CN217090339U - 液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体加热容器，包括：容器体组件，包括容器体、盖体、冲泡杯，冲泡杯位于容器体内并与盖体可拆卸密封连接，冲泡杯设有朝向容器体的内底壁延伸的吸液管，以使冲泡杯与容器体相连通；底座，用于承载容器体组件；和气泵，包括均能够与冲泡杯相连通的吸气泵和排气泵，气泵设于容器体和/或底座内。气泵可先运行吸气模式，启动吸气泵抽吸冲泡杯内的空气，使冲泡杯内形成负压，进而将容器体内的液体经吸液管吸入冲泡杯内，实现对物料的冲泡。气泵后续运行排气模式，关闭吸气泵并切换启动排气泵，可迅速增加冲泡杯内的气压，将冲泡杯内的液体排出到容器体，便捷且准确地控制冲泡时长，避免了物料的长时间浸泡，有助于提升饮品口感。

Description

液体加热容器

技术领域

本实用新型涉及烹饪技术领域，具体涉及一种液体加热容器。

背景技术

养生杯用于烹煮饮品，为用户提供了使用便利。然而现有的养生杯常如图1所示，在容器体11’内放置冲泡杯13’，并用盖体12’封盖冲泡杯13’。使用时，可将水加入容器体11’内，并将待冲泡的物料(如茶叶)加入冲泡杯13’内，通过加热容器体11’实现物料的烹煮。虽然这种养生杯可以在冲泡结束后手动取出冲泡杯13’，但用户操作时常常不能及时取出冲泡杯13’，或者没有取出冲泡杯13’的意识，容易造成物料长时间浸泡在水中，影响口感，并且无法搅动物料，冲泡效果欠佳。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种液体加热容器，以解决如何提升饮品冲泡效果的问题。

根据本实用新型的一方面，提供一种液体加热容器，包括：容器体组件，包括容器体、盖体、冲泡杯，冲泡杯位于容器体内并与盖体可拆卸密封连接，冲泡杯设有朝向容器体的内底壁延伸的吸液管，以使冲泡杯与容器体相连通；底座，用于承载容器体组件；和气泵，包括均能够与冲泡杯相连通的吸气泵和排气泵，气泵设于容器体和/或底座内。

本实用新型的实施例提供的液体加热容器，容器体用于盛放液体，冲泡杯用于盛放待冲泡的物料。通过将带有吸液管的冲泡杯与盖体密封连接，并进一步连通到吸气泵和排气泵，能够在容器体内的液位没过吸液管的底部开口形成水封的情况下，在冲泡杯内建立密封空间。工作时，气泵可先运行吸气模式，启动吸气泵抽吸冲泡杯内的空气，使冲泡杯内形成负压，进而将容器体内的液体经吸液管吸入冲泡杯内，实现对物料的冲泡。气泵后续运行排气模式，关闭吸气泵并切换启动排气泵，可迅速增加冲泡杯内的气压，将冲泡杯内的液体排出到容器体，从而便捷且准确地控制冲泡时长，避免了物料的长时间浸泡，有助于提升饮品口感。同时，利用负压抽吸液体和利用正压排出液体都可以增加对液体的扰动，从而实现搅动物料，有助于提升冲泡效果。此外，通过将气泵设置在容器体和/或底座内，能够利用容器体和/或底座内部的空间容纳并隐藏气泵，既可降低气泵受外力冲击而损坏的风险，又使得液体加热容器整体外形简洁美观，且便于清洁。

在一些实施例中，吸气泵和排气泵经同一气管与冲泡杯相连通。

在这些实施例中，气泵的吸气模式和排气模式不会同时运行。通过将吸气泵和排气泵连通到同一气管，再经该气管连通到冲泡杯，能够在吸气模式和排气模式下共用气流通道，有助于简化产品结构，减少气管的空间占用，进而缩小产品体积、减轻产品重量。

