CN216454592U - 饮品冲泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饮品冲泡设备，包括底座和与底座可拆卸连接的容器体组件，底座上设置有气泵和与气泵连通的第一气体通道，容器体组件包括容器体和冲泡杯，冲泡杯包括杯体和杯盖，杯体位于容器体内，杯盖密封盖合于杯体，容器体上设置有与第一气体通道连通的第二气体通道，杯盖上设置有连通杯体和第二气体通道的第三气体通道，饮品冲泡设备还包括滤网组件，滤网组件设置在第一气体通道和第二气体通道的连接处，和/或设置在第二气体通道和第三气体通道的连接处。

Description

饮品冲泡设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪技术领域，具体涉及一种饮品冲泡设备。

背景技术

养生杯用于烹煮饮品，为用户提供了使用便利。然而现有的养生杯常如图1所示，在容器体11’内放置可以容纳待冲泡物料(如茶叶)的冲泡杯12’。使用时，可将水加入容器体11’内，通过加热容器体11’实现物料的烹煮。虽然这种养生杯可以在冲泡结束后手动取出冲泡杯12’，但用户操作时常常不能及时取出冲泡杯12’，或者没有取出冲泡杯12’的意识，容易造成物料长时间浸泡在水中，影响口感，并且无法搅动物料，冲泡效果欠佳。

相关技术中为解决上述问题，提出了为养生杯配置气泵的方案，通过气泵吸气形成负压，自动吸水冲泡物料，并在冲泡结束后使水从冲泡杯中流出，实现物料和水的分离。但水垢、冲泡物料形成的水渍等杂质极易进入与气泵连通的气管中，造成气管堵塞，引起通气不畅，从而严重影响冲泡功能。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种饮品冲泡设备，以解决如何提升并保证饮品冲泡效果的问题。

根据本实用新型的一方面，提供一种饮品冲泡设备，包括底座和与底座可拆卸连接的容器体组件，底座上设置有气泵和与气泵连通的第一气体通道，容器体组件包括容器体和冲泡杯，冲泡杯包括杯体和杯盖，杯体位于容器体内，杯盖密封盖合于杯体，容器体上设置有与第一气体通道连通的第二气体通道，杯盖上设置有连通杯体和第二气体通道的第三气体通道，饮品冲泡设备还包括滤网组件，滤网组件设置在第一气体通道和第二气体通道的连接处，和/或设置在第二气体通道和第三气体通道的连接处。

本实用新型的实施例提供的饮品冲泡设备，底座和容器体组件可拆分，便于单独拿取容器体组件倾倒饮品，减轻重量。容器体用于盛放液体，杯体用于盛放待冲泡的物料。杯体放置在容器体内，杯盖密封盖合于杯体，从而在容器体内的液位没过冲泡杯的底部开口形成水封的情况下，在冲泡杯内建立较为密封的空间。气泵工作时，可经第一气体通道、容器体上的第二气体通道、杯盖上的第三气体通道抽吸冲泡杯内的空气，可使冲泡杯内形成负压，进而将容器体内的液体吸入冲泡杯内，实现对物料的冲泡。后续关闭气泵停止抽吸，或使气泵向冲泡杯内排气，使冲泡杯内的气压回升，液体冲泡物料所得的饮品即可流回容器体，实现饮品与物料的分离，从而避免了物料的长时间浸泡，有助于提升饮品口感。同时，负压抽吸液体可以增加对液体的扰动，从而实现搅动物料，有助于提升冲泡效果。

