CN216458467U - 一种逆向油墨配料用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于印刷技术领域，且公开了一种逆向油墨配料用搅拌装置，包括混合箱，所述处理箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部且位于第一电机的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有第一搅拌杆，所述活动杆的外表面设置有带动处理箱内部结构的传动机构，所述处理箱的底部设置有便于混合料流动的排放机构。该逆向油墨配料用搅拌装置，第一电机运行，活动杆带动第一搅拌杆转动，再通过第一齿轮和第二齿轮的配合使用，旋转杆带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆和第一搅拌杆对位于处理箱内部的材料进行搅拌，搅拌后的混合料通过排料管流出，通过上述结构从而达到了对逆向油墨配料均匀搅拌的效果。

Description

一种逆向油墨配料用搅拌装置

技术领域

本申请属于印刷技术领域，尤其涉及一种逆向油墨配料用搅拌装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。

现有的技术中，现有的逆向油墨配料用搅拌装置，能够稳定地将逆向油墨的各种配料移动至搅拌筒的内部进行搅拌，但是一些逆向油墨配料用搅拌装置，在对配料搅拌的过程中，各种配料的浓度不同，可能导致对配料搅拌得不均匀，从而大幅度增加了工作时间，进而大幅度增加了使用成本的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对配料搅拌的过程中，各种配料的浓度不同，可能导致对配料搅拌得不均匀，从而大幅度增加了工作时间，进而大幅度增加了使用成本的投入的问题，而提出的一种逆向油墨配料用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种逆向油墨配料用搅拌装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有转移箱，所述转移箱的外表面固定连接有进料漏斗，所述转移箱的底部固定连接有分流管道，所述混合箱的内表面固定连接处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部且位于第一电机的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有第一搅拌杆，所述活动杆的外表面与处理箱的顶部活动连接，所述活动杆的外表面设置有带动处理箱内部结构的传动机构，所述处理箱的底部设置有促进混合料流动的排放机构。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮的内表面与活动杆的外表面固定连接，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内表面设置有增加配料混合的搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括旋转杆，所述旋转杆的外表面与第二齿轮的内表面固定连接，所述第二齿轮的外表面固定安装有第二搅拌杆。

优选的，所述排放机构包括排料管，所述排料管的顶部与处理箱的底部固定连接，所述排料管的底部固定连接有处理筒，所述处理筒的外表面与混合箱的内表面固定连接，所述排料管的内部设置有对位于处理箱内部材料控制的控制机构。

优选的，所述控制机构包括电磁阀，所述电磁阀的内部与排料管的内部固定连接，所述混合箱的外表面固定安装有开关，所述开关与电磁阀电性连接。

优选的，所述处理筒的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部且位于第二电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第三搅拌杆。

优选的，所述处理筒的底部固定安装有出料管，所述出料管的底部螺纹连接有封闭盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该逆向油墨配料用搅拌装置，通过进料漏斗和分流管道将配料快速转移至处理箱的内部，第一电机运行，活动杆带动第一搅拌杆转动，再通过第一齿轮和第二齿轮的配合使用，旋转杆带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆和第一搅拌杆对位于处理箱内部的材料进行搅拌，搅拌后的混合料通过排料管流出，通过上述结构从而达到了对逆向油墨配料均匀搅拌的效果；通过第二电机运行，轴杆带动固定板转动，第三搅拌杆受到作用力转动对位于处理筒内部的配料搅拌，再通过出料管和封闭盖的配合使用，对位于处理筒内部配料的流动有效地控制，通过上述结构从而达到了进一步使得配料之间混合充分的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的分流管道结构示意图；