在一些实施例中，排气泵的进气口设有单向阀。

在这些实施例中，单向阀除了限制流体的流动方向外，还可以在允许流体流动的方向上增加流动阻力。通过在排气泵的排气口设置单向阀，则外界的空气要进入排气泵，就需要克服单向阀带来的流动阻力。当气泵运行吸气模式时，吸气泵不但能够抽吸冲泡杯内的空气，还能够对排气泵产生抽吸力。在未设置单向阀的情况下，虽然未启动的排气泵本身具有一定的阻气性，但往往会产生少量漏气，削弱吸气泵的抽吸效果。设置单向阀后，单向阀带来的流动阻力可以作为排气泵的阻气补充，实现排气泵的可靠密封，保证了吸气泵的抽吸效果。而当气泵运行排气模式时，排气泵启动运行，不再阻气，单向阀能够顺利打开，保障了排气泵的排放效果。

在一些实施例中，吸气泵和排气泵为隔膜泵。

在这些实施例中，吸气泵和排气泵具体选用隔膜泵，既能够可靠地完成吸气和排气，形成和解除负压环境，又能够实现计算机精确控制，便于实现气泵的自动化控制，有助于精确控制冲泡时间。

在一些实施例中，容器体组件还包括可拆卸密封连通的第一气管和第二气管，第一气管设于容器体的侧壁夹层内，并能够与气泵相连通，第二气管设于盖体内，并与冲泡杯相连通。

在这些实施例中，为了使冲泡杯的有效容积最大化，需要将连通气泵的通气口设置在冲泡杯的顶部。若直接使用一体化的气道来连通气泵，就需要在冲泡杯顶部设置固定的气道结构，并与盖体互相避让，而顶部的空间有限，会造成冲泡杯顶部开口和盖体的尺寸减小。通过将连通气泵的气道设置为可拆卸密封连接的第一气管和第二气管，并分别嵌入容器体夹层和盖体内，能够令冲泡杯顶部的气道结构(即第二气管)集成到盖体，即气道结构与盖体不必互相避让，可增大冲泡杯顶部开口和盖体的尺寸，既便于实施取放物料、清洁冲泡杯等操作，又减少了冲泡杯的卫生死角，便于实现产品的维护保养。

在一些实施例中，吸气泵和排气泵均设于底座内。

在这些实施例中，具体将吸气泵和排气泵集中设置在底座内，一方面可令液体加热容器的重心尽量下移，保证了液体加热容器的整体结构稳定性，降低了倾倒风险；另一方面，可降低对容器体夹层空间的需求，有助于减小容器体的体积，使容器体外形美观。

在一些实施例中，底座设有同时连通吸气泵和排气泵的通气下连接器，容器体组件包括能够与冲泡杯相连通的通气上连接器，通气下连接器与通气上连接器可拆卸密封连通。

在这些实施例中，基于气泵设置在底座内的情况，进一步在底座和容器体组件配置可拆卸密封连通的通气下连接器和通气上连接器，从而实现底座和容器体组件的可拆卸连接，使得液体加热容器形成分离式的结构，进一步提升了用户的使用便捷度。同时，不设置气泵的容器体体积减小，重量减轻，分离状态下可便于用户取放移动，提升了使用便捷度。

在一些实施例中，液体加热容器还包括液位传感器和温度传感器中的至少一个，液位传感器设于盖体或冲泡杯，用于检测冲泡杯内的液位，温度传感器设于盖体或冲泡杯，用于检测冲泡杯内的液体温度；液体加热容器还包括控制器，与液位传感器和温度传感器中的至少一个以及气泵电连接或信号连接，用于根据液位和液体温度中的至少一个控制气泵的运行。

