轴上安装有卷料桶，废料筛除装置包括：步进电机、电机齿轮、齿轮、转轴、连接座、第三支架、漏框和固定柱，第三支架固定安装在平移装置下侧，步进电机固定安装在第三支架上。本实用新型自动分离润滑药液和废料，自动运输废料，加工效率高。

Description

一种焊丝生产加工用拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产技术领域，具体是一种焊丝生产加工用拉丝装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，焊丝一般通过拉丝成型。

一种焊丝拉丝装置(申请号：CN202020686044.5)中，通过渣水分离机构将废料和冷却过程中产生的废水分离，便于废料和废水的重复利用，同时通过拨料机构将拉丝模具处产生的废料向下拨动，推送，无需人工疏通，有效起到防止堆积作用，但是其没有自动处理废料的功能，增加了人工操作的步骤，非常的不方便，本实用新型集模具口润滑、模具口散热、模具口废料冲除、自动分离润滑药液与渣料和运输渣料为一体，全自动操作，工作效率很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊丝生产加工用拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊丝生产加工用拉丝装置，包括底座，所述底座上固定安装第一支架，所述底座上安装料箱升降装置，所述料箱升降装置上安装清洗装置，所述第一支架上固定安装平移装置，所述平移装置下侧安装废料筛除装置，所述第一支架中侧固定安装中层板，所述中层板上固定安装第二支架，所述第二支架上安装拉丝模具，所述中层板上固定安装第一电机支架，所述第一电机支架上固定安装第一电机，所述第一电机输出轴上安装有卷料桶，所述废料筛除装置包括：步进电机、电机齿轮、齿轮、转轴、连接座、第三支架、漏框和固定柱，所述第三支架固定安装在平移装置下侧，所述步进电机固定安装在第三支架上，所述电机齿轮固定安装在步进电机的输出轴上，多个所述转轴转动连接在第三支架下侧，每个所述转轴上均固定连接有一个连接座，所述漏框固定安装在两个连接座上，所述齿轮固定安装在转轴上，所述齿轮和电机齿轮互相啮合，多个所述固定柱固定安装在第三支架上，所述固定柱底侧紧贴漏框。

作为本实用新型进一步的方案：所述料箱升降装置包括：滑动柱、滑动座、电动伸缩杆和料箱，多个所述滑动座固定安装在底座上，每个所述滑动座上均滑动连接一个滑动柱，所述料箱固定安装在多个滑动柱顶侧，所述电动伸缩杆固定安装在底座上，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接在料箱底部中侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗装置包括：水泵、导管、导管支架和冷却喷嘴，所述导管支架固定安装在料箱上侧，所述导管固定安装在导管支架上，所述水泵固定连接在导管下侧，所述冷却喷嘴固定连接在导管上侧，所述冷却喷嘴远离导管的一端贴近拉丝模具。