图3为本实用新型提出的处理箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的处理筒内部结构示意图。

图中：1、混合箱；2、转移箱；3、进料漏斗；4、分流管道；5、处理箱；6、第一电机；7、活动杆；8、第一搅拌杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、旋转杆；12、第二搅拌杆；13、排料管；14、处理筒；15、第二电机；16、轴杆；17、固定板；18、第三搅拌杆；19、电磁阀；20、开关；21、出料管；22、封闭盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种逆向油墨配料用搅拌装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部固定安装有转移箱2，转移箱2位于混合箱1的顶部中心处，转移箱2的外表面固定连接有进料漏斗3，进料漏斗3设置有两个，两个进料漏斗3以混合箱1的中轴线为中心对称分布，配料可通过进料漏斗3的内部快速流动至转移箱2的内部，转移箱2的底部固定连接有分流管道4，分流管道4的顶部贯穿混合箱1的顶部，分流管道4底部的纵截面为U形，混合箱1的内表面固定连接处理箱5，处理箱5的外表面与混合箱1的内表面固定连接，处理箱5的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6位于处理箱5的顶部中心处，第一电机6的底部且位于第一电机6的输出端固定连接有活动杆7，第一电机6运行后，活动杆7受到作用力转动，活动杆7的外表面固定连接有第一搅拌杆8，第一搅拌杆8设置有多个，多个第一搅拌杆8位于活动杆7的外表面均匀分布，活动杆7的外表面与处理箱5的顶部活动连接，活动杆7的外表面贯穿处理箱5的顶部，第一电机6运行后，活动杆7带动第一搅拌杆8转动并对位于处理箱5内部的配料搅拌，活动杆7的外表面设置有带动处理箱5内部结构的传动机构，处理箱5的底部设置有促进混合料流动的排放机构。

参照图1和图3，传动机构包括第一齿轮9，第一齿轮9的顶部与处理箱5的内顶壁转动连接，第一齿轮9的内表面与活动杆7的外表面固定连接，活动杆7受到作用力转动后，第一齿轮9随着活动杆7在处理箱5的内顶壁进行转动，第一齿轮9的外表面啮合连接有第二齿轮10，第一齿轮9的外表面与第二齿轮10的外表面相适配，第一齿轮9受到作用力转动后，第二齿轮10随之转动，第二齿轮10的内表面设置有增加配料混合的搅拌机构。

参照图1和图3，搅拌机构包括旋转杆11，旋转杆11设置有两个，两个旋转杆11以处理箱5的中轴线为中心对称分布，旋转杆11的外表面与第二齿轮10的内表面固定连接，第二齿轮10的外表面固定安装有第二搅拌杆12，第二搅拌杆12设置有多个，多个第二搅拌杆12位于旋转杆11的外表面均匀分布，第二齿轮10受到作用力转动后，旋转杆11带动第二搅拌杆12转动，第二搅拌杆12对位于处理箱5内部的配料搅拌。

参照图1-2，排放机构包括排料管13，排料管13设置有两个，两个排料管13以处理箱5的中轴线为中心对称分布，排料管13的顶部与处理箱5的底部固定连接，排料管13的底部固定连接有处理筒14，处理筒14的表面为圆筒形，处理筒14的外表面与混合箱1的内表面固定连接，处理筒14的底部位于混合箱1的内底壁，处理箱5内部的配料通过排料管13流动至处理筒14的内部，排料管13的内部设置有对位于处理箱5内部材料控制的控制机构。

参照图1-2，控制机构包括电磁阀19，电磁阀19设置有两个，两个电磁阀19分别位于两个排料管13的内部，电磁阀19的内部与排料管13的内部固定连接，混合箱1的外表面固定安装有开关20，开关20位于混合箱1右侧，根据工作人员的身高将开关20安装至合适位置，开关20与电磁阀19电性连接，按动开关20，处理箱5内部的材料通过排料管13流动。

参照图1和图4，处理筒14的顶部固定安装有第二电机15，第二电机15位于处理筒14的顶部中心处，第二电机15的底部且位于第二电机15的输出端固定连接有轴杆16，轴杆16的顶部贯穿处理筒14的顶部，轴杆16的外表面固定连接有固定板17，固定板17横截面架构形成的面为三角形，固定板17的底部固定连接有第三搅拌杆18，第三搅拌杆18设置有六个，六个第三搅拌杆18位于固定板17的底部均匀分布，第二电机15运行后，轴杆16带动固定板17转动，第三搅拌杆18随之活动，对位于处理筒14内部的材料再次搅拌。

