CN212903038U - 一种磨辊辊套磨损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨辊辊套磨损检测装置，涉及辊套磨损检测技术领域，具体为一种磨辊辊套磨损检测装置，包括下安装板下安装板上设有限位滑槽，下安装板上位于限位滑槽的下方设有滚轮滑槽，下安装板的下方设有转动移动机构，转动移动机构的一侧连接有支撑板，支撑板的上表面连接有曲面支撑块，曲面支撑块的上表面固定连接有检测盒，检测盒内插接有转动丝杠，转动丝杠得到一端通过转轴连接在检测盒内表面的底部。该磨辊辊套磨损检测装置，通过滚轮滑槽、限位滑槽和转动移动机构的配合设置，在使用的过程中可以保证检测盒带动检测机构沿辊套的外表面均匀的进行运动，在量测的过程中始终保持检测机构与辊套表面的垂直，使量测的结果更加精确。

Description

一种磨辊辊套磨损检测装置

技术领域

本实用新型涉及辊套磨损检测技术领域，具体为一种磨辊辊套磨损检测装置。

背景技术

立式磨机是集烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细物料粉磨。立式磨机从实用新型至今已有一个多世纪的历史，立式磨机的粉磨工艺是由一套研磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被研磨成粉状。研磨装置的动能由磨盘回转带动磨辊转动，研磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压加载系统对磨盘物料施加压力，根据物料的物理特性和系统工况要求设置液压加载力满足物料研磨要求。这个过程中辊套作为主要工作部件不可避免的会产生磨损，在允许的磨损量范围之内对整磨的生产能力不会造成影响，当磨损量超过限值时，就必须对辊套进行堆焊恢复生产能力。另外在工作的过程中，不同硬度的物料对辊套造成的磨损量是不同的，为了科学对比不同的物料的易磨程度，需要定期记录辊套的磨损量，绘制磨损轮廓，制作磨损曲线并计算磨损量，以便规划合适的停磨时间对辊套进行堆焊修复。

目前辊套磨损的检测是采用钢板放在辊套上，在钢板上等距分为一定的测量点，然后用尺子测量辊面与钢板的间隙，这种方法量测在实际操作的过程中需要工作人员手动操作保证精度容易出现误差，并且不易观测量测结果，并且磨辊辊套各个位置在工作的过程中产生的磨损程度也不相似，现有的方式进行量测的过程非常耗时。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨辊辊套磨损检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磨辊辊套磨损检测装置，包括下安装板，所述下安装板的上表面固定连接有承载板，所述承载板的上表面固定连接有同轴套筒，所述下安装板的下表面固定连接有底部支撑柱，所述下安装板上设有限位滑槽，所述下安装板上位于限位滑槽的下方设有滚轮滑槽，所述下安装板的下方设有转动移动机构，所述转动移动机构的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有曲面支撑块，所述曲面支撑块的上表面固定连接有检测盒，所述检测盒内插接有转动丝杠，所述转动丝杠得到一端通过转轴固定连接在检测盒内表面的底部，所述转动丝杠的另一端固定连接有转动轮，所述转动丝杠的外表面螺纹连接有检测机构，所述检测机构的侧面插接有升降板，所述升降板的侧面固定连接有示警器。

可选的，所述转动移动机构包括防尘箱体，所述防尘箱体的内表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的另一端啮合有传动块，所述传动块的上表面传动连接有转动杆，所述转动杆的另一端传动连接有移动滚轮，所述防尘箱体的上表面固定连接有限位滑杆。

可选的，所述移动滚轮与滚轮滑槽的位置相对应，所述限位滑杆滑动连接在限位滑槽内。

可选的，所述传动块环形侧面上设有伸缩安装槽，所述伸缩安装槽内表面的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定连接有传动齿条。

可选的，所述检测机构包括绝缘外壳，所述绝缘外壳的内部通过绝缘安装板分割为若干个部分，所述绝缘安装板的上表面固定连接有导电杆，所述绝缘外壳的侧面插接有若干个检测杆，所述检测杆的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接在绝缘外壳的内表面的侧壁上，所述检测杆的下表面固定连接有悬挂杆，所述悬挂杆的侧面固定连接有接电板。

可选的，所述示警器的数量与检测杆的数量相对应，所述导电杆通过导线与示警器电性连接，所述接电板通过导线与电源电性连接，所述导电杆的位置与接电板的位置相对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种磨辊辊套磨损检测装置，具备以下有益效果：

1、该磨辊辊套磨损检测装置，通过滚轮滑槽、限位滑槽和转动移动机构的配合设置，使该磨辊辊套磨损检测装置在使用的过程中可以保证检测盒带动检测机构沿辊套的外表面均匀的进行运动，在量测的过程中始终保持检测机构与辊套表面的垂直，使量测的结果更加精确，并且在量测的过程中通过驱动电机进行驱动无需工作人员长时间手动操作，更加的方便快捷。

