CN215533626U - 一种饮料萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料萃取装置，包括：料盒，包括盒体和盒盖，盒体与盒盖之间形成料腔；主机，与盒盖可拆卸连接，具有抽气装置以及供气装置；虹吸管，设置在料盒的下方，虹吸管的上端与料腔连通；第一过滤件，设于料盒与虹吸管的连接处，用于对从料盒进入虹吸管的液体进行过滤；防漏套，具有导液槽且导液槽的下端设有导液出口，料盒与虹吸管的连接处收容于导液槽内且虹吸管的下端从导液出口伸出；以及液体容器，具有开口向上的储液腔，储液腔与大气连通，虹吸管的下端从开口伸入到储液腔的底部，导液出口位于开口的上方。本实用新型的饮料萃取装置，其能够避免在制备饮料时发生泄漏，保持整洁，保障用户体验。

Description

一种饮料萃取装置

技术领域

本实用新型属于饮料制作设备领域，具体涉及一种饮料萃取装置。

背景技术

在饮料萃取机中，存在这样一类冷萃机，参照图1，包括上端的机体001、位于机体001下端的粉盒002和位于粉盒002下端的容器003，粉盒002和容器003之间通过导管004连通，使用时粉盒002内放入原料，容器003内加水或牛奶等液体，机体001将粉盒002内的空气抽出，使得容器003内的液体从导管004内进入到粉盒002内进行萃取，然后机体001再相粉盒002内充入空气，使得得粉盒002内液体从导管004内进入容器003内，如此反复，实现对粉盒002内的原料的萃取。但在实际的操作过程中，由于粉盒002需要放入原料，其设有开口，一般将开口设置在粉盒002与导管004连接的位置，拆卸导管004以放入原料然后再装上导管004，由于导管004与粉盒002之间是可拆卸的(即A处)，虽然会设置密封圈以进行密封，但是在实际的使用中，由于粉盒002内气压的不断变化和用户将导管004与粉盒002之间连接的松紧程度不一，会使得在使用的过程中依然会发生泄漏，饮料从导管004与粉盒002的连接处漏出，导致桌面脏乱，大大影响用户的使用体验。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中冷萃机在使用时存在泄漏的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种饮料萃取装置，其能够避免在制备饮料时发生泄漏，保持整洁，保障用户体验。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种饮料萃取装置，包括：