参照图1-2，处理筒14的底部固定安装有出料管21，出料管21的外表面贯穿混合箱1的底部，位于处理筒14内部的材料通过出料管21流出，出料管21的底部螺纹连接有封闭盖22，封闭盖22的内表面与出料管21的外表面相适配，封闭盖22尽量避免配料的气味从出料管21的内部排出，从而减少对工作人员的身体健康造成隐患。

工作原理，该逆向油墨配料用搅拌装置，首先将混合箱1的位置调整至平衡位置，工作人员将逆向油墨材料分别从进料漏斗3的内部流动至转移箱2的内部，转移箱2内部的配料通过分流管道4流动至处理箱5的内部，第一电机6运行，活动杆7带动第一搅拌杆8转动，第一搅拌杆8对位于处理箱5内部的配料搅拌，活动杆7转动的过程中，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，从而旋转杆11带动第二搅拌杆12转动，第二搅拌杆12与第一搅拌杆8同时受到作用力转动，加快处理箱5内部配料的混合，通过上述结构从而达到了对逆向油墨配料均匀搅拌的效果；

打开开关20，电磁阀19运行，位于处理箱5内部的混合料通过排料管13流动至处理筒14的内部，第二电机15运行，轴杆16受到作用力后，固定板17带动第三搅拌杆18转动，对位于处理筒14内部的混合料再次进行搅拌，需要配料时，第二电机15停止运行，对封闭盖22施加作用力，封闭盖22慢慢远离出料管21的底部，配料通过出料管21排出，封闭盖22尽量避免处理筒14内部配料气味的流动，通过上述结构从而达到了进一步充分使得配料之间混合充分的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种逆向油墨配料用搅拌装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）的顶部固定安装有转移箱（2），所述转移箱（2）的外表面固定连接有进料漏斗（3），所述转移箱（2）的底部固定连接有分流管道（4），所述混合箱（1）的内表面固定连接处理箱（5），所述处理箱（5）的顶部固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的底部且位于第一电机（6）的输出端固定连接有活动杆（7），所述活动杆（7）的外表面固定连接有第一搅拌杆（8），所述活动杆（7）的外表面与处理箱（5）的顶部活动连接，所述活动杆（7）的外表面设置有带动处理箱（5）内部结构的传动机构，所述处理箱（5）的底部设置有便于混合料流动的排放机构。

2.根据权利要求1所述的一种逆向油墨配料用搅拌装置，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）的内表面与活动杆（7）的外表面固定连接，所述第一齿轮（9）的外表面啮合连接有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）的内表面设置有促进配料混合的搅拌机构。

3.根据权利要求2所述的一种逆向油墨配料用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括旋转杆（11），所述旋转杆（11）的外表面与第二齿轮（10）的内表面固定连接，所述第二齿轮（10）的外表面固定安装有第二搅拌杆（12）。

4.根据权利要求1所述的一种逆向油墨配料用搅拌装置，其特征在于：所述排放机构包括排料管（13），所述排料管（13）的顶部与处理箱（5）的底部固定连接，所述排料管（13）的底部固定连接有处理筒（14），所述处理筒（14）的外表面与混合箱（1）的内表面固定连接，所述排料管（13）的内部设置有对位于处理箱（5）内部材料控制的控制机构。

5.根据权利要求4所述的一种逆向油墨配料用搅拌装置，其特征在于：所述控制机构包括电磁阀（19），所述电磁阀（19）的内部与排料管（13）的内部固定连接，所述混合箱（1）的外表面固定安装有开关（20），所述开关（20）与电磁阀（19）电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种逆向油墨配料用搅拌装置，其特征在于：所述处理筒（14）的顶部固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的底部且位于第二电机（15）的输出端固定连接有轴杆（16），所述轴杆（16）的外表面固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的底部固定连接有第三搅拌杆（18）。

7.根据权利要求4所述的一种逆向油墨配料用搅拌装置，其特征在于：所述处理筒（14）的底部固定安装有出料管（21），所述出料管（21）的底部螺纹连接有封闭盖（22）。

Images