而且，由于底座与容器体组件可拆卸，杯盖与杯体可拆卸或可开合，使气体通道分成三个部分，在容器体组件放置在底座上、杯盖盖合于杯体的情况下，第一气体通道、第二气体通道和第三气体通道相互连通，实现气体通道连通。在气泵吸气过程中，水垢、物料水渍等杂质极易进入气体通道，造成堵塞，其中容器体上的第二气体通道相对较长，更容易沉积和堆积杂质。因此，使滤网组件设置在第二气体通道和第三气体通道的连接处，可有效阻隔杂质进入容器体上的第二气体通道，避免第二气体通道堵塞。同时由于第二气体通道相对较长，被吸入第二气体通道内的水汽更容易冷却析出水垢，水垢极易随气体进入底座内，甚至长时间使用后封堵气泵，影响抽吸功能，因此，使滤网组件设置在第一气体通道和第二气体通道的连接处，可有效避免水垢进入第一气体通道，也避免其它杂质进入第一气体通道内。因此，通过设置滤网组件，可有效降低气体通道被堵塞的几率，保证气体通道顺畅通气，保证气泵的抽吸功能，从而提高饮品冲泡设备的使用寿命。此外，在气体通道的连接处设置滤网组件，由于底座与容器体组件可拆卸，杯盖与杯体可拆卸或可开合，方便对滤网组件进行清洗。

在一些实施例中，滤网组件可拆卸地设置在第一气体通道和第二气体通道的连接处，和/或可拆卸地设置在第二气体通道和第三气体通道的连接处。便于将滤网组件拆卸下来进行清洗、更换，保证气体通道顺畅通气。

在一些实施例中，滤网组件包括设置在第一气体通道的顶部开口处的第一通气滤网。

在这些实施例中，使第一气体通道具有顶部开口，通过顶部开口连通第二气体通道，而由于底座与容器体组件可拆卸，在将容器体组件拿走后，外界的灰尘等杂质容易经第一气体通道进入底座内，污染底座内部环境，封堵气泵，甚至在气泵工作时，将灰尘经气体通道吹入冲泡杯内，影响饮用安全性。因此，在第一气体通道的顶部开口处设置第一通气滤网，不仅可以阻隔水垢和冲泡杯中飞出的杂质，还可有效阻隔外界的灰尘杂质，减少污染，保证饮品安全。而且，使第一通气滤网位于第一气体通道的顶部开口，还方便对第一通气滤网进行清洗，而且装饰效果好。

在一些实施例中，第一气体通道包括位于顶部的第一气管，第一通气滤网为带有弹性的套状结构，第一通气滤网套设于第一气管，并通过自身的弹性挤压第一气管的外侧壁，第一通气滤网的网孔覆盖第一气管的顶部开口。

在这些实施例中，使第一通气滤网为带有弹性的套状结构，套设在第一气管上，使第一通气滤网依靠自身的弹性挤压第一气管的外侧壁，安装方便牢固，可避免第一通气滤网容易地脱离第一气管，而且无安装间隙，可有效避免杂质经第一通气滤网与第一气管之间的安装间隙进入第一气管。而且方便拆卸第一通气滤网进行清洗。

在一些实施例中，第一气管的外侧壁和第一通气滤网的内侧壁中一个设置有第一限位凸筋，另一个设置有与第一限位凸筋相匹配的第一限位凹槽。相较于第一通气滤网套设在光滑的第一气管上，使第一限位凸筋插入第一限位凹槽，可有效防止第一通气滤网轻易脱离第一气管。

进一步地，第一限位凹槽的槽深X1的取值范围为0.15mm至0.8mm，第一限位凹槽的槽宽Y1的取值范围为0.5mm至2mm。既不会影响第一气管和第一通气滤网的结构强度，又可以使第一限位凸筋不会容易脱离第一限位凹槽，保证第一通气滤网和第一气管的连接牢固度。

在一些实施例中，底座上还设置有通气下连接器，第一气管设置在通气下连接器中最内侧的耦合环中，容器体的底部设置有与通气下连接器电耦合连接的通气上连接器。

在这些实施例中，将第一气管上设置在通气下连接器中，无需额外在底座上开设供第一气管外露的开口，节省占用空间。而且还可借助通气上连接器和通气下连接器外围耦合的耦合环遮挡外界灰尘等杂质，避免灰尘进入第一气管中。

在一些实施例中，气泵包括吸气口和排气口，吸气口和排气口均与第一气管、第二气体通道和第三气体通道相连通。

在这些实施例中，使气泵除具有吸气功能外，还具有排气功能，有利于向冲泡杯内排气，从而使冲泡杯内气压快速回升，使饮品快速流入容器体。而且，使气泵的吸气口和排气口均与第一气管、第二气体通道和第三气体通道连通，借助同一路径的气体通道吸气、排气，减少气体通道的占用空间。