料盒，包括盒体和可拆卸并密封地对合在所述盒体上的盒盖，所述盒体与所述盒盖之间形成料腔；

主机，与所述盒盖可拆卸连接，具有用于对所述料腔内抽气的抽气装置以及用于向所述料腔内供气的供气装置；

虹吸管，设置在所述料盒的下方，所述虹吸管的上端与所述料腔连通；

第一过滤件，设于所述料盒与所述虹吸管的连接处，用于对从料盒进入所述虹吸管的液体进行过滤；

防漏套，具有导液槽且所述导液槽的下端设有导液出口，所述料盒与所述虹吸管的连接处收容于所述导液槽内且所述虹吸管的下端从所述导液出口伸出；以及

液体容器，具有开口向上的储液腔，所述储液腔与大气连通，所述虹吸管的下端从所述开口伸入到所述储液腔的底部，所述导液出口位于所述开口的上方。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述主机的下端设有气流口，所述抽气装置、所述供气装置均与所述气流口连通；所述盒盖的上端设有与所述气流口对应的第一连通口，所述第一连通口与所述料腔连通；所述防漏套的上端与所述主机固定连接，所述料盒被上下夹紧在所述主机和所述防漏套之间且所述气流口和所述第一连通口相连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述主机设有扣合凸起，所述防漏套设有用于与所述扣合凸起配合固定的扣槽，所述扣槽呈L型，包括纵向的对合部和横向的限位部，扣合时，所述扣合凸起从对合部进入并横向移动进入所述限位部，以将所述主机和所述防漏件上下固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述主机还包括用于控制所述抽气装置和所述供气装置启停的控制装置，所述气流口设有液位传感器，当所述液位传感器检测到所述料腔内的液面到达预定高度时，所述抽气装置停止抽气，所述预定高度低于所述气流口。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括用于给所述抽气装置、供气装置、液位传感器和所述控制装置供电的储能装置。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述气流口向下延伸呈圆筒状，所述第一连通口套装在所述气流口外，所述气流口的外周面和所述第一连通口的内周面之间设置密封圈。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一连通口设有第二过滤件。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括可拆卸固定在所述盒盖底面的压料板，所述压料板的外边沿与所述料腔内壁紧密贴合，所述压料板在所述料腔内将所述料腔分隔为上侧的无料层和下侧的有料层，所述压料板上设有若干透水孔，所述透水孔将所述有料层和所述无料层连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述盒盖和所述压料板通过弹性销钉连接，所述弹性销钉的竖向截面呈“工”型，包括中间的杆部和上下两端的限位部，所述盒盖和所述压料板上分别设有供所述杆部穿过的杆孔，所述限位部的外径大于所述杆孔的内径且所述限位部可通过弹性形变穿过所述杆孔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述料腔的下端设有第二连通口，所述虹吸管与所述第二连通口螺纹连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一过滤件呈中空管状并且轴线竖直地设置在所述料腔内，所述第一过滤件的侧面为过滤面，所述第一过滤件的下端与第二连通口螺纹连接并与所述虹吸管连通，所述第一过滤件的上端封闭设置。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述虹吸管下端的管口呈网状。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述防漏套的底部呈漏斗状。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述抽气装置的排气口设置在所述主机的下端，所述排气口与所述导液槽内相连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述排气口设有单向阀，所述单向阀的连通方向为从所述抽气装置到所述导液槽。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述防漏套架设在所述液体容器的开口上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述防漏套的下端围绕所述导液出口设有向下伸出的定位裙边，所述液体容器的上端对接于所述定位裙边的内侧或外侧。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述液体容器为第一杯体和第二杯体中的至少一个；

所述第一杯体的杯口与所述定位裙边的外侧相适配；

所述第二杯体的杯口与所述定位裙边的内侧相适配。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一杯体的容量大于所述第二杯体的容量。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一杯体的容量为所述第二杯体容量的2倍。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括用于封盖所述第一杯体或所述第二杯体的杯盖，所述杯盖的上端设有饮用口和用于封堵所述饮用口的密封盖。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括加热底座，所述液体容器设有用于与所述加热底座配合的加热部，用于对储液腔内的液体加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的饮料萃取装置中在料盒外设置了防漏套，料盒与虹吸管的连接处收容于防漏套的导液槽内，制备饮料的过程中，若料盒和虹吸管的连接处发生泄漏，则泄漏出来的液体会进入到导液槽内并从导液出口排出到导液出口下方的液体容器中，从而避免液体泄漏到桌面上，保证洁净，保障用户体验。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是现有技术的冷萃机的示意图；

图2是本实用新型的饮料萃取装置的轴测图；

图3是本实用新型的饮料萃取装置的剖视图；

图4是本实用新型的主机、料盒、虹吸管和防漏套装配的示意图；

图5是料盒和虹吸管的爆炸视；

图6是料盒和虹吸管装配的示意图；

图7是主机的爆炸视图；

图8是主机的两个方向的轴测图；

图9是本饮料萃取装置采用三种不同款式的液体容器的使用状态图；

图10是杯盖和液体容器的示意图。

附图标记：

001-机体；002-粉盒；003-容器；004-导管；

1-料盒；11-盒体；12-盒盖；121-第一连通口；13-料腔；131-无料层；132-有料层；133-第二连通口；14-第二过滤件；15-压料板；151-透水孔；16-弹性销钉；

2-主机；21-抽气装置；211-排气口；212-单向阀；22-供气装置；23-气流口；231-密封圈；24-扣合凸起；25-控制装置；26-液位传感器；27-储能装置；