2、该磨辊辊套磨损检测装置，通过检测机构和示警器的配合设置，使该磨辊辊套磨损检测装置在使用的过程中，能够更加明显的将辊套表面出现超过要求的磨损异常反馈给工作人员，方便工作快速的找到磨损过度的位置上，更加便于观测和确定超规格异常位置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型A处剖视的结构示意图；

图4为本实用新型传动块侧视剖视的结构示意图。

图中：1、下安装板；2、承载板；3、同轴套筒；4、底部支撑柱；5、限位滑槽；6、滚轮滑槽；7、转动移动机构；701、防尘箱体；702、驱动电机；703、主动齿轮；704、传动块；705、转动杆；706、移动滚轮；707、限位滑杆；8、支撑板；9、曲面支撑块；10、检测盒；11、转动丝杠；12、转动轮；13、检测机构；1301、绝缘外壳；1302、绝缘安装板；1303、检测杆；1304、压缩弹簧；1305、悬挂杆；1306、接电板；1307、导电杆；14、升降板；15、示警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨辊辊套磨损检测装置，包括下安装板1，所述下安装板1的上表面固定连接有承载板2，所述承载板2的上表面固定连接有同轴套筒3，所述下安装板1的下表面固定连接有底部支撑柱4，所述下安装板1上设有限位滑槽5，所述下安装板1上位于限位滑槽5的下方设有滚轮滑槽6，所述下安装板1的下方设有转动移动机构7，所述转动移动机构7包括防尘箱体701，所述防尘箱体701的内表面固定连接有驱动电机702，所述驱动电机702的输出端传动连接有主动齿轮703，所述主动齿轮703的另一端啮合有传动块704，所述传动块704的上表面传动连接有转动杆705，所述转动杆705的另一端传动连接有移动滚轮706，所述防尘箱体701的上表面固定连接有限位滑杆707，所述移动滚轮706与滚轮滑槽6的位置相对应，所述限位滑杆707滑动连接在限位滑槽5内，所述传动块704环形侧面上设有伸缩安装槽，所述伸缩安装槽内表面的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定连接有传动齿条，该磨辊辊套磨损检测装置，通过滚轮滑槽6、限位滑槽5和转动移动机构7的配合设置，使该磨辊辊套磨损检测装置在使用的过程中可以保证检测盒10带动检测机构13沿辊套的外表面均匀的进行运动，在量测的过程中始终保持检测机构13与辊套表面的垂直，使量测的结果更加精确，并且在量测的过程中通过驱动电机702进行驱动无需工作人员长时间手动操作，更加的方便快捷，所述转动移动机构7的一侧固定连接有支撑板8，所述支撑板8的上表面固定连接有曲面支撑块9，所述曲面支撑块9的上表面固定连接有检测盒10，所述检测盒10内插接有转动丝杠11，所述转动丝杠11得到一端通过转轴固定连接在检测盒10内表面的底部，所述转动丝杠11的另一端固定连接有转动轮12，所述转动丝杠11的外表面螺纹连接有检测机构13，所述检测机构13包括绝缘外壳1301，所述绝缘外壳1301的内部通过绝缘安装板1302分割为若干个部分，所述绝缘安装板1302的上表面固定连接有导电杆1307，所述绝缘外壳1301的侧面插接有若干个检测杆1303，所述检测杆1303的一端固定连接有压缩弹簧1304，所述压缩弹簧1304的另一端固定连接在绝缘外壳1301的内表面的侧壁上，所述检测杆1303的下表面固定连接有悬挂杆1305，所述悬挂杆1305的侧面固定连接有接电板1306，所述示警器15的数量与检测杆1303的数量相对应，所述导电杆1307通过导线与示警器15电性连接，所述接电板1306通过导线与电源电性连接，所述导电杆1307的位置与接电板1306的位置相对应，所述检测机构13的侧面插接有升降板14，所述升降板14的侧面固定连接有示警器15，该磨辊辊套磨损检测装置，通过检测机构13和示警器15的配合设置，使该磨辊辊套磨损检测装置在使用的过程中，能够更加明显的将辊套表面出现超过要求的磨损异常反馈给工作人员，方便工作快速的找到磨损过度的位置上，更加便于观测和确定超规格异常位置。