作为本实用新型进一步的方案：所述平移装置包括：第二电机、丝杆、螺纹座、转动座、导轨和滑座，所述导轨固定安装在第一支架上，所述滑座滑动连接在导轨上，所述转动座固定安装在第一支架上，所述第二电机固定安装在第一支架上，所述丝杆一端固定安装在第二电机的输出轴上，所述丝杆远离第二电机的一端转动连接在转动座上，所述螺纹座螺纹连接在丝杆上，所述螺纹座固定安装在滑座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座下侧安装控制器，用于控制水泵、第一电机、第二电机和步进电机的开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座左侧安装有废料箱，用于放置废料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种焊丝生产加工用拉丝装置，使用时，将料箱装满润滑药液，原料丝经过拉丝模具卷在卷料桶上，控制器控制第一电机转动带动卷料桶缓慢转动，控制器控制水泵启动，水泵将润滑药液从料箱通过导管送入冷却喷嘴，润滑药液从冷却喷嘴喷到拉丝模具上，将拉丝模具上废渣冲到漏框内的同时给拉丝模具降温，等到漏框内废渣积累到一定程度时，控制器控制电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆缩短带动料箱向下移动，移动到一定程度停止，控制器控制第二电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动螺纹座向前移动，螺纹座向前移动带动滑座向前移动，滑座向前移动带动废料筛除装置向前移动，废料筛除装置移动到废料箱上侧停止，控制器控制步进电机转动带动电机齿轮转动，电机齿轮转动带动齿轮转动，齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动连接座转动，连接座转动带动漏框转动，漏框转动将废料倒入废料箱内，本实用新型自动分离润滑药液和废料，自动运输废料，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型侧视图的A-A剖面图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、料箱升降装置；301、滑动柱；302、滑动座；303、电动伸缩杆；304、料箱；4、清洗装置；401、水泵；402、导管；403、导管支架；404、冷却喷嘴；5、平移装置；501、第二电机；502、丝杆；503、螺纹座；504、转动座；505、导轨；506、滑座；6、废料筛除装置；601、步进电机；602、电机齿轮；603、齿轮；604、转轴；605、连接座；606、第三支架；607、漏框；608、固定柱；7、中层板；8、第二支架；9、拉丝模具；10、第一电机支架；11、第一电机；12、卷料桶；13、控制器；14、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种焊丝生产加工用拉丝装置，包括底座1，底座1上固定安装第一支架2，底座1上安装料箱升降装置3，料箱升降装置3上安装清洗装置4，第一支架2上固定安装平移装置5，平移装置5下侧安装废料筛除装置6，第一支架2中侧固定安装中层板7，中层板7上固定安装第二支架8，第二支架8上安装拉丝模具9，中层板7上固定安装第一电机支架10，第一电机支架10上固定安装第一电机11，第一电机11输出轴上安装有卷料桶12，废料筛除装置6包括：步进电机601、电机齿轮602、齿轮603、转轴604、连接座605、第三支架606、漏框607和固定柱608，第三支架606固定安装在平移装置5下侧，步进电机601固定安装在第三支架606上，电机齿轮602固定安装在步进电机601的输出轴上，多个转轴604转动连接在第三支架606下侧，每个转轴604上均固定连接有一个连接座605，漏框607固定安装在两个连接座605上，齿轮603固定安装在转轴604上，齿轮603和电机齿轮602互相啮合，多个固定柱608固定安装在第三支架606上，固定柱608底侧紧贴漏框607。

其中，料箱升降装置3包括：滑动柱301、滑动座302、电动伸缩杆303和料箱304，多个滑动座302固定安装在底座1上，每个滑动座302上均滑动连接一个滑动柱301，料箱304固定安装在多个滑动柱301顶侧，电动伸缩杆303固定安装在底座1上，电动伸缩杆303的输出轴固定连接在料箱304底部中侧，清洗装置4包括：水泵401、导管402、导管支架403和冷却喷嘴404，导管支架403固定安装在料箱304上侧，导管402固定安装在导管支架403上，水泵401固定连接在导管402下侧，冷却喷嘴404固定连接在导管402上侧，冷却喷嘴404远离导管402的一端贴近拉丝模具9，平移装置5包括：第二电机501、丝杆502、螺纹座503、转动座504、导轨505和滑座506，导轨505固定安装在第一支架2上，滑座506滑动连接在导轨505上，转动座504固定安装在第一支架2上，第二电机501固定安装在第一支架2上，丝杆502一端固定安装在第二电机501的输出轴上，丝杆502远离第二电机501的一端转动连接在转动座504上，螺纹座503螺纹连接在丝杆502上，螺纹座503固定安装在滑座506上，底座1下侧安装控制器13，底座1左侧安装有废料箱14。