3-虹吸管；

4-第一过滤件；

5-防漏套；51-导液槽；52-导液出口；53-扣槽；531-对合部；532-限位部；54-定位裙边；

6-液体容器；61-储液腔；62-第一杯体；63-第二杯体；64-第三杯体；65-杯盖；651-饮用口；652-密封盖；66-加热部；

7-加热底座。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图2至图10，一种饮料萃取装置，包括料盒1、主机2、虹吸管3、第一过滤件4、防漏套5以及液体容器6。

其中，参照图2至图7，料盒1包括盒体11和可拆卸并密封地对合在所述盒体11上的盒盖12，所述盒体11与所述盒盖12之间形成料腔13。料腔13用于放置制备饮料的原料(例如咖啡粉或茶叶粉)，打开盒盖12后即可将原料放入料腔13中，然后在盖上盒盖12完成密封。在一个实施例中，盒盖12位于盒体11的上端，从上往下加入原料更加方便。在一个实施例中，盒盖12与盒体11之间通过螺纹实现可拆卸连接，盒盖12设有外螺纹，盒体11设有内螺纹，二者之间还设置了密封环，以保证密封效果。此外，料盒1呈圆柱形。

主机2与所述盒盖12可拆卸连接，具有用于对所述料腔13内抽气的抽气装置21以及用于向所述料腔13内供气的供气装置22。主机2位于盒盖12的上方，抽气装置21和供气装置22都通过盒盖12向料腔13内进行抽气或供气，从而将料腔13内的气压减小或增大。在一个实施例中，抽气装置21和供气装置22均为气泵。

参照图3至图5，虹吸管3设置在所述料盒1的下方，所述虹吸管3的上端与所述料腔13连通，虹吸管3的下端连接液体容器6，在料腔13内气压减小或增大的影响下，配合外界大气将液体容器6内的液体引入到料腔13内与原料混合进行萃取或将料腔13内的液体引导回流到液体容器6内，通过不同地将液体在料腔13和液体容器6之间来回引导，从而加快液体对原料的萃取作用，加快饮料的制备速度。

参照图3和图5，第一过滤件4设于所述料盒1与所述虹吸管3的连接处，用于对从料盒1进入所述虹吸管3的液体进行过滤，以使得液体从料腔13中回流到液体容器6时将原料过滤留在料腔13内而不排入到液体容器6中，从而使得最终制备的饮料中不混有原料的料渣，无颗粒，保证饮料的口感。第一过滤件4为滤网，较为细密，可以过滤出原料中的细小颗粒物。

参照图3和图4，防漏套5具有导液槽51且所述导液槽51的下端设有导液出口52，所述料盒1与所述虹吸管3的连接处收容于所述导液槽51内且所述虹吸管3的下端从所述导液出口52伸出。由于所述料盒1与所述虹吸管3的连接处收容于所述导液槽51内，在制备饮料的过程中，若料盒1和虹吸管3的连接处发生泄漏，则泄漏出来的液体会进入到导液槽51内并从导液出口52排出到导液出口52下方的液体容器6中，从而避免液体泄漏到桌面上，保证洁净，保障用户体验。在一个实施例中，整个料盒1都收容在导液槽51内。

参照图3，液体容器6具有开口向上的储液腔61，所述储液腔61与大气连通，所述虹吸管3的下端从所述开口伸入到所述储液腔61的底部，所述导液出口52位于所述开口的上方。所述虹吸管3的下端伸入到储液腔61的底部，可以保证储液腔61内的部分液体被吸到料腔13内后，虹吸管3的下端依然浸没在液体以下，从而保证虹吸作用。

