CN113996717B - 一种板材辊压矫平机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材矫平设备技术领域，公开了一种板材辊压矫平机，包括机架、位于机架中部的压辊机体、位于压辊机体一侧的进料口、位于压辊机体另一侧的出料口，机架上且位于进料口的一侧设置有支撑架，支撑架内设置有多根两端转动连接在支撑架侧边上的转动辊，多根转动辊沿着支撑架的侧壁均匀间隔分布，支撑架远离进料口的一侧设置有与转动辊平行的连接杆，连接杆的截面呈圆形且两端分别固定在支撑架的侧边上，连接杆上设置有多块用于抵触在转动辊上表面的分隔板，分隔板的端部设置有套设在连接杆上的滑移套，滑移套上设置有用于将滑移套移动至连接杆上任意位置后限位的限位件。

Description

一种板材辊压矫平机

技术领域

本发明涉及板材矫平设备技术领域，特别涉及一种板材辊压矫平机。

背景技术

矫平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平，由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。

目前，公开号为CN201720284，公开日为2011年1月26日的中国专利公开了一种精密矫平机，包括加宽的辊组、承载梁、四根导柱、上齿轮箱、下齿轮箱和减速电机，辊组由上辊组和下辊组两部分组成，上辊组和下辊组均由多个并排放置的工作辊以及与工作辊互相接触的承载托轮组成，上辊组中的工作辊与下辊组中的工作辊呈品字形排列，工作辊的两端通过轴承固定在对应的侧墙的孔内，承载梁由上承载梁、中承载梁和下承载梁组成，上辊组与中承载梁固定连接，下辊组与下承载梁固定连接，下承载梁安装在机座上，四根导柱分别穿过中承载梁四角的孔内的轴套，导柱的两端分别穿过上承载梁和下承载梁四角的孔并且导柱的上端与上承载梁固定连接，同时导柱的下端与下承载梁固定连接，在中承载梁与上承载梁之间设置有四套油缸，油缸的活塞杆抵住中承载梁，上齿轮箱的输出端通过联轴器与上辊组中的工作辊连接，上齿轮箱的输入端与减速机的输出端固定连接，下齿轮箱的输出端通过联轴器与下辊组中的工作辊连接，下齿轮箱的输入端与减速机的输出端固定连接。

该种精密矫平机当需要矫平的大板面金属板材送入加宽的上辊组与下辊组中的品字形排列的工作辊之间时，在中承载梁与上承载梁之间设置的油缸作为上辊组、下辊组的压力源对上辊组、下辊组施加压力，与工作辊互相接触的承载托轮主要用来分散来自工作辊的重压力。在压力作用下，品字形排列的工作辊使金属板材作微量的变形，使金属板材处在材料的弹性极限与屈服点之间。金属板材在矫平机的反复滚压下从而达到消应矫平的目的。

而该种精密矫平机的工作辊通过减速机带动转动，当板材进入进料口内且抵触在工作辊内后，工作辊的转动即可拉动板材进入至工作辊内；其中当板材比较窄时，往往多个板材需要并排或者错位放置在进料口内，从而提高板材的加工效率；但是如果操作人员没有稳定控制板材从而导致板材位置发生偏移后，板材就可能会与另一块板材发生重叠，此时就容易导致两块板材重叠的部分被压合在一起，最终就会损坏板材。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材辊压矫平机，能够有利于多块板材安全的进入进料口内。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材辊压矫平机，包括机架、位于机架中部的压辊机体、位于压辊机体一侧的进料口、位于压辊机体另一侧的出料口，所述机架上且位于进料口的一侧设置有支撑架，所述支撑架内设置有多根两端转动连接在支撑架侧边上的转动辊，多根所述转动辊沿着支撑架的侧壁均匀间隔分布，所述支撑架远离进料口的一侧设置有与转动辊平行的连接杆，所述连接杆的截面呈圆形且两端分别固定在支撑架的侧边上，所述连接杆上设置有多块用于抵触在转动辊上表面的分隔板，所述分隔板的端部设置有套设在连接杆上的滑移套，所述滑移套上设置有用于将滑移套移动至连接杆上任意位置后限位的限位件。

