CN106283462A - 用于橡胶带及滚轴的表面重修的就地磨削设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于表面重修旋转弹性体衬底的设备。所述设备利用电动砂轮,所述电动砂轮以与所述旋转弹性体衬底相反的方向旋转且具有与所述旋转弹性体衬底的轴平行的旋转轴,其中所述电动砂轮与所述旋转弹性体衬底之间的垂直距离为可调整的以控制被移除的弹性体衬底的量;及用于所述电动砂轮的安装座,其中所述安装座接近包括生产线的部分的所述旋转弹性体衬底而定位,且其中所述安装座能够平行于所述旋转弹性体衬底而横移。

Description

用于橡胶带及滚轴的表面重修的就地磨削设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于当橡胶带或滚轴未离开生产线时表面重修所述橡胶带或滚轴的磨削设备。
背景技术
[0002]预缩为增强织物的外观及质感的整理织物的方法。所述方法确保当织物被洗涤时,所述织物将不收缩。预缩在切割及组合布料之前在织物上执行。通过预缩过程,织物被加热及压缩,其导致织物松弛或收缩。以此方式,经预缩的织物在熨烫、穿着且尤其是洗涤期间将不会收缩。
[0003]预缩机在收缩区使用无缝或闭环的橡胶带作为预缩过程的部分。一种典型的闭环橡胶带将具有13英尺的内圆周、约2.625英寸的厚度、60英寸与144英寸之间的宽度及I,300镑与1,700镑之间的重量。所述带通常以40码每分钟(ypm)与10ypm之间的速度移动通过所述收缩区。在所述收缩区,所述带经受大量压缩、拉伸及热力。在起乳点处,所述带经受每线性英寸宽度10,000镑的压缩及高达22%的拉伸伸长率。此外,所述带暴露于范围为240°F到295°F的温度中。在操作过程期间的高操作速度、广泛的应力及高温破坏所述带的表面。因此,一种典型的闭环橡胶带将需要每500,000码到I,000,000码进行表面重修。如此,所述带每使用200到400小时就需要表面重修,从而导致生产时间的损失。
[0004]执行表面重修以在橡胶带表面上产生图案(例如,鳞片状图案)及更新表面橡胶的基本特性。所述鳞皮提供织物与带之间的必要摩擦以通过所述预缩机乳制织物。橡胶带表面上的所述鳞皮的类型与深度影响橡胶带与布料之间的牵引力,其对所述布料的机械压实是必不可少的。不同的织物可需要针对合适压实的不同的鳞皮。所述鳞皮也允许由橡胶带执行冷却水。
[0005]常规的表面重修技术包含在线或离线磨削器。例如,离线静止车床可用于表面重修橡胶带或滚轴。然而,沉重的带或带及滚轴组合件必须从生产线上移走并运送到车床。此方法需要人员来移动可能超过一顿重的产品,且此方法需要针对预缩过程的延长的停机时间。
[0006] —种用于表面重修带及滚轴的在线方法是使用具有粗糙磨削表面的另一滚轴。到目前为止,此方法为用于表面重修橡胶带的最常用的方法。所述滚轴具有与待磨削的带或滚轴的宽度约相同的尺寸。所述滚轴充满液体冷却剂。碳化硅磨削布条螺旋状卷绕所述滚轴以提供粗糙表面。当滚轴以与带的旋转方向相反的方向旋转时,所述磨削滚轴一次磨削整个宽度的带。此方法还需要使用固体润滑剂(例如,滑石粉)。常规地,需要多达50镑的滑石粉来恰当地为表面重修过程提供润滑。