以下简述本饮料萃取装置的工作过程：

1、将制备饮料的原料加入到料腔13中并将盒体11和盒盖12密封对接，并将其它部件装配好；

2、在液体容器6内加入制备饮料所需的液体(例如水或牛奶)，将虹吸管3的下端插入储液腔61内并浸没在液体中；

3、轮流起到抽气装置21和供气装置22，使得以上液体通过虹吸管3从储液腔61进入料腔13进行萃取，然后排出到储液腔61，不断重复，直至饮料制备好。在制备的过程中，若虹吸管3和料盒1之间发生泄漏，泄漏的液体流入到防漏套5的导液槽51内，然后从导液出口52流到下方的液体容器6内，避免泄漏到饮料装置外，造成脏污，保障用户体验。

具体地，参照图3和图8，所述主机2的下端设有气流口23，所述抽气装置21、所述供气装置22均与所述气流口23连通；所述盒盖12的上端设有与所述气流口23对应的第一连通口121，所述第一连通口121与所述料腔13连通；所述防漏套5的上端与所述主机2固定连接，所述料盒1被上下夹紧在所述主机2和所述防漏套5之间且所述气流口23和所述第一连通口121相连通。通过气流口23和第一连通口121的连接，将所述抽气装置21、所述供气装置22和料腔13内实现连通，从而改变料腔13内的气压。料盒1位于防漏套5内并被上下夹紧在所述主机2和所述防漏套5之间，实现料盒1与主机2的可拆卸固定连接。

更具体地，参照图3、图4和图8，所述主机2设有扣合凸起24，所述防漏套5设有用于与所述扣合凸起24配合固定的扣槽53，所述扣槽53呈L型，包括纵向的对合部531和横向的限位部532，扣合时，所述扣合凸起24从对合部531进入并横向移动进入所述限位部532，以将所述主机2和所述防漏件上下固定。即主机2和防漏套5通过扣合凸起24和扣槽53的配合实现可拆卸式固定连接。对合部531上端是开的，可以供扣合凸起24进入，然后横向移动进入限位部532，实现限位固定。

优选地，参照图3和图7，所述主机2还包括用于控制所述抽气装置21和所述供气装置22启停的控制装置25，所述气流口23设有液位传感器26，当所述液位传感器26检测到所述料腔13内的液面到达预定高度时，所述抽气装置21停止抽气，所述预定高度低于所述气流口23。控制装置25为电路板，通过液位传感器26的设置，可以避免进入料腔13内的液体过多而浸没气流口23，导致抽气装置21抽气时将液体抽走，从而导致液体进入到主机2内，造成抽气装置21或控制装置25的损坏。在一个实施例中，液位传感器26从气流口23伸出并伸到气流口23的下方，从而当液体上升到即将靠近气流口23时就被液位传感器26检测到，及时停止抽气装置21的抽气，避免液体被抽入到抽气装置21内。控制装置在主机2的顶部还设于了控制按钮，用户控制启动、关闭和调节时间。

优选地，参照图7，本饮料萃取装置还包括用于给所述抽气装置21、供气装置22、液位传感器26和所述控制装置25供电的储能装置27。储能装置27为蓄电池，例如锂电池，可以进行充电。由于设置了储能装置27，无需连接电源线，在启动制备饮料的时候，可以将整个装置放到冰箱内，一边萃取，一边冷冻，实现冷萃。

具体地，参照图3，所述气流口23向下延伸呈圆筒状，所述第一连通口121套装在所述气流口23外，所述气流口23的外周面和所述第一连通口121的内周面之间设置密封圈231。即气流口23和第一连通口121之间为径向密封，避免发生漏气和漏液，影响抽气装置21和供气装置22的正常工作。

优选地，参照图3，所述第一连通口121设有第二过滤件14，第二过滤件14为镶嵌在第一连通口121处的滤网，避免料腔13内的原料进入到抽气装置21中，造成抽气装置21的损坏。