本实用新型的工作原理是：

一种焊丝生产加工用拉丝装置，使用时，将料箱304装满润滑药液，原料丝经过拉丝模具9卷在卷料桶12上，控制器13控制第一电机11转动带动卷料桶12缓慢转动，控制器13控制水泵401启动，水泵401将润滑药液从料箱304通过导管402送入冷却喷嘴404，润滑药液从冷却喷嘴404喷到拉丝模具9上，将拉丝模具9上废渣冲到漏框607内的同时给拉丝模具9降温，等到漏框607内废渣积累到一定程度时，控制器13控制电动伸缩杆303缩短，电动伸缩杆303缩短带动料箱304向下移动，移动到一定程度停止，控制器13控制第二电机501转动带动丝杆502转动，丝杆502转动带动螺纹座503向前移动，螺纹座503向前移动带动滑座506向前移动，滑座506向前移动带动废料筛除装置6向前移动，废料筛除装置6移动到废料箱14上侧停止，控制器13控制步进电机601转动带动电机齿轮602转动，电机齿轮602转动带动齿轮603转动，齿轮603转动带动转轴604转动，转轴604转动带动连接座605转动，连接座605转动带动漏框607转动，漏框607转动将废料倒入废料箱14内，本实用新型自动分离润滑药液和废料，自动运输废料，加工效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊丝生产加工用拉丝装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装第一支架(2)，所述底座(1)上安装料箱升降装置(3)，所述料箱升降装置(3)上安装清洗装置(4)，所述第一支架(2)上固定安装平移装置(5)，所述平移装置(5)下侧安装废料筛除装置(6)，所述第一支架(2)中侧固定安装中层板(7)，所述中层板(7)上固定安装第二支架(8)，所述第二支架(8)上安装拉丝模具(9)，所述中层板(7)上固定安装第一电机支架(10)，所述第一电机支架(10)上固定安装第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴上安装有卷料桶(12)，所述废料筛除装置(6)包括：步进电机(601)、电机齿轮(602)、齿轮(603)、转轴(604)、连接座(605)、第三支架(606)、漏框(607)和固定柱(608)，所述第三支架(606)固定安装在平移装置(5)下侧，所述步进电机(601)固定安装在第三支架(606)上，所述电机齿轮(602)固定安装在步进电机(601)的输出轴上，多个所述转轴(604)转动连接在第三支架(606)下侧，每个所述转轴(604)上均固定连接有一个连接座(605)，所述漏框(607)固定安装在两个连接座(605)上，所述齿轮(603)固定安装在转轴(604)上，所述齿轮(603)和电机齿轮(602)互相啮合，多个所述固定柱(608)固定安装在第三支架(606)上，所述固定柱(608)底侧紧贴漏框(607)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产加工用拉丝装置，其特征在于，所述料箱升降装置(3)包括：滑动柱(301)、滑动座(302)、电动伸缩杆(303)和料箱(304)，多个所述滑动座(302)固定安装在底座(1)上，每个所述滑动座(302)上均滑动连接一个滑动柱(301)，所述料箱(304)固定安装在多个滑动柱(301)顶侧，所述电动伸缩杆(303)固定安装在底座(1)上，所述电动伸缩杆(303)的输出轴固定连接在料箱(304)底部中侧。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝生产加工用拉丝装置，其特征在于，所述清洗装置(4)包括：水泵(401)、导管(402)、导管支架(403)和冷却喷嘴(404)，所述导管支架(403)固定安装在料箱(304)上侧，所述导管(402)固定安装在导管支架(403)上，所述水泵(401)固定连接在导管(402)下侧，所述冷却喷嘴(404)固定连接在导管(402)上侧，所述冷却喷嘴(404)远离导管(402)的一端贴近拉丝模具(9)。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝生产加工用拉丝装置，其特征在于，所述平移装置(5)包括：第二电机(501)、丝杆(502)、螺纹座(503)、转动座(504)、导轨(505)和滑座(506)，所述导轨(505)固定安装在第一支架(2)上，所述滑座(506)滑动连接在导轨(505)上，所述转动座(504)固定安装在第一支架(2)上，所述第二电机(501)固定安装在第一支架(2)上，所述丝杆(502)一端固定安装在第二电机(501)的输出轴上，所述丝杆(502)远离第二电机(501)的一端转动连接在转动座(504)上，所述螺纹座(503)螺纹连接在丝杆(502)上，所述螺纹座(503)固定安装在滑座(506)上。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝生产加工用拉丝装置，其特征在于，所述底座(1)下侧安装控制器(13)。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝生产加工用拉丝装置，其特征在于，所述底座(1)左侧安装有废料箱(14)。

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