[0007]然而,使用磨料磨削滚轴具有若干缺点。第一,此方法通常在带上产生不均匀鳞皮。由于带与滚轴之间的接触面积大,因此带表面趋向于从磨削滚轴弹开,其产生水平颤痕。第二,滚轴需要具有15到25hp的电动机,其增加与表面重修过程相关联的能量成本。第三,此方法产生大量的热,从而导致橡胶逆转,其中橡胶恢复到胶态。逆转导致带的表面性质不利地改变。低劣的表面性质负面地影响布料的外观且需要更频繁的表面重修。
[0008]第四,滑石粉难以容纳。需要大量的滑石粉以润滑橡胶带及磨削滚轴。在表面重修期间,滑石粉可覆盖具有半径为50英尺或更大的区域。所述粉末对附近的工人具有刺激性、进入周边的机械、覆盖完工的织物及构成对工作场所的危害。在实践中,针对滑石粉的清理过程可在表面重修之后耗费若干小时。
[0009]最后,所述滚轴磨削方法耗费至少四个小时(有时超过八个小时)来完成。通常,所述过程必须停止使得磨削布料可收紧且可从磨削布料与滚轴之间移除滑石及橡胶灰尘。
[0010]另一较不常用的在线方法使用基本上类似于砂带磨光机的磨料磨削带。所述磨削带宽度为几英寸,且所述磨削带横移带或滚轴的长度。然而,已知磨削带具有较差的橡胶移除率,其产生大量的热(其可导致橡胶逆转及其相关联的问题),且所述磨削带上的砂砾迅速产生橡胶切肩。
[0011]因此在所属领域存在对一种磨削设备的需求,所述磨削设备可在线操作、提供在橡胶带上的均匀鳞皮、最小化预缩机停机时间、减少能量消耗及劳动成本、持续提供高质量的橡胶表面及减少与表面重修过程相关联的清洁量。
发明内容
[0012]本发明的目的是克服经设计以用于表面重修在预缩过程中使用的橡胶带及滚轴的常规磨削设备的缺点。
[0013]本发明的另一目的是提供一种可在橡胶带或滚轴未离开生产线的同时磨削所述橡胶带或滚轴的磨削设备。本发明的特征是所述磨削设备使用横移橡胶带或滚轴前面的轨道的相对小的砂轮。本发明的优势为当沉重的橡胶带或滚轴需要表面重修时,无需将其从生产线上移走。本发明的另一优势为大幅减少在表面重修期间的人员危险及机械的停机时间。
[0014]本发明的另一目的是提供改进的磨削表面。本发明的特征为所述磨削设备使用砂轮而非磨削滚轴或磨削带。本发明的另一特征为所述砂轮由具有碳化钨砂砾涂层的钢制成。本发明的优势是所述砂轮的砂砾不积累橡胶颗粒,所述砂轮不产生大量的热,且所述砂轮能够保持与橡胶带或滚轴的表面良好的接触。此外,碳化钨砂轮具有的寿命长,其降低与此方法相关联的使用寿命操作成本。
[0015]本发明的另一目的是提供自动系统以磨削橡胶带或滚轴。本发明的特征为所述磨削设备安装在电动轨道上,所述电动轨道自动地且精确地沿橡胶带或滚轴的宽度横移所述磨削设备。本发明的另一特征为可预编程或调整所述磨削设备的角度及切割的深度。本发明的优势为所述磨削设备可由单个人操作且表面重修过程耗费相当少的时间来完成。
[0016]本发明的另一目的是提供极大减少预缩机的停机时间的磨削设备。帮助降低停机时间的本发明的特征包含:磨削设备在生产线上操作;磨削设备经自动化;磨削设备无需任何润滑剂;及磨削设备结合高效集尘构件工作。本发明赋予的优势包含:磨削时间及停机时间约为一到两个小时;由于不存在待收集的润滑剂且所述集尘构件俘获几乎所有被磨削掉的橡胶,因此几乎不存在表面重修过程结束时所需要的清洁时间;及所述过程可由一个雇员启动,所述雇员无需监督所述表面重修过程。
[0017]本发明的另一目的是提供可用在多个机器中的安装起来简单的磨削设备。本发明的特征为与常规表面重修技术相比较所述磨削设备具有更紧凑尺寸、更小功率要求及更低重量。本发明的优势为所述磨削设备可用更少的时间安装、在机器之间更容易地移动且不用额外修改而借助于现有电源使用。