优选地，参照图3和图5，本饮料萃取装置，还包括可拆卸固定在所述盒盖12底面的压料板15，所述压料板15的外边沿与所述料腔13内壁紧密贴合，所述压料板15在所述料腔13内将所述料腔13分隔为上侧的无料层131和下侧的有料层132，所述压料板15上设有若干透水孔151，所述透水孔151将所述有料层132和所述无料层131连通。当液体进入料腔13后并上升漫过压料板15，由于压料板15的阻隔作用，可以避免料腔13内的原料上浮，将原料阻隔在有料层132内，避免原料上浮无法完全浸没在液体中，造成萃取效率低下，透水孔151可以透过水，但可以阻拦原料上浮，其作用类似于滤网。所述盒盖12和所述压料板15可拆卸连接，方便制备饮料后进行拆卸清洗干净。具体地，所述盒盖12和所述压料板15通过弹性销钉16连接，所述弹性销钉16的竖向截面呈“工”型，包括中间的杆部和上下两端的限位部532，所述盒盖12和所述压料板15上分别设有供所述杆部穿过的杆孔，所述限位部532的外径大于所述杆孔的内径且所述限位部532可通过弹性形变穿过所述杆孔。弹性销钉16可以是硅胶制成的，具有弹性，可以在受到挤压后弹性穿过杆孔。弹性销钉16的上端与盒盖12固定，下端与压料板15固定，从而实现将盒盖12与压料板15连接。

具体地，参照图3和图6，所述料腔13的下端设有第二连通口133，所述虹吸管3与所述第二连通口133螺纹连接，虹吸管3的上端设有外螺纹，第二连通口133设有内螺纹，二者旋合在一起，实现可拆卸安装。

其中，参照图3和图5，所述第一过滤件4呈中空管状并且轴线竖直地设置在所述料腔13内，所述第一过滤件4的侧面为过滤面，过滤面上设置了滤网，具体是将滤网卷成筒状，所述第一过滤件4的下端与第二连通口133螺纹连接并与所述虹吸管3连通，即第一过滤件4的下端设置外螺纹，也和第二连通口133的内螺纹旋合，实现固定，所述第一过滤件4的上端封闭设置，具体是上端设有一盖帽，防止往料腔13内加入原料时直接落入到第一过滤件4的中空内部。过滤时，原料在料腔13内，液体从料腔13内经过过滤面进入第一过滤件4的中空内部，然后从下端的开口进入虹吸管3，最终回到液体容器6中。优选地，所述虹吸管3下端的管口呈网状，在供气装置22启动后，会将料盒1内的液体全部压回到液体容器6内，然后料盒1内的空气继续下压，通过虹吸管3吹入到液体容器6中，产生气泡，进一步加快液体内各种成份发充分混合，虹吸管3的下端管口呈网状，使得吹出的气泡更多更小，进一步加快液体内各种成份发充分混合。

优选地，参照图3，所述防漏套5的底部呈漏斗状，这样当料盒1与虹吸管3的连接处发生泄漏时，进入防漏套5内的液体可以顺着防漏套5的底部排出到导液出口52，防漏套5的底部设置为漏斗状，可以避免导液槽51内积累液体。

优选地，参照图3和图8，所述抽气装置21的排气口211设置在所述主机2的下端，所述排气口211与所述导液槽51内相连通。若是发生意外(例如液位传感器26失效)，料腔13内的液体过多，导致抽气装置21将液体抽入到自身内部，然后可以通过排气口211将抽到的液体排出到导液槽51内，从而避免这些液体积累在主机2内。

优选地，参照图3和图8，所述排气口211设有单向阀212，所述单向阀212的连通方向为从所述抽气装置21到所述导液槽51。由于抽气装置21是需要向外抽气的，因此抽气装置21会将料腔13内和外界大气连通，供气时，供气装置22供给的气体会从抽气装置21排出，降低供气装置22对液体的循环效果，为了避免这个问题，在所述抽气装置21的排气口211设有单向阀212，由于设置了单向阀212，抽气时抽气装置21能够正常进行，而供气时，供气装置22供给的气体则被单向阀212阻碍，无法完全通过抽气装置21排出大气，可以将料腔13内的气压维持在一定范围内并大于大气压强，避免料腔13内的气压与大气相等，从而保证供气装置22对于液体的循环效果。