在一些实施例中，杯盖可拆卸地盖合于杯体，滤网组件包括设置在第三气体通道的朝向第二气体通道的开口处的第二通气滤网。

在这些实施例中，在杯盖与杯体可拆卸的情况下，将第二通气滤网设置在杯盖上，具体设置在位于杯盖上的第三气体通道的开口处，一方面能够阻挡水垢、物料杂质进入第二气体通道，另一方面有利于拆卸杯盖清洗、更换第二通气滤网。

在一些实施例中，第三气体通道包括第二气管，第二通气滤网为带有弹性的套状结构，第二通气滤网套设于第二气管，并通过自身的弹性挤压第二气管的外侧壁，第二通气滤网的网孔覆盖第二气管的开口。

在这些实施例中，使第二通气滤网为带有弹性的套状结构，套设在第二气管上，使第二通气滤网依靠自身的弹性挤压第二气管的外侧壁，安装方便牢固，可避免第二通气滤网容易地脱离第二气管，而且无安装间隙，可有效避免杂质经第二通气滤网与第二气管之间的安装间隙进入第二气管。而且方便拆卸第二通气滤网进行清洗。

在一些实施例中，第二气管的外侧壁和第二通气滤网的内侧壁中一个设置有第二限位凸筋，另一个设置有与第二限位凸筋相匹配的第二限位凹槽。相较于第二通气滤网套设在光滑的第二气管上，使第二限位凸筋插入第二限位凹槽，可有效防止第二通气滤网轻易脱离第二气管。

进一步地，第二限位凹槽的槽深X2的取值范围为0.15mm至0.8mm，第二限位凹槽的槽宽Y2的取值范围为0.5mm至2mm。既不会影响第二气管和第二通气滤网的结构强度，又可以使第二限位凸筋不会容易脱离第二限位凹槽，保证第二通气滤网和第二气管的连接牢固度。

在一些实施例中，滤网组件包括设置在第二气体通道的朝向第一气体通道的开口处的第三通气滤网。第三通气滤网能够阻挡水垢、物料残渣等杂质进入第一气体通道。

在一些实施例中，滤网组件包括设置在第二气体通道的朝向第三气体通道的开口处的第四通气滤网。第四通气滤网能够阻挡水垢、物料残渣等杂质进入第二气体通道。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是相关技术中饮品冲泡设备的纵截面剖视图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的饮品冲泡设备的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的饮品冲泡设备的分体时的结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的饮品冲泡设备的纵截面剖视图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的饮品冲泡设备在吸水过程中的纵截面剖视图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的饮品冲泡设备在排水时的纵截面剖视图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的底座的俯视示意图；

图8是根据本实用新型的一个实施例底座的局部拆分示意图；

图9是根据本实用新型的一个实施例的底座的纵截面剖视图；

图10示出了图8中I处的局部放大图；

图11是根据本实用新型的一个实施例的冲杯杯和杯盖倒置时的结构示意图；

图12是根据本实用新型的一个实施例的杯盖在仰视视角下的局部拆分示意图；

图13是根据本实用新型的一个实施例的冲泡杯的纵截面剖视图；

图14是根据本实用新型的一个实施例的杯盖的纵截面剖视图；

图15示出了图14中J处的局部放大图。

图1附图标号说明：

11’：容器体组件；12’：冲泡杯。

图2至图15附图标号说明：

10：容器体组件；11：容器体；111本体；112第二气体通道；113容器盖；12：冲泡杯；121杯体；122；下冲泡滤网；123；杯盖；124第三气体通道；1241；第二限位凹槽；1242；通气口；125；上冲泡滤网；126：吸液管：13：通气上连接器；14：温度传感器；

21第一通气滤网；211第一限位凸筋；22第二通气滤网，221第二限位凸筋；

30：底座；31：通气下连接器；32第一气体通道；321第一限位凹槽；

40：气泵；

50：液体加热装置；

60：控制器。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于饮品冲泡设备处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