[0018]本发明提供一种用于表面重修旋转弹性体衬底的设备,所述设备包括电动砂轮,所述电动砂轮以与所述旋转弹性体衬底相反的方向旋转且具有与所述旋转弹性体衬底的轴平行的旋转轴,其中所述电动砂轮与所述旋转弹性体衬底之间的垂直距离为可调整的以控制被移除的弹性体衬底的量;及针对所述电动砂轮的安装座,其中所述安装座接近包括生产线的部分的所述旋转弹性体衬底而定位,且其中所述安装座能够平行于所述旋转弹性体衬底而横移。
附图说明
[0019]结合以下在附图中所展示的本发明的优选实施例的详细描述将更好的理解本发明以及以上及其它目的及优势,在图中:
[0020]图1A为预缩机生产线的现有技术的图;
[0021]图1B为图1A中描绘的生产线的收缩区的详细视图;
[0022]图2描绘根据本发明的特征的磨削设备;
[0023]图3A为与发明一起使用的砂轮的透视图;
[0024]图3B为图3A中由β所描绘的区域的横截面视图;
[0025]图4描绘沿图2中所展示的线4-4的磨削设备的视图;及
[0026]图5Α到C描绘根据本发明的特征的磨削设备的各种透视图。
具体实施方式
[0027]结合附图阅读将更好的理解前述发明内容以及以下对本发明的某些实施例的详细描述。
[0028]如本文所使用,以单数形式陈述且在前面加字“一”的元件步骤应理解为不排除复数个所述元件或步骤,除非明确陈述此排除。对本发明的“一个实施例”的参考不希望解释为排除也合并所陈述的特征的额外实施例的存在。此外,除非明确地陈述与此相反,“包含”或“具有”具有特定属性的元件或多个元件的实施例可包含额外不具有所述属性的此类元件。
[0029]尽管本文所描述的实施例涉及预缩应用,但所述磨削设备可在其中表面重修工件表面为有益的任何技术领域中使用。
[0030]本发明涉及用于当橡胶带或滚轴未离开生产线时表面重修所述橡胶带及滚轴的磨削设备10(图2中展示)。图1A展示预缩过程生产线的示意图。图1B展示预缩过程的收缩区I的特写视图。在收缩区I,闭环橡胶带2由第一滚轴3a、第二滚轴3b及第三滚轴3c支撑。三个滚轴3a到3c布置在实质上矩形配置中。一般来说,滚轴3a到3c的位置水平及垂直可调整以改变在布料上的压力及张力。加热收缩气缸4放置在第二滚轴3b上方且在第一滚轴3a与第三滚轴3c之间。如在图1B中所展示的实施例中可见,收缩气缸4逆时针旋转,其导致带2及三个滚轴3a到3c以顺时针方式旋转。织物5的长度持续地从保湿器6(如图1A中所展示)供入在带2与收缩气缸4之间的起乳点。织物5的长度在靠近第三滚轴3c处从收缩区I出来且沿生产线向下行进至干燥器7(图ΙΑ),及所述织物随后在生产线的末端被折叠或卷起。
[0031]本发明的磨削设备放置在接近带2卷绕第I滚轴3a的地方。如在图2中可见,磨削设备10大体上包括砂轮15、电动机20、安装座25及轨道30。
[0032]图3描绘砂轮15的透视图。如在图3A中可见,所述砂轮为实质上环形的盘。砂轮15的周边区域32具有面向外部的磨削表面33的特征。优选地,磨削表面33在周边区域32的唇缘上延伸,使得当接触角变化时可使用砂轮15的边缘。砂轮15具有在一些实施例中为凹陷的内部区域35的特征,其中所述凹陷呈现在砂轮15的一或两侧(如图3A中所描绘)。环形盘的内部区域35界定穿过位于凹陷的内部区域35的最低点处的平坦表面42形成的横向孔40。