其中，参照图2和图3，所述防漏套5架设在所述液体容器6的开口上，通过液体容器6支撑防漏套5、料盒1和主机2等部件，无需另外设置支架。

优选地，所述防漏套5的下端围绕所述导液出口52设有向下伸出的定位裙边54，所述液体容器6的上端对接于所述定位裙边54的内侧或外侧，从而将机主体安装在液体容器6上。

参照图3和图9，所述液体容器6为第一杯体62和第二杯体63中的至少一个；所述第一杯体62的杯口与所述定位裙边54的外侧相适配；所述第二杯体63的杯口与所述定位裙边54的内侧相适配。

在一个实施例中，参照图9，液体容器6仅为第一杯体62，第一杯体62一般情况仅在室内使用，第一杯体62上还设有手柄。

在一个实施例中，参照图9，液体容器6仅为第二杯体63，第二杯体63在饮料制备好后，可以随身带出室外饮用。

在一个实施例中，参照图9，液体容器6为第一杯体62和第二杯体63，在使用时选择任一个来使用。其中，所述第一杯体62的容量大于所述第二杯体63的容量。具体地，所述第一杯体62的容量为所述第二杯体63容量的倍，例如第一杯体62的容量为1.1.L，第二杯体63的容量为550ml，可以直接采用第二杯体63制备饮料后带出饮用，也可以用第一杯体62制备饮料后，倒出部分(例如550ml)到第二杯体63中带出饮用，留下部分在第一杯体62中在室内饮用。

此外，参照图10，本饮料萃取装置还包括用于封盖所述第一杯体62或所述第二杯体63的杯盖65，饮料制备好后，喝不完或要带出饮用时，可以通过杯盖65进行封盖第二杯体63或第一杯体62，避免饮料泄漏或杂物进入杯内。其中所述杯盖65的上端设有饮用口651和用于封堵所述饮用口651的密封盖652，可通过饮用口651直接饮用。杯盖65的连接凸边的内外两侧都设置了密封环，以便于在与第一杯体62或所述第二杯体63装配时起到密封作用，避免饮料泄漏。

优选地，参照图9，本饮料萃取装置还包括加热底座7，所述液体容器6设有用于与所述加热底座7配合的加热部66，用于对储液腔61内的液体加热。加热底座7和液体容器6的配合可以参考普通热水壶的加热。即本饮料萃取装置即可以用于冷萃，也可以用于热萃，制备热饮，功能更加强大。在一个实施例中，液体容器6设有3个，一个为第一杯体62，为1.1L，无加热部66，用于冷萃。一个为第二杯体63，为550ml，无加热部66，用于冷萃。一个为第三杯体64，为1.5L，有加热部66，用于热萃，制备热饮。

本实用新型所述的饮料萃取装置的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (22)

1.一种饮料萃取装置，其特征在于，包括：

料盒，包括盒体和可拆卸并密封地对合在所述盒体上的盒盖，所述盒体与所述盒盖之间形成料腔；

主机，与所述盒盖可拆卸连接，具有用于对所述料腔内抽气的抽气装置以及用于向所述料腔内供气的供气装置；

虹吸管，设置在所述料盒的下方，所述虹吸管的上端与所述料腔连通；

第一过滤件，设于所述料盒与所述虹吸管的连接处，用于对从料盒进入所述虹吸管的液体进行过滤；

防漏套，具有导液槽且所述导液槽的下端设有导液出口，所述料盒与所述虹吸管的连接处收容于所述导液槽内且所述虹吸管的下端从所述导液出口伸出；以及

液体容器，具有开口向上的储液腔，所述储液腔与大气连通，所述虹吸管的下端从所述开口伸入到所述储液腔的底部，所述导液出口位于所述开口的上方。

2.根据权利要求1所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述主机的下端设有气流口，所述抽气装置、所述供气装置均与所述气流口连通；所述盒盖的上端设有与所述气流口对应的第一连通口，所述第一连通口与所述料腔连通；所述防漏套的上端与所述主机固定连接，所述料盒被上下夹紧在所述主机和所述防漏套之间且所述气流口和所述第一连通口相连通。