下面将结合图2至图15介绍本实用新型的实施例提供的饮品冲泡设备。

如图2、图3和图4所示，本实用新型一方面的实施例提供了一种饮品冲泡设备，包括底座30和与底座30可拆卸连接的容器体组件10，底座30上设置有气泵40和与气泵40连通的第一气体通道32，容器体组件10包括容器体11和冲泡杯12，冲泡杯12包括杯体121和杯盖123，杯体121位于容器体11内，杯盖123密封盖合于杯体121，容器体11上设置有与第一气体通道32连通的第二气体通道112，杯盖123上设置有连通杯体121和第二气体通道112的第三气体通道124，饮品冲泡设备还包括滤网组件，滤网组件设置在第一气体通道32和第二气体通道112的连接处，和/或设置在第二气体通道112和第三气体通道124的连接处。

本实用新型的实施例提供的饮品冲泡设备，底座30和容器体组件10可拆分，便于单独拿取容器体组件10倾倒饮品，减轻重量。容器体11用于盛放液体，杯体121用于盛放待冲泡的物料。杯体121放置在容器体11内，杯盖123密封盖合于杯体121，例如杯盖123与杯体121可拆卸连接，或者杯盖123可相对于杯体121转动，从而在容器体11内的液位没过冲泡杯12的底部开口形成水封的情况下，在冲泡杯12内建立较为密封的空间。气泵40工作时，如图5所示图中箭头展示了流体的流动方向，后续附图中的箭头同理，不再一一说明可经第一气体通道32、容器体11上的第二气体通道112、杯盖123上的第三气体通道124抽吸冲泡杯12内的空气，可使冲泡杯12内形成负压，进而将容器体11内的液体吸入冲泡杯12内，实现对物料的冲泡。后续关闭气泵40停止抽吸，或使气泵40向冲泡杯12内排气，如图6所示，使冲泡杯12内的气压回升，液体冲泡物料所得的饮品即可流回容器体11，实现饮品与物料的分离，从而避免了物料的长时间浸泡，有助于提升饮品口感。同时，负压抽吸液体可以增加对液体的扰动，从而实现搅动物料，有助于提升冲泡效果。

而且，由于底座30与容器体组件10可拆卸，杯盖123与杯体121可拆卸或可开合，使气体通道分成三个部分，在容器体组件10放置在底座30上、杯盖123盖合于杯体121的情况下，第一气体通道32、第二气体通道112和第三气体通道124相互连通，实现气体通道连通。在气泵40吸气过程中，水垢、物料水渍等杂质极易进入气体通道，造成堵塞，其中容器体11上的第二气体通道112相对较长，更容易沉积和堆积杂质。因此，使滤网组件设置在第二气体通道112和第三气体通道124的连接处，可有效阻隔杂质进入容器体11上的第二气体通道112，避免第二气体通道112堵塞。同时由于第二气体通道112相对较长，被吸入第二气体通道112内的水汽更容易冷却析出水垢，水垢极易随气体进入底座30内，甚至长时间使用后封堵气泵40，影响抽吸功能，因此，使滤网组件设置在第一气体通道32和第二气体通道112的连接处，可有效避免水垢进入第一气体通道32，也避免其它杂质进入第一气体通道32内。因此，通过设置滤网组件，可有效降低气体通道被堵塞的几率，保证气体通道顺畅通气，保证气泵40的抽吸功能，从而提高饮品冲泡设备的使用寿命。此外，在气体通道的连接处设置滤网组件，由于底座30与容器体组件10可拆卸，杯盖123与杯体121可拆卸或可开合，方便对滤网组件进行清洗。

其中，第一气体通道32可以由底座30构造而成，也可以为独立的气管，第一气体通道32可以为一体式，也可以为多段式。例如一部分由底座30围合而成，另一部分连接气管，或者由多个气管连接而成。气体从气泵40至容器体11之间的通道统称为第一气体通道32。同样地，气体流经容器体11上的通道统称为第二气体管道，可以为一体式，也可以为多段式。可以使第二气体通道112为气管，设置在容器体11的侧壁夹层中间内，减少占用空间。气体流经杯盖123上的通道统称为第三气体通道124。第三气体通道124可以由杯盖123构造而成，也可在杯盖123内插入气管。第三气体通道124可以为一体式，也可以为多段式，例如一部分由杯盖123围合而成，另一部分连接气管，或者由多个气管连接而成。气体流经杯盖123上的通道统称为第三气体通道124。如图4所示，可以使第一气体通道32为设置在底座30上第一气管，使第二气体通道112包括设置在容器体11侧壁夹层内的第二气管和位于容器体11底部的通气下连接器31最内侧耦合环所围的通道，使第三气体通道124由杯盖123围合而成。