本发明的进一步设置为：所述限位件包括开设在滑移套一端的周侧外壁上的外螺纹、套设在滑移套位于外螺纹的一端上的连接套、一体设置在连接套的一端处且螺纹连接在外螺纹上的内螺纹环、一体设置在连接套远离内螺纹套的一端处的固定环、多根设置在连接套靠近内螺纹环的一端内且一端铰接在连接套内壁上的摆动臂、多个开设在固定环上且分别对应多根摆动臂的通孔、多根位于连接套内且一端穿过通孔的导向杆、转动连接在导向杆位于连接套内的一端上且抵触在摆动臂上的驱动导轮、设置在导向杆靠近驱动导轮一侧的外壁上的限位环、套设在导向杆上且一端抵紧在固定环上且另一端抵紧在限位环上的复位弹簧、设置在滑移套位于连接套内一端的周侧且用于抵触在摆动臂上的推动环，多根所述摆动臂沿着连接套的周侧均匀间隔分布。

本发明的进一步设置为：所述摆动臂远离连接套内壁的一端上设置有用于抵紧在连接杆外壁上的橡胶垫。

本发明的进一步设置为：所述连接套的周侧开设有防滑条纹。

本发明的进一步设置为：所述支撑架上还设置有用于对分隔板转动180度后的位置进行定位的支撑组件。

本发明的进一步设置为：所述支撑组件包括设置在支撑架远离进料口的一侧且位于连接杆下方的支撑杆、设置在支撑杆两端且一端铰接在支撑架上且另一端固定在支撑杆上的连接臂、设置在连接臂上且上端铰接在连接臂中部的连杆、设置在连杆下端的卡槽、设置在支撑架上且位于连杆下方的固定杆、设置在固定杆远离支撑架的一端上且用于嵌入卡槽内的卡接柱。

本发明的进一步设置为：所述机架上且位于出料口的一侧设置有出料架，所述出料架内设置有多根两端转动连接在出料架侧边上的出料辊，多根所述出料辊沿着出料架的侧壁均匀间隔分布。

本发明的进一步设置为：位于所述出料口一侧的地面上还放置有放置台。

本发明的进一步设置为：所述放置台的一侧设置有呈倒L型的立柱，所述立柱上设置有一端固定在立柱上端的弹力带，所述弹力带的下端设置有水平尺。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.当进入进料口内的板材比较窄时，根据板材宽度移动滑移套，从而带动分隔板沿着转动辊的延伸方向进行移动，使得相邻两个分隔板之间的距离适配板材的宽度，随后通过限位件将滑移套移动后的位置进行限位，此时多块分隔板之间的相邻空间即可分别对应多块板材，使得多块板材可以并排进入进料口内，通过分隔板即可对板材的移动起到导向的作用，从而避免相邻两块板材发生重叠，最终即可有利于多块板材安全的进入进料口内；

2.当需要利用限位件对滑移套的移动进行限位时，通过转动连接套即可带动内螺纹环在滑移套的外螺纹上转动，从而使得滑移套和连接套之间朝向相互远离的一侧移动，此时推动环即可朝向远离摆动臂的一侧移动，同时复位弹簧即可发生弹性恢复，从而通过复位弹簧的弹性恢复力推动驱动导轮朝向靠近摆动臂一侧移动，随后驱动导轮即可带动摆动臂朝向靠近连接杆一侧摆动，摆动臂即可抵紧在连接杆上，由于连接套内的多个摆动臂沿着连接套的周侧均匀间隔分布，故而多个摆动臂即可同时抵紧在连接杆的周侧，最终即可完成对滑移套移动后的位置进行限位；

而当滑移套需要继续移动时，依然通过转动连接套带动内螺纹环在滑移套的外螺纹上转动，从而使得滑移套和连接套之间朝向相互靠近的一侧移动，此时推动环即可朝向靠近摆动臂的一侧移动，使得推动环抵紧在摆动臂上，从而带动摆动臂朝向远离连接杆一侧摆动，同时驱动导轮即可朝向远离摆动臂一侧移动，且复位弹簧被压缩，随后摆动臂即可与连接杆分离，使得摆动臂的抵紧作用后，滑移套即可继续沿着连接杆继续滑移；

3.利用摆动臂远离连接套内壁的一端上设置的橡胶垫，橡胶垫即可代替摆动臂端部抵紧在连接杆外壁上，由于橡胶垫具有较大的摩擦系数，故而可以与连接杆之间产生较大的摩擦阻力，最终即可有利于对滑移套进行稳定的限位；

4.利用连接套的周侧开设的防滑条纹，防滑条纹即可增大连接套与手掌之间的摩擦力，从而减小手掌在转动连接套时发生打滑的可能性；

5.当进入进料口内的板材比较宽大时，板材通常都是单块单块的进入进料口内，此时即可无需用到分隔板对板材进行导向；但是比较宽大的板材往往也比较长，此时即可将分隔板朝向远离支撑架的一侧转动180度，同时利用支撑组件对转动后的分隔板进行支撑，此时多块分隔板即可供板材的尾端支撑，从而有利于板材稳定的进入进料口内；