在这些实施例中，进一步配置液位传感器和温度传感器中的至少一个，并结合控制器实现气泵的自动化控制，可以从液位和液体温度的维度保障控制精度，提升饮品的冲泡效果。具体来说，液位过高意味着液体有进入气道进而吸入气泵的风险，可能造成气泵损坏。此时可在控制器中预先写入相应的控制程序，当控制器确定液位传感器检测到的液位超过一定的预警值时，就可以运行气泵的排气模式，迅速降低液位，达到保护气泵的目的。液体温度则可能影响冲泡效果，尤其是某些物料对冲泡温度有较精确的范围要求，例如需要液体温度保持在94℃以上。此时同样可在控制器中预先写入相应的控制程序，当控制器确定温度传感器检测到的液体温度跌出预存的温度范围的下限时，就可以先后运行气泵的排气模式和吸气模式，排除低温液体，重新吸入满足温度要求的液体，可保证冲泡效果。

在一些实施例中，液位传感器和温度传感器中的至少一个设于盖体。

在这些实施例中，对于配置液位传感器和/或温度传感器的情况，具体将传感器设置在盖体上，可以借助盖体内部的空间隐藏和保护传感器的部分结构，既使外形美观，又有助于延长传感器的使用寿命，同时还有助于简化冲泡杯的结构。

在一些实施例中，液位传感器和温度传感器集成于一体。

在这些实施例中，对于同时配置液位传感器和温度传感器的情况，可选用一体式的传感器结构，能够减少零部件数量，有助于简化整体结构，提升产品的装配效率。

在一些实施例中，液体加热容器还包括液体加热装置，设于容器体或底座内，用于加热容器体。

在这些实施例中，通过进一步配置加热容器体的液体加热装置，能够自行实现加热，一方面不必借助额外的加热装置，提升了使用的便利性，另一方面可结合一定的检测数据和控制策略实现自动化控制，有助于提升饮品冲泡效果。液体加热装置具体可设置在容器体的底部夹层内，实现对容器体的直接加热，也可设置在底座内，有助于减轻容器体组件的重量。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是相关技术中液体加热容器的纵截面剖视图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的液体加热容器的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的液体加热容器在开始吸水时的纵截面剖视图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的气泵的吸气模式示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的液体加热容器在完成吸水时的纵截面剖视图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的气泵的排气模式示意图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的液体加热容器在排水时的纵截面剖视图；

图8是根据本实用新型的另一个实施例的气泵的吸气模式示意图；

图9是根据本实用新型的另一个实施例的气泵的排气模式示意图；

图10是根据本实用新型的一个实施例的液体加热容器的部分结构爆炸图；

图11是根据本实用新型的一个实施例的图10的纵截面剖视图。

图1附图标号说明：

11’：容器体；12’：盖体；13’：冲泡杯。

图2至图11附图标号说明：

10：容器体组件；11：容器体；111：本体；112：容器盖；12：盖体；13：冲泡杯；131：吸液管；132：滤网；14：第一气管；15：第二气管；16：通气上连接器；

20：底座；21：通气下连接器；

30：气泵；31：吸气泵；32：排气泵；321：单向阀；

40：液位传感器；

50：控制器；

60：液体加热装置。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件(诸如，层、区域或基底)被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语(诸如，在通用词典中定义的术语)应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

下面将结合图2至图11介绍本实用新型的实施例提供的液体加热容器。

如图2和图3所示，本实用新型一方面的实施例提供了一种液体加热容器，例如养生杯。液体加热容器包括容器体组件10、底座20和气泵30。其中，容器体组件10包括容器体11、盖体12、冲泡杯13，冲泡杯13位于容器体11内并与盖体12可拆卸密封连接，冲泡杯13设有朝向容器体11的内底壁延伸的吸液管131，以使冲泡杯13与容器体11相连通；底座20用于承载容器体组件10；气泵30包括均能够与冲泡杯13相连通的吸气泵31和排气泵32，气泵30设于容器体11和/或底座20内。