可选地，如图4和图12所示，冲泡杯12还包括与杯体121相连通的吸液管126，吸液管126与容器体11相连通。在冲泡杯12整体高度一定的情况下，通过配置横截面积远小于杯体121的吸液管126，可大幅缩减冲泡杯12的容积，便于在气泵40启动后迅速形成负压，以将容器体11内的液体经吸液管126吸入杯体121内。同时，为减少产品整体体积，可将杯体121设置在容器体11内，此时吸液管126的设计可以为容器体11保留更多的容积来容纳液体，可提升饮品冲泡量。

可选地，如图4所示，容器体11包括本体111和容器盖113，本体111顶部形成开口，同时可在顶部侧方形成出水口，容器盖113则盖合在本体111顶部，可隔离开本体111的顶部开口和出水口。杯体121具体可嵌入容器盖113内，并搭接在容器盖113形成的台阶上，与杯体121配合的杯盖123可嵌入容器盖113来密封杯体121。而且，可以使杯盖123与容器盖113可拆卸或可转动连接，从而打开冲泡杯12，也可以使杯盖123随着容器盖113一起远离容器体11和杯体121。

在一些实施例中，滤网组件可拆卸地设置在第一气体通道32和第二气体通道112的连接处，和/或可拆卸地设置在第二气体通道112和第三气体通道124的连接处。便于将滤网组件拆卸下来进行清洗、更换，保证气体通道顺畅通气。

对于滤网组件的设置位置，在一些实施例中，如图4所示，滤网组件包括设置在第一气体通道32的顶部开口处的第一通气滤网21。

在这些实施例中，使第一气体通道32具有顶部开口，通过顶部开口连通第二气体通道112，而由于底座30与容器体组件10可拆卸，在将容器体组件10拿走后，外界的灰尘等杂质容易经第一气体通道32进入底座30内，污染底座30内部环境，封堵气泵40，甚至在气泵40工作时，将灰尘经气体通道吹入冲泡杯12内，影响饮用安全性。因此，在第一气体通道32的顶部开口处设置第一通气滤网21，不仅可以阻隔水垢和冲泡杯12中飞出的杂质，还可有效阻隔外界的灰尘杂质，减少污染，保证饮品安全。而且，使第一通气滤网21位于第一气体通道32的顶部开口，还方便对第一通气滤网21进行清洗，而且装饰效果好。

作为示例，如图4、图7和图8所示，第一气体通道32包括位于顶部的第一气管，第一通气滤网21为带有弹性的套状结构，第一通气滤网21套设于第一气管，并通过自身的弹性挤压第一气管的外侧壁，第一通气滤网21的网孔覆盖第一气管的顶部开口。

在该示例中，使第一通气滤网21为带有弹性的套状结构，套设在第一气管上，使第一通气滤网21依靠自身的弹性挤压第一气管的外侧壁，安装方便牢固，可避免第一通气滤网21容易地脱离第一气管，而且无安装间隙，可有效避免杂质经第一通气滤网21与第一气管之间的安装间隙进入第一气管。而且方便拆卸第一通气滤网21进行清洗。

进一步地，第一通气滤网21可以由弹性金属薄片制成顶部具有网孔的套筒状，依靠金属薄片的回弹力挤压第一气管的外侧壁。当然，第一通气滤网21也可以为其他材质，如塑料件等。

进一步地，如图8至图10所示，使第一气管的外侧壁和第一通气滤网21的内侧壁中一个设置有第一限位凸筋211，另一个设置有与第一限位凸筋211相匹配的第一限位凹槽321。相较于第一通气滤网21套设在光滑的第一气管上，使第一限位凸筋211插入第一限位凹槽321，可有效防止第一通气滤网21轻易脱离第一气管。