3.根据权利要求2所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述主机设有扣合凸起，所述防漏套设有用于与所述扣合凸起配合固定的扣槽，所述扣槽呈L型，包括纵向的对合部和横向的限位部，扣合时，所述扣合凸起从对合部进入并横向移动进入所述限位部，以将所述主机和所述防漏件上下固定。

4.根据权利要求2所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述主机还包括用于控制所述抽气装置和所述供气装置启停的控制装置，所述气流口设有液位传感器，当所述液位传感器检测到所述料腔内的液面到达预定高度时，所述抽气装置停止抽气，所述预定高度低于所述气流口。

5.根据权利要求4所述的饮料萃取装置，其特征在于：还包括用于给所述抽气装置、供气装置、液位传感器和所述控制装置供电的储能装置。

6.根据权利要求2所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述气流口向下延伸呈圆筒状，所述第一连通口套装在所述气流口外，所述气流口的外周面和所述第一连通口的内周面之间设置密封圈。

7.根据权利要求2所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述第一连通口设有第二过滤件。

8.根据权利要求1所述的饮料萃取装置，其特征在于：还包括可拆卸固定在所述盒盖底面的压料板，所述压料板的外边沿与所述料腔内壁紧密贴合，所述压料板在所述料腔内将所述料腔分隔为上侧的无料层和下侧的有料层，所述压料板上设有若干透水孔，所述透水孔将所述有料层和所述无料层连通。

9.根据权利要求8所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述盒盖和所述压料板通过弹性销钉连接，所述弹性销钉的竖向截面呈“工”型，包括中间的杆部和上下两端的限位部，所述盒盖和所述压料板上分别设有供所述杆部穿过的杆孔，所述限位部的外径大于所述杆孔的内径且所述限位部可通过弹性形变穿过所述杆孔。

10.根据权利要求1所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述料腔的下端设有第二连通口，所述虹吸管与所述第二连通口螺纹连接。

11.根据权利要求10所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述第一过滤件呈中空管状并且轴线竖直地设置在所述料腔内，所述第一过滤件的侧面为过滤面，所述第一过滤件的下端与第二连通口螺纹连接并与所述虹吸管连通，所述第一过滤件的上端封闭设置。

12.根据权利要求1所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述虹吸管下端的管口呈网状。

13.根据权利要求1所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述防漏套的底部呈漏斗状。

14.根据权利要求1所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述抽气装置的排气口设置在所述主机的下端，所述排气口与所述导液槽内相连通。

15.根据权利要求14所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述排气口设有单向阀，所述单向阀的连通方向为从所述抽气装置到所述导液槽。

16.根据权利要求1所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述防漏套架设在所述液体容器的开口上。

17.根据权利要求1-16中任一项所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述防漏套的下端围绕所述导液出口设有向下伸出的定位裙边，所述液体容器的上端对接于所述定位裙边的内侧或外侧。

18.根据权利要求17所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述液体容器为第一杯体和第二杯体中的至少一个；

所述第一杯体的杯口与所述定位裙边的外侧相适配；

所述第二杯体的杯口与所述定位裙边的内侧相适配。

19.根据权利要求18所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述第一杯体的容量大于所述第二杯体的容量。

20.根据权利要求19所述的饮料萃取装置，其特征在于：所述第一杯体的容量为所述第二杯体容量的2倍。

21.根据权利要求18所述的饮料萃取装置，其特征在于：还包括用于封盖所述第一杯体或所述第二杯体的杯盖，所述杯盖的上端设有饮用口和用于封堵所述饮用口的密封盖。

22.根据权利要求17所述的饮料萃取装置，其特征在于：还包括加热底座，所述液体容器设有用于与所述加热底座配合的加热部，用于对储液腔内的液体加热。

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