[0033] 一般来说,砂轮15具有六英寸与七英寸之间的直径及宽度在一英寸与三英寸之间的磨削表面33;然而,取决于应用,可使用更大或更小的砂轮。
[0034]在优选实施例中,砂轮15具有钢体,所述钢体具有碳化钨砂砾涂层。然而,也可使用其它具有磨削表面的砂轮,所述磨削表面具有的磨料例如,氧化铝-氧化锆、碳化硅、碳化硼、刚玉、陶瓷氧化铁、金刚石粉末、立方氮化硼及陶瓷氧化铝等。不同的砂轮(包含具有不同的砂砾大小的砂轮)可用以在橡胶带或滚轴上产生不同的鳞皮。此外,砂轮的旋转速度可经调整以产生不同的鳞皮。在此实施例中,更低的旋转速度产生更粗糙的鳞皮。
[0035]图3B中展示根据一实施例的砂轮边缘的剖面。在此实施例中的面向外部的磨削表面33朝上弯曲且朝向所述砂轮的内部,从而形成弯曲唇缘44。如果所述轮倾斜,那么所述弯曲唇缘促进平滑磨削。在不具有弯曲唇缘44的情况下,将产生点接触且将留下非所要的螺旋线图案。当所述轮侧向横移或当所述轮平行于表面移动时,弯曲唇缘44使得所述轮能够移除材料。当所述轮相对于所述带移入移出时,使用主磨削表面33,然而在此类横向运动期间,唇缘44与所述带接触。
[0036]返回图2,砂轮15与电动机20成机械连通。电动机20通过驱动轴向砂轮15传输机械能量。所述驱动轴穿过砂轮15的孔隙40插入且以各种合适的方式固定到砂轮15。通常所述驱动轴的末端具有螺纹,且其延伸通过砂轮15,以此方式砂轮15可使用凸缘螺母固定。优选地,砂轮15使用至少一个四马力电动机20旋转;然而,取决于用户的需要及应用可使用具有更多或少动力的电动机20。在此实施例中,砂轮15直接由所述电动机驱动,且因此闭环橡胶带与砂轮15之间的界面经受更小的振动,其减少产生不均匀磨削表面的几率。
[0037]砂轮15赋予本发明重要的优势,S卩,砂轮15具有更长的操作寿命。其它磨削设备(例如,那些使用磨料套、磨料带或陶瓷石头的磨削设备)将需要在所述设备的使用寿命期间多次更换磨料元件或涂磨料粉(例如,金刚石粉)。因此,本发明通过减少停机时间及降低操作成本来减少表面重修过程的成本。然而,一些织物需要闭环橡胶带上的特定鳞皮以提供适当量的摩擦。在这些情况下,与其它常规磨料元件相比,砂轮15可更容易及更快捷地被替换。在一个实施例中,轮15由具有不同砂砾类型或大小的轮移除或替换。
[0038]电动机20固定在安装座25上。电动机20及安装座25可为接合在一起的单独的组件,或电动机及安装座25可一体地形成单一件。安装座25啮合轨道30。轨道30平行于带或滚轴的宽度延伸。安装座25经由轨道30横移带或滚轴的宽度。安装座25可使用各种系统(包含齿条及齿轮系统、涡轮;或无杆气缸;或滑架及轨道系统(所述滑架由线性电动机、液压或气动臂、电磁力、传送带或滑轮系统等驱动))沿轨道30行进。轨道30及安装座25的优选实施例使用齿条及齿轮系统,下文将出于说明性目的描述所述齿条及齿轮系统。
[0039]如在图4中可见,轨道30由三个线性轨道50及55组成。中间轨道为齿条50,外侧轨道为导轨55。在安装座25的下侧为至少一个齿轮60及线性轴承65。齿轮60啮合齿条50,而轴承65啮合导轨55。齿轮66由固定在安装座25上的单独齿轮电动机70(如图2中所展示)驱动。齿轮电动机70与使砂轮15转动的电动机20相比通常更小且具有更少的动力。合适的齿轮电动机70具有小于一马力的额定功率,允许精确的及可调整的旋转速度。
