CN216459142U - 一种圆盘破碎机的圆盘锁紧装置 - Google Patents

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陈承
尹成
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叶青
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Abstract

本实用新型公开了一种圆盘破碎机的圆盘锁紧装置,包括圆盘粉碎机和从动磨盘,从动磨盘安装在圆盘粉碎机的驱动轴上,圆盘粉碎机的破碎仓内壁固定连接有环形架,环形架的内壁贯穿开设有T形滑槽,T形滑槽的内壁滑动连接有多个T形滑块,多个T形滑块的一端均穿过T形滑槽并固定连接有U形架,从动磨盘的侧壁上套接有可拆卸的限位环,限位环的侧壁上固定连接有多个卡块,卡块与U形架的内壁滑动连接。本实用新型通过从动磨盘侧壁上的卡块带动U形架同步转动,多个U形架下端的T形滑块沿环形架内壁的T形滑槽呈圆周形轨迹滑动,进而提高了从动磨盘的稳定性,避免从动磨盘发生偏移,提高了圆盘粉碎机内驱动轴的使用寿命。

Description

一种圆盘破碎机的圆盘锁紧装置
技术领域
本实用新型涉及破碎设备技术领域,尤其涉及一种圆盘破碎机的圆盘锁紧装置。
背景技术
圆盘破碎机主要用于煤、焦炭、矿石等中等硬度物料的粉碎,是冶金、地质、建材、化工等行业化验室中,对物料粉碎的常用设备,电机通过传动结构使从动磨盘与固定磨盘作相对运动,从而把进入的物料粉碎。
其中,现有圆盘破碎机中的从动磨盘在使用时可根据需求调节其与固定磨盘之间的距离,然而,由于进料口开设在固定磨盘的中部,当从进料口进入破碎仓内的物料在重力的作用下会向下掉落,再通过从动磨盘与固定磨盘之间相互挤压对物料进行破碎,从而导致破碎位置处于从动磨盘中部偏下的位置,长期的破碎矿石等质地较为坚硬的物料时,可能和挤压从动磨盘发生偏移,从而降低了从动磨盘侧壁上固定的驱动轴的使用寿命,为此,我们提出一种圆盘破碎机的圆盘锁紧装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种圆盘破碎机的圆盘锁紧装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种圆盘破碎机的圆盘锁紧装置,包括圆盘粉碎机和从动磨盘,所述从动磨盘安装在圆盘粉碎机的驱动轴上,所述圆盘粉碎机的破碎仓内壁固定连接有环形架,所述环形架的内壁贯穿开设有T形滑槽,所述T形滑槽的内壁滑动连接有多个T形滑块,且多个T形滑块的一端均穿过T形滑槽并固定连接有U形架,所述从动磨盘的侧壁上套接有可拆卸的限位环,所述限位环的侧壁上固定连接有多个卡块,且卡块与U形架的内壁滑动连接。
优选地,所述环形架套设在从动磨盘的外侧,所述T形滑槽为圆环形结构。
优选地,所述T形滑块的下端转动连接有多个滚珠,且T形滑槽的内底壁开设有与滚珠配套的限位槽。
优选地,所述卡块的上端开设有圆形凹槽,所述从动磨盘的侧壁上开设有螺纹孔,且圆形凹槽的内壁贯穿开设有与螺纹孔对应的通孔,所述圆形凹槽的内壁安装有与螺纹孔配套的螺栓。
优选地,所述U形架的下端固定连接有两块支撑板,两块所述支撑板对称设置在T形滑块的两侧,且其远离U形架的一端均与T形滑块固定连接。
优选地,所述U形架与T形滑块相对垂直设置,且T形滑块的上端与U形架的中心位置固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过设置的环形架、T形滑块和卡块的配合使用,以达到当从动磨盘转动时,通过从动磨盘侧壁上的卡块带动U形架同时转动的效果,有利于多个U形架下端的T形滑块沿环形架内壁的T形滑槽呈圆周形轨迹滑动,进而提高了从动磨盘的稳定性,避免从动磨盘发生偏移,提高了圆盘粉碎机内驱动轴的使用寿命;
2、通过设置的限位环、螺纹孔和螺栓的配合使用,以达到通过转动螺栓使其穿过圆形凹槽内的通孔并与螺纹孔螺纹连接,有利于将限位环固定套接在从动磨盘的侧壁上,当从动磨盘因磨损需要更换时,便于将限位环固定连接在新的从动磨盘的侧壁上。
附图说明
图1为本实用新型提出的第一视角结构示意图。
图2为本实用新型提出的第二视角结构示意图。
图3为本实用新型提出的限位环结构示意图。
图4为本实用新型提出的环形架结构示意图。
图5为本实用新型提出的A处局部放大图。
图中:1圆盘粉碎机、2从动磨盘、3环形架、4 T形滑槽、5 T形滑块、6 U形架、7限位环、8卡块、9滚珠、10限位槽、11圆形凹槽、12螺纹孔、13螺栓、14支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种圆盘破碎机的圆盘锁紧装置,包括圆盘粉碎机1和从动磨盘2,圆盘粉碎机1与从动磨盘2与现有的YF-175型圆盘粉碎机结构相同,从动磨盘2安装在圆盘粉碎机1的驱动轴上,圆盘粉碎机1的破碎仓内壁固定连接有环形架3,其中从动磨盘2与固定磨盘以及密封的壳体构成的腔室为破碎仓,环形架3的内壁贯穿开设有T形滑槽4,环形架3套设在从动磨盘2的外侧,T形滑槽4为圆环形结构,T形滑槽4的内壁滑动连接有多个T形滑块5,T形滑块5的下端转动连接有多个滚珠9,且T形滑槽4的内底壁开设有与滚珠9配套的限位槽10,通过多个滚珠9与限位槽10滑动连接,降低了T形滑块5与T形滑槽4的内壁接触的摩擦力,使T形滑块5转动的阻力减小。