在具体应用中，如图8至图10所示，可以使第一限位凹槽321和第一限位凸筋211均呈环状。第一限位凹槽321和第一限位凸筋211的数量可以为一个或多个。

在具体应用中，如图9和图10所示，使第一限位凹槽321的槽深X1的取值范围为0.15mm至0.8mm，第一限位凹槽321的槽宽Y1的取值范围为0.5mm至2mm。既不会影响第一气管和第一通气滤网21的结构强度，又可以使第一限位凸筋211不会容易脱离第一限位凹槽321，保证第一通气滤网21和第一气管的连接牢固度。

此外，如图9所示，在底座30上设置有通气下连接器31，将第一气管设置在通气下连接器31中最内侧的耦合环中，在容器体11的底部设置有与通气下连接器31电耦合连接的通气上连接器13。无需额外在底座30上开设供第一气管外露的开口，节省占用空间。而且还可借助通气上连接器13和通气下连接器31外围耦合的耦合环遮挡外界灰尘等杂质，避免灰尘进入第一气管中。

而且，如图4所示，还可以使通气上连接器13的最内侧耦合环所围的通道作为第二气体通道112的一部分，无需额外设置气管，简化结构。此外，可将通气上连接器13的最内侧耦合环朝向第一气管的开口构造为喇叭口，以起到导向作用，引导第一气管插入，方便对准位置快速插接，保证第一气管和通气上连接器13所围的通道连通。

在一些实施例中，如图4、图11至图13所示，滤网组件还可以包括设置在第三气体通道124的朝向第二气体通道112的开口处的第二通气滤网22。

在这些实施例中，在杯盖123与杯体121可拆卸的情况下，将第二通气滤网22设置在杯盖123上，具体设置在位于杯盖123上的第三气体通道124的开口处，一方面能够阻挡水垢、物料杂质进入第二气体通道112，另一方面有利于拆卸杯盖123清洗、更换第二通气滤网22。

作为示例，如图11至图13所示，第三气体通道124包括第二气管，第二通气滤网22为带有弹性的套状结构，第二通气滤网22套设于第二气管，并通过自身的弹性挤压第二气管的外侧壁，第二通气滤网22的网孔覆盖第二气管的开口。

在该示例中，使第二通气滤网22为带有弹性的套状结构，套设在第二气管上，使第二通气滤网22依靠自身的弹性挤压第二气管的外侧壁，安装方便牢固，可避免第二通气滤网22容易地脱离第二气管，而且无安装间隙，可有效避免杂质经第二通气滤网22与第二气管之间的安装间隙进入第二气管。而且方便拆卸第二通气滤网22进行清洗。

进一步地，第二通气滤网22可以由弹性金属薄片制成顶部具有网孔的套筒状，依靠金属薄片的回弹力挤压第二气管的外侧壁。当然，第二通气滤网22也可以为其他材质，如塑料件等。

进一步地，如图12和图13所示，第二气管的外侧壁和第二通气滤网22的内侧壁中一个设置有第二限位凸筋221，另一个设置有与第二限位凸筋221相匹配的第二限位凹槽1241。相较于第二通气滤网22套设在光滑的第二气管上，使第二限位凸筋221插入第二限位凹槽1241，可有效防止第二通气滤网22轻易脱离第二气管。

在具体应用中，如图14和图15所示，可以使第二限位凹槽1241的槽深X2的取值范围为0.15mm至0.8mm，第二限位凹槽1241的槽宽Y2的取值范围为0.5mm至2mm。既不会影响第二气管和第二通气滤网22的结构强度，又可以使第二限位凸筋221不会容易脱离第二限位凹槽1241，保证第二通气滤网22和第二气管的连接牢固度。

在具体应用中，如图12所示，使第二限位凹槽1241和第二限位凸筋221均呈环状。第二限位凹槽1241和第二限位凸筋221的数量可以为一个或多个。

在一些实施例中，还可以使滤网组件包括设置在第二气体通道112的朝向第一气体通道32的开口处的第三通气滤网图中未示出。通过第三通气滤网能够阻挡水垢、物料残渣等杂质进入第一气体通道32。