[0040]磨削设备10将沿轨道30以由齿轮电动机70设置的恒定速度运行。磨削设备10在到达轨道30的任一端后自动停止。如在图5B中可见,停止动作由一组行程限制开关74及挡块76促使。在优选实施例中,两个开关74安装在位于相反边缘处的基座25的下侧。挡块76安装在轨道30的两端。以此方式,当磨削设备10沿轨道向下行进时,开关74将遇到挡块76,从而切断齿轮电动机70。当磨削设备10沿反方向移动时,相反开关74将在轨道30的另一端处遇到挡块76。可使用各种限制开关及挡块,包含杠杆开关、滚轴柱塞、螺旋触簧、簧片及接近开关。在另一实施例中,代替于限制开关,所述轨道及磨削设备合并位置感知传感器,当所述磨削设备靠近所述轨道的末端时,所述位置感知传感器停止所述磨削设备。在一个此类实施例中,所述轨道合并有源RFID标签,且所述磨削设备合并检测所述标签位置的RFID读取器。
[0041]返回图2,磨削设备10还可任选地具有用于收集弹性体灰尘的集尘器的特征。所述集尘器包括围绕砂轮15的外壳80、导管85、吸尘装置(未展示)、颗粒容器(未展示),及将导管85连接到所述吸尘装置及颗粒容器的软管(未展示)。当砂轮15磨削带的表面时,将产生橡胶颗粒。所述集尘器的所述吸尘装置降低外壳80中的压力,从而产生吸力。所述颗粒被吸入外壳80,沿着导管85向下且穿过所述软管进入所述颗粒容器。所述集尘器可为预先存在的系统,其适于与磨削装置10—起使用。即使结合本发明的磨削设备10使用常规集尘器,在表面重修过程完成时也导致极少清洁工作或无清洁工作。由于在一个实施例中本发明不需要滑石粉且在另一实施例中仅需要有限数量的滑石粉,因此所述集尘器需要的吸力与现有技术系统中需要的吸力相比低得多。可使用各种合适的集尘器,从标准店真空集尘器到比如木工行业中使用的1.5hp的集尘器。此外,在外壳80中的磨削区小且集中,其也减少所需要的吸力功率。
[0042]电动机20、齿轮电动机70及集尘器皆为电力驱动。这些系统可连接到单一控制系统90;或其可作为单独系统操作。如图2中所描绘,控制系统90包括装在容器内的机电组件,所述机电组件与电动机20、齿轮电动机70及集尘器电连通。控制系统90经配置以控制电动机20旋转砂轮15的速度及齿轮电动机70导致安装座25沿轨道30往复行进的速度。控制系统90还可经配置以控制所述集尘器的激活。
[0043]在一个实施例中,控制系统90还包含追踪闭环橡胶带的状态的传感器。在一个实施例中,控制系统90接受关于带的历史数据及测量当前使用。因此,基于历史、当前及外推未来的使用,控制系统90可发信号告知用户所述带何时需要表面重修或更换。在一个实施例中,控制系统90与深度传感器(例如,扫描激光器或探针尖端)通信。如果所述深度传感器感测到针对测定高与低的差异的预先设置的限度已超标,那么所述控制系统将发信号告知操作者需要执行表面重修。此外,所述控制系统(例如,通过监测预缩的布料的码数或滚轴的转数)追踪表面重修之间的时间。在另一实施例中,控制系统90包含照相机,所述照相机记录关于橡胶带的表面的信息以确定是否需要表面重修。此外,如在图2及图5A到5B中可见,在一个实施例中,针对控制系统90的外壳含有显示器91及刻度盘或按钮92。