本实用新型的实施例提供的液体加热容器，容器体11用于盛放液体，冲泡杯13用于盛放待冲泡的物料。通过将带有吸液管131的冲泡杯13与盖体12密封连接，并进一步连通到吸气泵31和排气泵32，能够在容器体11内的液位没过吸液管131的底部开口形成水封的情况下，在冲泡杯13内建立密封空间。工作时，如图3和图4所示(图中箭头展示了流体的流动方向，后续附图中的箭头同理，不再一一说明)，气泵30可先运行吸气模式，启动吸气泵31抽吸冲泡杯13内的空气，使冲泡杯13内形成负压，进而将容器体11内的液体经吸液管131吸入冲泡杯13内，实现对物料的冲泡。如图5所示为冲泡杯13内吸满液体的状态。如图6和图7所示，气泵30后续运行排气模式，关闭吸气泵31并切换启动排气泵32，可迅速增加冲泡杯13内的气压，将冲泡杯13内的液体排出到容器体11，从而便捷且准确地控制冲泡时长，避免了物料的长时间浸泡，有助于提升饮品口感。同时，利用负压抽吸液体和利用正压排出液体都可以增加对液体的扰动，从而实现搅动物料，有助于提升冲泡效果。此外，通过将气泵30设置在容器体11和/或底座20内，能够利用容器体11和/或底座20内部的空间容纳并隐藏气泵30，既可降低气泵30受外力冲击而损坏的风险，又使得液体加热容器整体外形简洁美观，且便于清洁。可以理解的是，气泵30设置在容器体11和/或底座20内，是指吸气泵31和排气泵32可以同时设置在容器体11，也可以如图3所示，同时设置在底座20内，还可以一个设置在容器体11，另一个设置在底座20内。设置在容器体11具体是指设置在容器体11的夹层内，而非设置在容器体11用于盛放液体的空腔内。

可选地，如图3所示，容器体11包括本体111和容器盖112，本体111顶部形成开口，同时可在顶部侧方形成出水口，容器盖112则盖合在本体111顶部，可隔离开本体111的顶部开口和出水口。冲泡杯13具体可嵌入容器盖112内，并搭接在容器盖112形成的台阶上，盖体12可嵌入容器盖112来密封冲泡杯13。

可选地，如图3所示，冲泡杯13内还设置有滤网132，以降低冲泡杯13内的物料经吸液管131流动到容器体11内的风险，确保了在冲泡杯13内实现集中冲泡，便于合理控制冲泡时长。

在一些实施例中，如图4所示，吸气泵31和排气泵32经同一气管与冲泡杯13相连通。

在这些实施例中，气泵30的吸气模式和排气模式不会同时运行。通过将吸气泵31和排气泵32连通到同一气管，再经该气管连通到冲泡杯13，能够在吸气模式和排气模式下共用气流通道，有助于简化产品结构，减少气管的空间占用，进而缩小产品体积、减轻产品重量。具体地，如图4和图6所示，吸气泵31的进气口以及排气泵32的出气口连通到同一气管，吸气泵31的出气口和排气泵32的进气口各自连通到大气环境。可以理解的是，该实施例意在表达吸气模式和排气模式共用气流通道，并非限定仅能通过一个气管来实现气泵30与冲泡杯13的连通。也就是说，吸气泵31和排气泵32连通到同一气管后，这个气管可以直接连通到冲泡杯13，也可以再经过其他气道结构连通到冲泡杯13。

在一些实施例中，如图8和图9所示，排气泵32的进气口设有单向阀321。

在这些实施例中，单向阀321除了限制流体的流动方向外，还可以在允许流体流动的方向上增加流动阻力。通过在排气泵32的排气口设置单向阀321，则外界的空气要进入排气泵32，就需要克服单向阀321带来的流动阻力。当气泵30运行吸气模式时，吸气泵31不但能够抽吸冲泡杯13内的空气，还能够对排气泵32产生抽吸力。在未设置单向阀321的情况下，虽然未启动的排气泵32本身具有一定的阻气性，但往往会产生少量漏气，削弱吸气泵31的抽吸效果。如图8所示，设置单向阀321后，单向阀321带来的流动阻力可以作为排气泵32的阻气补充，实现排气泵32的可靠密封，保证了吸气泵31的抽吸效果。而当气泵30运行排气模式时，如图9所示，排气泵32启动运行，不再阻气，单向阀321能够顺利打开，保障了排气泵32的排放效果。