在一些实施例中，还可以使滤网组件包括设置在第二气体通道112的朝向第三气体通道124的开口处的第四通气滤网图中未示出。第四通气滤网能够阻挡水垢、物料残渣等杂质进入第二气体通道112。

此外，除了在气体通道上设置滤网以外，还可以其他位置设置滤网。在一些实施例中，如图4和图13所示，在杯盖123上设置通气口1242，也即第一气体通道32连通杯体121的开口即为通气口1242，在通气口1242附近设置上冲泡滤网125，阻隔冲泡杯12内的物料，避免物料上浮进入第一气体通道32。

在一些实施例中，如图4和图13所示，在杯体121内设置下冲泡滤网122，可将物料拦截在杯体121内，降低物料流动到容器体11内的风险，确保了在冲泡杯12内实现集中冲泡，并便于合理控制冲泡时长。对于下冲泡滤网122的安装，若将下冲泡滤网122直接放置在杯体121内，可能导致下冲泡滤网122在负压和液体冲击的作用下倾翻，造成拦截失效；若将下冲泡滤网122以焊接、一体成型等方式固定在杯体121内，则存在清洁不便的问题，影响对产品的维护；若将下冲泡滤网122以螺钉连接、卡扣连接等可拆卸连接方式设置在杯体121内，虽然可以将下冲泡滤网122拆下清洗，但仍然存在拆卸不便、卫生死角多的问题。通过为下冲泡滤网122配置弹性凸起部，可利用弹性凸起部与杯体121内壁的相互挤压实现下冲泡滤网122的可拆卸固定，既便于操作，又可简化结构，减少卫生死角，提升了产品的可维护性能。

在一些实施例中，气泵40包括吸气口和排气口，吸气口和排气口均与第一气体通道32、第二气体通道112和第三气体通道124相连通。

在这些实施例中，使气泵40除具有吸气功能外，还具有排气功能，有利于向冲泡杯12内排气，从而使冲泡杯12内气压快速回升，使饮品快速流入容器体11。而且，使气泵40的吸气口和排气口均与第一气体通道32、第二气体通道112和第三气体通道124连通，借助同一路径的气体通道吸气、排气，减少气体通道的占用空间。

作为示例，气泵40包括吸气泵和排气泵，吸气泵具有吸气口，排气泵具有排气口。

作为示例，气泵40包括换向阀，能够将吸气口和排气口中的任一个连通第一气体通道32，另一个连通至大气环境。具体而言，当换向阀将气泵40的吸气口连通至第一气体通道32，并将气泵40的排气口连通至大气环境时，气泵40可运行吸气模式，抽吸冲泡杯12内的空气，使冲泡杯12内形成负压，进而将容器体11内的液体吸入冲泡杯12内，实现对物料的冲泡。当换向阀将气泵40的排气口连通至第一气体通道32，并将气泵40的吸气口连通至大气环境时，气泵40可运行排气模式，迅速增加冲泡杯12内的气压，将冲泡杯12内的液体排出到容器体11。

作为示例，气泵40选用隔膜泵，既能够可靠地完成吸气，又能够实现计算机精确控制，便于实现气泵40的自动化控制，有助于精确控制冲泡时间。

在一些实施例中，如图4所示，饮品冲泡设备还包括液体加热装置50，设于容器体11或底座30内，用于加热容器体11。

在这些实施例中，通过进一步配置加热容器体11的液体加热装置50，能够自行实现加热，对于需要加热的饮品，一方面不必借助额外的加热装置，提升了使用的便利性，另一方面可结合一定的检测数据和控制策略实现自动化控制，有助于提升饮品冲泡效果。液体加热装置50具体可设置在容器体11的底部夹层内，实现对容器体11的直接加热，也可设置在底座30内，有助于减轻容器的重量。

可选地，如图4所示，还可进一步配置检测容器体11内的液体温度的温度传感器14，例如图4所示设置在容器体11的外底壁，饮品冲泡设备还包括与温度传感器14以及液体加热装置50电连接或信号连接的控制器60，控制器60可例如图4所示设置在底座30内，控制器60可结合温度传感器14的检测结果控制液体加热装置50对容器体11的加热，从而将容器体11内的液体温度保持在冲泡所需的温度范围内。