[0044]从所述带移除的材料的量为用户控制的(直接控制或经由到控制系统90的输入控制)。在本发明的磨削设备10的一个实施例中,使用手动操作的轮曲柄95设置表面重修的深度。在优选实施例中,轮曲柄95具有允许用户在磨削之前测量高及低点的刻度盘指示器。优选地,用户随后将轮曲柄95的深度设置为刚好足够深以使所述带或滚轴表面与如在刻度盘上测定的低点齐平。在一个实施例中,通过使砂轮接触在各种测试区域处的带表面来执行测量以寻找局部最小值。在此实施例中,砂轮包含传感器以确定其已与带接触,例如,通过确定在轮转动期间存在阻力。
[0045]如图1B、2及5A中所描绘,在此实施例中,安装座25具有可移动的基座100,电动机20附接到基座上。可移动的基座100朝向且远离闭环橡胶带滑动,而安装座25保持静止。可利用各种构件以允许可移动基座100在安装座25上移动。例如,如图2中所描绘,安装座25具有四个穿过其厚度加工的插槽105,且所述可移动的基座具有四个分隔开某一距离的通孔107,所述距离对应于四个插槽105的分隔。安装座25及可移动基座100使用螺母及螺栓组合110相对于彼此优选地固定,其中所述螺栓穿过通孔107及插槽105插入,且每一螺栓用螺母固定在适当位置。在一个实施例中,通孔107与插槽105的宽度相比更宽以允许可移动基座100在水平面上相对于所述安装座侧向及前后移动。当下文涉及磨削机与弹性体衬底之间的接触角时将论述此特征。
[0046]使用轮曲柄95来控制可移动基座100相对于安装座25的移动。轮曲柄95与螺杆115成机械连通。平凸块117可逆地从可移动基座100的下侧中的凹槽延伸。从平凸块117向上延伸的为第一垂直块120,及从可移动基座100的顶部表面向上延伸的为第二垂直块125。在一个实施例中,垂直块120、125两者具有同一直线的螺纹孔,所述螺纹孔延伸穿过其与闭环橡胶带的旋转轴平行的水平表面的厚度。在另一实施例中,仅一个垂直块125具有螺纹。在此实施例中,具有螺纹的块125使用两个止推轴承轴向地固定到不具有螺纹的块120,从而允许螺旋旋转但不允许平移。
[0047]从距离闭环橡胶带最远的点开始,轮曲柄95啮合螺杆115,螺杆115延伸穿过安装座25上的第一垂直块120且随后穿过可移动基座100上的第二垂直块125。轮曲柄95的旋转将导致螺杆115在第一及第二垂直块120、125的螺旋孔内部旋转。由于安装座25及第一垂直块120为静止的,因此螺旋杆115的旋转将取决于轮曲柄95旋转的方向而导致可移动基座100朝向或远离闭环橡胶带滑动。朝向闭环橡胶带移动可移动基座100将允许在每一次通过期间的更深切割,而远离闭环橡胶带移动可移动基座100将在每一次通过期间产生更浅切害J。以此方式,可设置切割的深度。此外,如图1B中所展示,大部分预缩机具有在水平面上可调整的收缩气缸4,使得可调整带2上的压力。
[0048]除了调整砂轮15距闭环橡胶带的垂直距离以外,在一些实施例中,砂轮15接触闭环橡胶带的角度也是调整的目标。在默认设置中,轮15的水平轴α(如图3A展示)经布置为与闭环带的宽度平行。然而,轴α可变化以调整砂轮15接触闭环带的角度。如图2中所展示,至少一个立柱135具有延伸穿过在其垂直面中的螺纹孔的螺栓130。优选地,每一立柱135具有对应螺栓130。立柱135定位在从安装座25延伸的半岛区域140的任一侧。立柱135可一体式地模制到半岛区域140中,或其可为单独组件。螺栓130的一端接触第一垂直块120。穿过立柱135中的孔缠绕所述螺栓导致第一垂直块120在立柱135之间水平移动。图5C中可见此布置的透视图。