6.当需要对转动180度后的分隔板进行支撑时，将连接臂向上转动从而带动支撑杆向上转动，随后将连杆下端的卡槽供固定杆端部的卡接柱嵌入，此时连杆即可对连接臂转动后的位置进行支撑，从而固定支撑杆向上转动后的位置，随后支撑杆即可对多块分隔板进行支撑；

7.利用机架上且位于出料口的一侧设置的出料架，而出料架内设置有多根出料辊，多根出料辊即可支撑从出料口内出来的板材，从而方便工作人员拿取；由于出料辊转动连接在出料架上，故而出料辊与板材之间发生转动摩擦，由于转动摩擦相比于滑动摩擦而言摩擦力更小，故而可以减小板材表面的磨损；

8.利用位于出料口一侧的地面上还放置的放置台，放置台即可供从出料口内出来的板材存放，方便工作人员对其进行观察检测；

9.当需要利用水平尺对板材表面的平整度进行检测时，只需要将板材放置在放置台上后，工作人员拉下弹力带下端的水平尺，弹力带发生弹性形变后即可被拉伸，从而方便水平尺贴合在板材表面进行检测；而检测完毕后，工作人员松开水平尺，弹力带发生弹性恢复后即可带动水平尺上移，从而方便下一次的使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中连接杆、分隔板和滑移套之间的连接关系局部放大图；

图4是本发明中连接杆、滑移套和限位件之间的连接关系剖视图；

图5是图1中A部的放大图；

图6是本发明中支撑架、分隔板和支撑组件之间的连接关系局部示意图，此时将分隔板朝向远离支撑架的一侧转动180度且支撑在支撑杆上。

附图标记：1、机架；2、压辊机体；21、进料口；22、出料口；3、支撑架；31、转动辊；32、连接杆；4、分隔板；41、滑移套；5、限位件；51、外螺纹；52、连接套；521、防滑条纹；53、内螺纹环；54、固定环；55、摆动臂；551、橡胶垫；56、通孔；57、导向杆；58、驱动导轮；59、限位环；501、复位弹簧；502、推动环；6、支撑组件；61、支撑杆；62、连接臂；63、连杆；64、卡槽；65、固定杆；66、卡接柱；7、出料架；71、出料辊；8、放置台；81、立柱；811、弹力带；812、水平尺。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种板材辊压矫平机，参照图1、图2，该种板材辊压矫平机包括机架1、位于机架1中部的压辊机体2、位于压辊机体2一侧的进料口21、位于压辊机体2另一侧的出料口22，压辊机体2内部的结构主要为现有技术中的工作辊等组件，板材从进料口21进入压辊机体2内后即可通过工作辊进行压平，压平后的板材最后从出料口22内出去。

参照图1、图2，机架1上且位于进料口21的一侧设置有支撑架3，支撑架3的下侧支撑在地面上且靠近进料口21的一侧通过螺栓固定在机架1上，而支撑架3内设置有多根转动辊31，且转动辊31的两端通过轴和轴承转动连接在支撑架3的侧边上，其中多根转动辊31沿着支撑架3的侧壁均匀间隔分布；同时机架1上且位于出料口22的一侧还设置有出料架7，出料架7的下侧支撑在地面上且靠近出料口22的一侧通过螺栓固定在机架1上，而出料架7内设置有多根出料辊71，且出料辊71的两端通过轴和轴承转动连接在出料架7的侧边上，其中多根出料辊71沿着出料架7的侧壁均匀间隔分布。

参照图1、图2，位于出料口22一侧的地面上还放置有放置台8，其中放置台8的一侧设置有呈倒L型的立柱81，且立柱81的下端焊接在放置台8的侧边上，同时立柱81上设置有弹力带811，而弹力带811的一端粘结固定在立柱81的上端，其中弹力带811的下端通过螺栓固定有水平尺812。

参照图1、图3，支撑架3远离进料口21的一侧还设置有与转动辊31平行的连接杆32，而连接杆32的截面呈圆形且两端分别焊接在支撑架3的侧边上，其中连接杆32上设置有多块分隔板4，而多块分隔板4的延伸方向与连接杆32的延伸方向垂直，分隔板4即可用于抵触在转动辊31的上表面上；同时分隔板4的端部焊接有套设在连接杆32上的滑移套41，此时分隔板4即可沿着连接杆32进行滑移。