在一些实施例中，吸气泵31和排气泵32为隔膜泵。

在这些实施例中，吸气泵31和排气泵32具体选用隔膜泵，既能够可靠地完成吸气和排气，形成和解除负压环境，又能够实现计算机精确控制，便于实现气泵30的自动化控制，有助于精确控制冲泡时间。

在一些实施例中，如图7所示，容器体组件10还包括可拆卸密封连通的第一气管14和第二气管15，第一气管14设于容器体11的侧壁夹层内，并能够与气泵30相连通，第二气管15设于盖体12内，并与冲泡杯13相连通。

在这些实施例中，为了使冲泡杯13的有效容积最大化，需要将连通气泵30的通气口设置在冲泡杯13的顶部。若直接使用一体化的气道来连通气泵30，就需要在冲泡杯13顶部设置固定的气道结构，并与盖体12互相避让，而顶部的空间有限，会造成冲泡杯13顶部开口和盖体12的尺寸减小。通过将连通气泵30的气道设置为可拆卸密封连接的第一气管14和第二气管15，并分别嵌入容器体11夹层和盖体12内，能够令冲泡杯13顶部的气道结构(即第二气管15)集成到盖体12，即气道结构与盖体12不必互相避让，可增大冲泡杯13顶部开口和盖体12的尺寸，既便于实施取放物料、清洁冲泡杯13等操作，又减少了冲泡杯13的卫生死角，便于实现产品的维护保养。

在一些实施例中，如图3所示，吸气泵31和排气泵32均设于底座20内。

在这些实施例中，具体将吸气泵31和排气泵32集中设置在底座20内，一方面可令液体加热容器的重心尽量下移，保证了液体加热容器的整体结构稳定性，降低了倾倒风险；另一方面，可降低对容器体11夹层空间的需求，有助于减小容器体11的体积，使容器体11外形美观。

在一些实施例中，如图10和图11所示，底座20设有同时连通吸气泵31和排气泵32的通气下连接器21，容器体组件10包括能够与冲泡杯13相连通的通气上连接器16，通气下连接器21与通气上连接器16可拆卸密封连通。

在这些实施例中，基于气泵30设置在底座20内的情况，进一步在底座20和容器体组件10配置可拆卸密封连通的通气下连接器21和通气上连接器16，从而实现底座20和容器体组件10的可拆卸连接，使得液体加热容器形成分离式的结构，进一步提升了用户的使用便捷度。同时，不设置气泵30的容器体11体积减小，重量减轻，分离状态下可便于用户取放移动，提升了使用便捷度。具体地，如图7和图11所示，通气下连接器21和通气上连接器16中心设置有可插接适配的气道，例如可在通气下连接器21的气道口构造出插管，并可将通气上连接器16的气道口构造为喇叭口，以起到导向作用，引导插管插入，实现通气下连接器21和通气上连接器16的气道连通。此外，在气道外围，通气下连接器21和通气上连接器16还可设置相适配的多个同心密封环，使得通气下连接器21上的同心密封环和通气上连接器16上的通信密封环交替嵌套，实现了通气下连接器21和通气上连接器16的密封连接，可有效防止气道漏气。

在一些实施例中，如图11所示，液体加热容器还包括液位传感器40和温度传感器中的至少一个，液位传感器40设于盖体12或冲泡杯13，用于检测冲泡杯13内的液位，温度传感器设于盖体12或冲泡杯13，用于检测冲泡杯13内的液体温度；液体加热容器还包括控制器50，与液位传感器40和温度传感器中的至少一个以及气泵30电连接或信号连接，用于根据液位和液体温度中的至少一个控制气泵30的运行。