[0049] 如在图2中可见,通孔107与对应插槽105相比较更宽。通过使用螺母及螺栓组合110固定一个通孔107及插槽105,螺母及螺栓组合110将充当钉扎点,可移动基座100可在所述钉扎点上枢转。因此,钉扎一个螺母及螺栓组合110的同时水平移动第一垂直块120将导致磨削器相对于弹性体衬底的接触角改变。在一个实施例中,接触角在任一方向中可改变达两度。在更优选的实施例中,接触角在任一方向中可改变达一度。在一些实施例中,标记放置在螺栓130上或安装座25上以指示旋转角度的分率。在一个实施例中,平凸块117为可移动基座100的滑动导承。也用针将平凸块117附接到安装座25,其允许平凸块117改变角度,但不平移。两个相反的螺钉130用于使平凸块117枢转且又改变可移动基座100及电动机组合件的角度。
[0050]在示范性应用中,磨削设备10可在约一小时内表面重修具有80英寸的宽度的带。在此期间,磨削设备10在每一次通过期间移除约0.5到Imm的橡胶。每一次通过耗费I小时(针对更小的橡胶带)与2小时(针对更大的橡胶带)之间的时间来完成。砂轮15以约4000rpm至Ij7000rpm的速度旋转,其中在一个实施例中的旋转速度为5000rpm。贯穿此过程,砂轮15当其侧向横移时倾斜。所述轮的倾斜(即使倾斜角仅仅适中)允许可见及非所要的螺旋线的消除(如果不包含图3B中所展示的弯曲唇缘44,所述螺旋线将由所述轮的尾缘形成)。在一个实施例中,砂轮15的旋转速度可通过手动或由控制系统90编程的方式而变化。一般来说,磨削轮将以在4000rpm与5000rpm之间的速度旋转。缓慢的旋转速度用于更粗糙的表面精整,而更快的旋转速度用于产生更平滑的鳞皮或表面精整。一般来说,整个表面重修过程可在一或两个小时之内完成,无需额外清洁时间。倾斜功能与轮的调整组合提供所述过程、磨削条件及被移除的材料的微调。
[0051]尽管前面的论述主要考虑在表面重修过程中使用的闭环橡胶带2,但本发明的磨削设备10具有在其中橡胶或聚氨酯带或滚轴需要重修表面的其它行业中的适用性。例如,造纸机及印刷机使用的橡胶滚轴需要经常进行表面重修。本发明可用于这些应用及可容易地推断的其它应用。
[0052]应理解,希望以上描述为说明性的且非限制性的。举例来说,以上描述的实施例(及/或其方面)可彼此组合使用。此外,在不脱离本发明的范围的情况下,可做许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教示。尽管希望本文描述的材料的尺寸及类型界定本发明的参数,但其不应为限制性而应为示范性实施例。在回顾以上描述时,所属领域的技术人员将清楚许多其它实施例。因此,应参考所附权利要求书确定本发明的范围以及此权利要求书授予权利的等效物的整个范围。在所附权利要求书中,使用术语“包含”及“在其中”作为简明英语中的对术语“包括”及“其中”的等效。此外,在所附权利要求书中,术语“第一”、“第二”及“第三”仅作为标签使用,且不希望对其对象施加数字要求。此外,对所附权利要求书的限制未书写为构件加功能的格式,且不希望基于35U.S.C.§112(f)而解释,除非且直到此权利要求限制明确地使用短语“针对……的构件”后接缺乏进一步结构的功能陈述。
[0053]本发明的方法(如需要)可涉及上文在各种组合中论述的任何或所有步骤或条件。因此,熟练的技术人员将容易了解,在一些所揭示的方法中,在不影响所述方法的可行性的情况下,可删除某些步骤或执行额外步骤。