参照图1、图3、图4，滑移套41上还设置有限位件5，限位件5即可用于将滑移套41移动至连接杆32上任意位置后进行限位；该种限位件5包括外螺纹51、连接套52、内螺纹环53、固定环54、摆动臂55、通孔56、导向杆57、驱动导轮58、限位环59、复位弹簧501、推动环502，其中外螺纹51开设在滑移套41一端的周侧外壁上，而连接套52套设在滑移套41位于外螺纹51的一端上，且连接套52的周侧开设有防滑条纹521；同时内螺纹环53一体设置在连接套52的一端处且螺纹连接在外螺纹51上，而固定环54则是一体设置在连接套52远离内螺纹套的一端处。

参照图1、图3、图4，摆动臂55则是设置有多根且均位于连接套52靠近内螺纹环53的一端内，而多根摆动臂55沿着连接套52的周侧均匀间隔分布，其中摆动臂55的一端铰接在连接套52内壁上，同时摆动臂55远离连接套52内壁的一端上粘结有橡胶垫551，橡胶垫551即可用于抵紧在连接杆32的外壁上；其中通孔56设置有多个且均开设在固定环54的周侧，而多个通孔56分别对应多根摆动臂55，而导向杆57设置有多根且位于连接套52内，且导向杆57的一端穿过通孔56；同时驱动导轮58则是通过轴和轴承转动连接在导向杆57位于连接套52内的一端上且抵触在摆动臂55上；其中限位环59则是一体设置在导向杆57靠近驱动导轮58一侧的外壁上，而复位弹簧501则是套设在导向杆57上且一端抵紧在固定环54上且另一端抵紧在限位环59上，同时推动环502则是焊接在滑移套41位于连接套52内一端的周侧且用于抵触在摆动臂55上。

参照图1、图5、图6，支撑架3上还设置有支撑组件6，当分隔板4朝向远离支撑架3一侧转动180度后，支撑组件6即可用于对转动180度后的分隔板4位置进行定位；该种支撑组件6包括支撑杆61、连接臂62、连杆63、卡槽64、固定杆65、卡接柱66，其中支撑杆61设置在支撑架3远离进料口21的一侧且位于连接杆32下方，同时支撑杆61与连接杆32平行，而连接臂62则是位于支撑杆61的端部，其中连接臂62的一端焊接在支撑杆61上且另一端铰接在支撑架3上，而连杆63则是设置在连接臂62上且上端铰接在连接臂62中部，同时卡槽64开设在连杆63的下端，而固定杆65则是焊接在支撑架3上且位于连杆63的下方，其中卡接柱66的一端焊接在固定杆65远离支撑架3的一端上且用于嵌入卡槽64内。

原理：当进入进料口21内的板材比较窄时，根据板材宽度移动滑移套41，从而带动分隔板4沿着转动辊31的延伸方向进行移动，使得相邻两个分隔板4之间的距离适配板材的宽度；随后通过转动连接套52即可带动内螺纹环53在滑移套41的外螺纹51上转动，从而使得滑移套41和连接套52之间朝向相互远离的一侧移动，此时推动环502即可朝向远离摆动臂55的一侧移动，同时复位弹簧501即可发生弹性恢复，从而通过复位弹簧501的弹性恢复力推动驱动导轮58朝向靠近摆动臂55一侧移动，随后驱动导轮58即可带动摆动臂55朝向靠近连接杆32一侧摆动，摆动臂55即可抵紧在连接杆32上，由于连接套52内的多个摆动臂55沿着连接套52的周侧均匀间隔分布，故而多个摆动臂55即可同时抵紧在连接杆32的周侧，最终即可完成对滑移套41移动后的位置进行限位，此时多块分隔板4之间的相邻空间即可分别对应多块板材，使得多块板材可以并排进入进料口21内，通过分隔板4即可对板材的移动起到导向的作用，从而避免相邻两块板材发生重叠，最终即可有利于多块板材安全的进入进料口21内。

而当滑移套41需要继续移动时，依然通过转动连接套52带动内螺纹环53在滑移套41的外螺纹51上转动，从而使得滑移套41和连接套52之间朝向相互靠近的一侧移动，此时推动环502即可朝向靠近摆动臂55的一侧移动，使得推动环502抵紧在摆动臂55上，从而带动摆动臂55朝向远离连接杆32一侧摆动，同时驱动导轮58即可朝向远离摆动臂55一侧移动，且复位弹簧501被压缩，随后摆动臂55即可与连接杆32分离，使得摆动臂55的抵紧作用后，滑移套41即可继续沿着连接杆32继续滑移。