在一些实施例中，饮品冲泡设备可以为养生杯、冷萃机等等。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种饮品冲泡设备，其特征在于，包括底座(30)和与所述底座(30)可拆卸连接的容器体组件(10)，所述底座(30)上设置有气泵(40)和与所述气泵(40)连通的第一气体通道(32)，所述容器体组件(10)包括容器体(11)和冲泡杯(12)，所述冲泡杯(12)包括杯体(121)和杯盖(123)，所述杯体(121)位于所述容器体(11)内，所述杯盖(123)密封盖合于所述杯体(121)，所述容器体(11)上设置有与所述第一气体通道(32)连通的第二气体通道(112)，所述杯盖(123)上设置有连通所述杯体(121)和所述第二气体通道(112)的第三气体通道(124)，

所述饮品冲泡设备还包括滤网组件，所述滤网组件设置在所述第一气体通道(32)和所述第二气体通道(112)的连接处，和/或设置在所述第二气体通道(112)和所述第三气体通道(124)的连接处。

2.根据权利要求1所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述滤网组件可拆卸地设置在所述第一气体通道(32)和所述第二气体通道(112)的连接处，和/或可拆卸地设置在所述第二气体通道(112)和所述第三气体通道(124)的连接处。

3.根据权利要求1或2所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述滤网组件包括设置在所述第一气体通道(32)的顶部开口处的第一通气滤网(21)。

4.根据权利要求3所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述第一气体通道(32)包括位于顶部的第一气管，所述第一通气滤网(21)为带有弹性的套状结构，所述第一通气滤网(21)套设于所述第一气管，并通过自身的弹性挤压所述第一气管的外侧壁，所述第一通气滤网(21)的网孔覆盖所述第一气管的顶部开口。

5.根据权利要求4所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述第一气管的外侧壁和所述第一通气滤网(21)的内侧壁中一个设置有第一限位凸筋(211)，另一个设置有与所述第一限位凸筋(211)相匹配的第一限位凹槽(321)，

其中，所述第一限位凹槽(321)的槽深X1的取值范围为0.15mm至0.8mm，所述第一限位凹槽(321)的槽宽Y1的取值范围为0.5mm至2mm。

6.根据权利要求4所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述底座(30)上还设置有通气下连接器(31)，所述第一气管设置在所述通气下连接器(31)中最内侧的耦合环中，所述容器体(11)的底部设置有与所述通气下连接器(31)电耦合连接的通气上连接器(13)；和/或

所述气泵(40)包括吸气口和排气口，所述吸气口和所述排气口均与所述第一气管、所述第二气体通道(112)和所述第三气体通道(124)相连通。

7.根据权利要求1或2所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述杯盖(123)可拆卸地盖合于所述杯体(121)，所述滤网组件包括设置在所述第三气体通道(124)的朝向所述第二气体通道(112)的开口处的第二通气滤网(22)。

8.根据权利要求7所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述第三气体通道(124)包括第二气管，所述第二通气滤网(22)为带有弹性的套状结构，所述第二通气滤网(22)套设于所述第二气管，并通过自身的弹性挤压所述第二气管的外侧壁，所述第二通气滤网(22)的网孔覆盖所述第二气管的开口。

9.根据权利要求8所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述第二气管的外侧壁和所述第二通气滤网(22)的内侧壁中一个设置有第二限位凸筋(221)，另一个设置有与所述第二限位凸筋(221)相匹配的第二限位凹槽(1241)；

其中，所述第二限位凹槽(1241)的槽深X2的取值范围为0.15mm至0.8mm，和/或所述第二限位凹槽(1241)的槽宽Y2的取值范围为0.5mm至2mm。

10.根据权利要求1或2所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述滤网组件包括设置在所述第二气体通道(112)的朝向所述第一气体通道(32)的开口处的第三通气滤网；和/或

所述滤网组件包括设置在所述第二气体通道(112)的朝向所述第三气体通道(124)的开口处的第四通气滤网。

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