多个T形滑块5的一端均穿过T形滑槽4并固定连接有U形架6,U形架6的下端固定连接有两块支撑板14,U形架6与T形滑块5相对垂直设置,且T形滑块5的上端与U形架6的中心位置固定连接,两块支撑板14对称设置在T形滑块5的两侧,且其远离U形架6的一端均与T形滑块5固定连接,通过两块支撑板14对U形架6支撑的效果,提高了U形架6的承重能力,从动磨盘2的侧壁上套接有可拆卸的限位环7,卡块8的上端开设有圆形凹槽11。
从动磨盘2的侧壁上开设有螺纹孔12,且圆形凹槽11的内壁贯穿开设有与螺纹孔12对应的通孔,圆形凹槽11的内壁安装有与螺纹孔12配套的螺栓13,在使用时,工作人员将限位环7套接在从动磨盘2的侧壁上,使每个卡块8上的圆形凹槽11都与从动磨盘2侧壁上的螺纹孔12对应,工作人员依次拧动多个螺栓13使其穿过圆形凹槽11内的通孔并与螺纹孔12螺纹连接,有利于将限位环7固定套接在从动磨盘2的侧壁上,并且当从动磨盘2因磨损需要更换时,便于将限位环7固定连接在新的从动磨盘2的侧壁上。
限位环7的侧壁上固定连接有多个卡块8,且卡块8与U形架6的内壁滑动连接将每个卡块8分别对应一个U形架6,并使其滑动连接在U形架6的内壁,在工作人员将从动磨盘2安装在圆盘粉碎机1内的驱动轴上后,可正常使用圆盘粉碎机1对物料进行粉碎处理,工作时,从动磨盘2转动时其侧壁上的卡块8带动U形架6同步转动,有利于多个U形架6下端的T形滑块5沿环形架3内壁的T形滑槽4呈圆周形轨迹滑动,对从动磨盘2进行支撑,且不影响从动磨盘2的转动,进而提高了从动磨盘2的稳定性,避免从动磨盘2发生偏移,提高了圆盘粉碎机1内驱动轴的使用寿命。
工作原理:本实用新型在使用时,工作人员将限位环7套接在从动磨盘2的侧壁上,使每个卡块8上的圆形凹槽11都与从动磨盘2侧壁上的螺纹孔12对应,工作人员依次拧动多个螺栓13使其穿过圆形凹槽11内的通孔并与螺纹孔12螺纹连接,有利于将限位环7固定套接在从动磨盘2的侧壁上,并且当从动磨盘2因磨损需要更换时,便于将限位环7固定连接在新的从动磨盘2的侧壁上,随后,将每个卡块8分别对应一个U形架6,并使其滑动连接在U形架6的内壁,在工作人员将从动磨盘2安装在圆盘粉碎机1内的驱动轴上后,可正常使用圆盘粉碎机1对物料进行粉碎处理,工作时,从动磨盘2转动并使其侧壁上的卡块8带动U形架6同步转动,有利于多个U形架6下端的T形滑块5沿环形架3内壁的T形滑槽4呈圆周形轨迹滑动,对从动磨盘2进行支撑,且不影响从动磨盘2的转动,进而提高了从动磨盘2的稳定性,避免从动磨盘2发生偏移,提高了圆盘粉碎机1内驱动轴的使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆盘破碎机的圆盘锁紧装置,包括圆盘粉碎机(1)和从动磨盘(2),所述从动磨盘(2)安装在圆盘粉碎机(1)的驱动轴上,其特征在于,所述圆盘粉碎机(1)的破碎仓内壁固定连接有环形架(3),所述环形架(3)的内壁贯穿开设有T形滑槽(4),所述T形滑槽(4)的内壁滑动连接有多个T形滑块(5),且多个T形滑块(5)的一端均穿过T形滑槽(4)并固定连接有U形架(6),所述从动磨盘(2)的侧壁上套接有可拆卸的限位环(7),所述限位环(7)的侧壁上固定连接有多个卡块(8),且卡块(8)与U形架(6)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘破碎机的圆盘锁紧装置,其特征在于,所述环形架(3)套设在从动磨盘(2)的外侧,所述T形滑槽(4)为圆环形结构。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘破碎机的圆盘锁紧装置,其特征在于,所述T形滑块(5)的下端转动连接有多个滚珠(9),且T形滑槽(4)的内底壁开设有与滚珠(9)配套的限位槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘破碎机的圆盘锁紧装置,其特征在于,所述卡块(8)的上端开设有圆形凹槽(11),所述从动磨盘(2)的侧壁上开设有螺纹孔(12),且圆形凹槽(11)的内壁贯穿开设有与螺纹孔(12)对应的通孔,所述圆形凹槽(11)的内壁安装有与螺纹孔(12)配套的螺栓(13)。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘破碎机的圆盘锁紧装置,其特征在于,所述U形架(6)的下端固定连接有两块支撑板(14),两块所述支撑板(14)对称设置在T形滑块(5)的两侧,且其远离U形架(6)的一端均与T形滑块(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘破碎机的圆盘锁紧装置,其特征在于,所述U形架(6)与T形滑块(5)相对垂直设置,且T形滑块(5)的上端与U形架(6)的中心位置固定连接。
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