当进入进料口21内的板材比较宽大时，板材通常都是单块单块的进入进料口21内，此时即可无需用到分隔板4对板材进行导向；但是比较宽大的板材往往也比较长，此时即可将分隔板4朝向远离支撑架3的一侧转动180度，同时将连接臂62向上转动从而带动支撑杆61向上转动，随后将连杆63下端的卡槽64供固定杆65端部的卡接柱66嵌入，此时连杆63即可对连接臂62转动后的位置进行支撑，从而固定支撑杆61向上转动后的位置，随后支撑杆61即可对多块分隔板4进行支撑，此时多块分隔板4即可供板材的尾端支撑，从而有利于板材稳定的进入进料口21内。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种板材辊压矫平机，包括机架（1）、位于机架（1）中部的压辊机体（2）、位于压辊机体（2）一侧的进料口（21）、位于压辊机体（2）另一侧的出料口（22），其特征在于：所述机架（1）上且位于进料口（21）的一侧设置有支撑架（3），所述支撑架（3）内设置有多根两端转动连接在支撑架（3）侧边上的转动辊（31），多根所述转动辊（31）沿着支撑架（3）的侧壁均匀间隔分布，所述支撑架（3）远离进料口（21）的一侧设置有与转动辊（31）平行的连接杆（32），所述连接杆（32）的截面呈圆形且两端分别固定在支撑架（3）的侧边上，所述连接杆（32）上设置有多块用于抵触在转动辊（31）上表面的分隔板（4），所述分隔板（4）的端部设置有套设在连接杆（32）上的滑移套（41），所述滑移套（41）上设置有用于将滑移套（41）移动至连接杆（32）上任意位置后限位的限位件（5）；

所述限位件（5）包括开设在滑移套（41）一端的周侧外壁上的外螺纹（51）、套设在滑移套（41）位于外螺纹（51）的一端上的连接套（52）、一体设置在连接套（52）的一端处且螺纹连接在外螺纹（51）上的内螺纹环（53）、一体设置在连接套（52）远离内螺纹套的一端处的固定环（54）、多根设置在连接套（52）靠近内螺纹环（53）的一端内且一端铰接在连接套（52）内壁上的摆动臂（55）、多个开设在固定环（54）上且分别对应多根摆动臂（55）的通孔（56）、多根位于连接套（52）内且一端穿过通孔（56）的导向杆（57）、转动连接在导向杆（57）位于连接套（52）内的一端上且抵触在摆动臂（55）上的驱动导轮（58）、设置在导向杆（57）靠近驱动导轮（58）一侧的外壁上的限位环（59）、套设在导向杆（57）上且一端抵紧在固定环（54）上且另一端抵紧在限位环（59）上的复位弹簧（501）、设置在滑移套（41）位于连接套（52）内一端的周侧且用于抵触在摆动臂（55）上的推动环（502），多根所述摆动臂（55）沿着连接套（52）的周侧均匀间隔分布。

2.根据权利要求1所述的一种板材辊压矫平机，其特征在于：所述摆动臂（55）远离连接套（52）内壁的一端上设置有用于抵紧在连接杆（32）外壁上的橡胶垫（551）。

3.根据权利要求1所述的一种板材辊压矫平机，其特征在于：所述连接套（52）的周侧开设有防滑条纹（521）。

4.根据权利要求1所述的一种板材辊压矫平机，其特征在于：所述支撑架（3）上还设置有用于对分隔板（4）转动180度后的位置进行定位的支撑组件（6）。

5.根据权利要求4所述的一种板材辊压矫平机，其特征在于：所述支撑组件（6）包括设置在支撑架（3）远离进料口（21）的一侧且位于连接杆（32）下方的支撑杆（61）、设置在支撑杆（61）两端且一端铰接在支撑架（3）上且另一端固定在支撑杆（61）上的连接臂（62）、设置在连接臂（62）上且上端铰接在连接臂（62）中部的连杆（63）、设置在连杆（63）下端的卡槽（64）、设置在支撑架（3）上且位于连杆（63）下方的固定杆（65）、设置在固定杆（65）远离支撑架（3）的一端上且用于嵌入卡槽（64）内的卡接柱（66）。

6.根据权利要求1所述的一种板材辊压矫平机，其特征在于：所述机架（1）上且位于出料口（22）的一侧设置有出料架（7），所述出料架（7）内设置有多根两端转动连接在出料架（7）侧边上的出料辊（71），多根所述出料辊（71）沿着出料架（7）的侧壁均匀间隔分布。

7.根据权利要求1所述的一种板材辊压矫平机，其特征在于：位于所述出料口（22）一侧的地面上还放置有放置台（8）。

8.根据权利要求7所述的一种板材辊压矫平机，其特征在于：所述放置台（8）的一侧设置有呈倒L型的立柱（81），所述立柱（81）上设置有一端固定在立柱（81）上端的弹力带（811），所述弹力带（811）的下端设置有水平尺（812）。