使用时，将辊套套在同轴套筒3上，启动驱动电机702，驱动电机702带动主动齿轮703转动，在正向转动时传动块704内的传动齿条的垂直面与主动齿轮703上的齿条，接触从而保证传动块704能够被主动齿轮703锁定带动，传动块704转动通过转动杆705带动移动滚轮706转动，从而使转动移动机构7整体做圆周运动，限位滑杆707的设置保证在运动的过程中不会偏运动轨迹，转动移动机构7运动过程中带动支撑板8和曲面支撑块9同步运动，曲面支撑块9的曲面紧贴在下安装板1的侧面，曲面支撑块9运动带动检测盒10同步运动，检测盒10在运动的过程中带动检测机构13同步运动，检测杆1303根据辊套的外表面形状分布，检测杆1303的检测端抵接在辊套的外表面，当辊套的外表面出现磨损后压缩弹簧1304将检测杆1303向外推，使悬挂杆1305侧面的接电板1306箱导电杆1307靠近，当磨损超规格后，导电杆1307与接电板1306接触，从而实现电源与示警器15之间的导通，使示警器15报警提示工作人员异常位置，工作人员对异常位置进行针对性的量测，减少了工作量提高了工作效率保证了量测的精度，在检测机构13旋转一周后通过转动丝杠11调整检测机构13的高度位置，从而对辊套外表面的不同位置进行检测，当需要移动检测机构13向后时，停止驱动电机702，手动反向拉动防尘箱体701，传动块704上的传动齿条的斜面与主动齿轮703的齿条接触，斜面作用下传动块704的传动齿条被顶会伸缩安装槽内，因此传动块704的反向转动不受主动齿轮703的限制，从而能够手动操作实现检测机构13反向运动。

本实用新型的工作原理及有益效果：该磨辊辊套磨损检测装置，通过滚轮滑槽6、限位滑槽5和转动移动机构7的配合设置，使该磨辊辊套磨损检测装置在使用的过程中可以保证检测盒10带动检测机构13沿辊套的外表面均匀的进行运动，在量测的过程中始终保持检测机构13与辊套表面的垂直，使量测的结果更加精确，并且在量测的过程中通过驱动电机702进行驱动无需工作人员长时间手动操作，更加的方便快捷，该磨辊辊套磨损检测装置，通过检测机构13和示警器15的配合设置，使该磨辊辊套磨损检测装置在使用的过程中，能够更加明显的将辊套表面出现超过要求的磨损异常反馈给工作人员，方便工作快速的找到磨损过度的位置上，更加便于观测和确定超规格异常位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨辊辊套磨损检测装置，包括下安装板(1)，其特征在于：所述下安装板(1)的上表面固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)的上表面固定连接有同轴套筒(3)，所述下安装板(1)的下表面固定连接有底部支撑柱(4)，所述下安装板(1)上设有限位滑槽(5)，所述下安装板(1)上位于限位滑槽(5)的下方设有滚轮滑槽(6)，所述下安装板(1)的下方设有转动移动机构(7)，所述转动移动机构(7)的一侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上表面固定连接有曲面支撑块(9)，所述曲面支撑块(9)的上表面固定连接有检测盒(10)，所述检测盒(10)内插接有转动丝杠(11)，所述转动丝杠(11)得到一端通过转轴固定连接在检测盒(10)内表面的底部，所述转动丝杠(11)的另一端固定连接有转动轮(12)，所述转动丝杠(11)的外表面螺纹连接有检测机构(13)，所述检测机构(13)的侧面插接有升降板(14)，所述升降板(14)的侧面固定连接有示警器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种磨辊辊套磨损检测装置，其特征在于：所述转动移动机构(7)包括防尘箱体(701)，所述防尘箱体(701)的内表面固定连接有驱动电机(702)，所述驱动电机(702)的输出端传动连接有主动齿轮(703)，所述主动齿轮(703)的另一端啮合有传动块(704)，所述传动块(704)的上表面传动连接有转动杆(705)，所述转动杆(705)的另一端传动连接有移动滚轮(706)，所述防尘箱体(701)的上表面固定连接有限位滑杆(707)。

3.根据权利要求2所述的一种磨辊辊套磨损检测装置，其特征在于：所述移动滚轮(706)与滚轮滑槽(6)的位置相对应，所述限位滑杆(707)滑动连接在限位滑槽(5)内。

4.根据权利要求2所述的一种磨辊辊套磨损检测装置，其特征在于：所述传动块(704)环形侧面上设有伸缩安装槽，所述伸缩安装槽内表面的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定连接有传动齿条。

5.根据权利要求1所述的一种磨辊辊套磨损检测装置，其特征在于：所述检测机构(13)包括绝缘外壳(1301)，所述绝缘外壳(1301)的内部通过绝缘安装板(1302)分割为若干个部分，所述绝缘安装板(1302)的上表面固定连接有导电杆(1307)，所述绝缘外壳(1301)的侧面插接有若干个检测杆(1303)，所述检测杆(1303)的一端固定连接有压缩弹簧(1304)，所述压缩弹簧(1304)的另一端固定连接在绝缘外壳(1301)的内表面的侧壁上，所述检测杆(1303)的下表面固定连接有悬挂杆(1305)，所述悬挂杆(1305)的侧面固定连接有接电板(1306)。

6.根据权利要求5所述的一种磨辊辊套磨损检测装置，其特征在于：所述示警器(15)的数量与检测杆(1303)的数量相对应，所述导电杆(1307)通过导线与示警器(15)电性连接，所述接电板(1306)通过导线与电源电性连接，所述导电杆(1307)的位置与接电板(1306)的位置相对应。

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