[0054]所属领域的技术人员将理解,出于任何及所有目的(尤其是关于提供书面描述),本文所揭示的全部范围也涵盖任何及所有可能的子范围以及其子范围的组合。任何列举的范围可容易地认为可足以描述且实现相同范围分成至少两等分、三等分、四等分、五等分、十等分等等。作为非限制性实例,本文论述的每一范围可容易地分成更低第三、中间第三及更高第三等等。所属领域的技术人员还将理解,例如“达到”、“至少”、“大于”、“小于”、“超过”等所有语言包含所陈述的数目且指可随后分成如上文所论述的子范围的范围。以相同的方式,本文所揭示的所有比率也包含落入更宽比率内的所有子比率。
[0055]所属领域的技术人员还将容易地认识到,在部件以常见方式(例如,Markush群组)组合在一起的情况下,本发明不仅涵盖列为整体的整个群组,而且涵盖群组的每一部件(个别地)及主要群组的所有可能的子群组。因此,出于所有目的,本发明不仅涵盖主要群组,而且涵盖缺乏所述群组部件的一或多者的主要群组。本发明还预想在所主张的发明中群组部件的任何者中的一或多者的明确排除。

Claims (15)

1.一种用于表面重修旋转弹性体衬底的设备,所述设备包括: 电动砂轮,所述电动砂轮以与所述旋转弹性体衬底相反的方向旋转且具有与所述旋转弹性体衬底的轴平行的旋转轴,其中所述电动砂轮与所述旋转弹性体衬底之间的垂直距离为可调整的以控制被移除的弹性体衬底的量;及 用于所述电动砂轮的安装座,其中所述安装座接近包括生产线的部分的所述旋转弹性体衬底而定位,且其中所述安装座能够平行于所述旋转弹性体衬底而横移。
2.根据权利要求1所述的设备,其中所述电动砂轮可经调整以改变电动砂轮相对于所述旋转弹性体衬底的接触角。
3.根据权利要求2所述的设备,其中可改变所述电动砂轮的旋转速度。
4.根据权利要求1所述的设备,其中所述电动砂轮的磨削表面为碳化钨涂层钢。
5.根据权利要求1所述的设备,其中所述安装座与轨道机械连通,所述轨道与所述旋转弹性体衬底的所述旋转轴平行。
6.根据权利要求5所述的设备,其中所述安装座经电动使得其可沿所述轨道自动行进。
7.根据权利要求1所述的设备,其进一步包括用于收集所述表面重修过程期间所产生的颗粒的构件。
8.根据权利要求1所述的设备,其中控制系统经配置以记录及存储关于所述弹性体衬底的所述表面重修的信息。
9.根据权利要求8所述的设备,其中所述控制系统记录信息,所述信息包含但不限于重修表面过程的数目、每一切割的深度、所述砂轮旋转的速度及所述安装座沿所述轨道行进的速度。
10.根据权利要求1所述的设备,其中手动调整所述电动砂轮与所述旋转弹性体衬底之间的所述垂直距离。
11.根据权利要求1所述的装置,其中由所述控制系统自动调整所述电动砂轮与所述旋转弹性体衬底之间的所述垂直距离。
12.根据权利要求10所述的设备,其中使用轮曲柄手动调整所述电动砂轮与所述旋转弹性体衬底之间的所述垂直距离。
13.根据权利要求1所述的设备,其中所述安装座使用轨道系统平行于所述旋转弹性体衬底而横移。
14.根据权利要求13所述的设备,其中所述轨道系统从由齿条及齿轮系统、线性电动机、液压臂、气动臂、电磁力、传送带、滑轮系统、涡轮及无杆气缸组成的群组中选择。
15.根据权利要求2所述的设备,其中磨削设备相对于所述弹性体衬底的所述接触角可在-2度与2度之间变化。
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