在这些实施例中，进一步配置液位传感器40和温度传感器中的至少一个，并结合控制器50实现气泵30的自动化控制，可以从液位和液体温度的维度保障控制精度，提升饮品的冲泡效果。具体来说，液位过高意味着液体有进入气道进而吸入气泵30的风险，可能造成气泵30损坏。此时可在控制器50中预先写入相应的控制程序，当控制器50确定液位传感器40检测到的液位超过一定的预警值时，就可以运行气泵30的排气模式，迅速降低液位，达到保护气泵30的目的。液体温度则可能影响冲泡效果，尤其是某些物料对冲泡温度有较精确的范围要求，例如需要液体温度保持在94℃以上。此时同样可在控制器50中预先写入相应的控制程序，当控制器50确定温度传感器检测到的液体温度跌出预存的温度范围的下限时，就可以先后运行气泵30的排气模式和吸气模式，排除低温液体，重新吸入满足温度要求的液体，可保证冲泡效果。可以理解的是，当传感器设于盖体12时，可选用有线传感器(此时与控制器50电连接)或无线传感器(此时与控制器50信号连接)，当传感器设于冲泡杯13时，可选用无线传感器。同理，气泵30和控制器50可采用有线的电连接，也可以采用无线的信号连接。可选地，还可进一步配置检测容器体11内的液体温度的温度传感器，例如设置在容器体11的外底壁，并结合其检测结果控制对容器体11的加热，从而将容器体11内的液体温度保持在冲泡所需的温度范围内，当然也可令其略微高于该温度范围的上限，使得从冲泡杯13排入容器体11的低温液体与容器体11内的高温液体混合后达到适于冲泡的温度。温度传感器同样可与控制器50电连接或信号连接。

在一些实施例中，如图11所示，液位传感器40和温度传感器中的至少一个设于盖体12。

在这些实施例中，对于配置液位传感器40和/或温度传感器的情况，具体将传感器设置在盖体12上，可以借助盖体12内部的空间隐藏和保护传感器的部分结构，既使外形美观，又有助于延长传感器的使用寿命，同时还有助于简化冲泡杯13的结构。

在一些实施例中，液位传感器40和温度传感器集成于一体。

在这些实施例中，对于同时配置液位传感器40和温度传感器的情况，可选用一体式的传感器结构，能够减少零部件数量，有助于简化整体结构，提升产品的装配效率。

在一些实施例中，如图11所示，液体加热容器还包括液体加热装置60，设于容器体11或底座20内，用于加热容器体11。

在这些实施例中，通过进一步配置加热容器体11的液体加热装置60，能够自行实现加热，一方面不必借助额外的加热装置，提升了使用的便利性，另一方面可结合一定的检测数据和控制策略实现自动化控制，有助于提升饮品冲泡效果。液体加热装置60具体可设置在容器体11的底部夹层内，并紧贴本体111，实现对本体111的直接加热，也可设置在底座20内，有助于减轻容器体组件10的重量。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

容器体组件(10)，包括容器体(11)、盖体(12)、冲泡杯(13)，所述冲泡杯(13)位于所述容器体(11)内并与所述盖体(12)可拆卸密封连接，所述冲泡杯(13)设有朝向所述容器体(11)的内底壁延伸的吸液管(131)，以使所述冲泡杯(13)与所述容器体(11)相连通；

底座(20)，用于承载所述容器体组件(10)；和

气泵(30)，包括均能够与所述冲泡杯(13)相连通的吸气泵(31)和排气泵(32)，所述气泵(30)设于所述容器体(11)和/或所述底座(20)内。

2.如权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，

所述吸气泵(31)和所述排气泵(32)经同一气管与所述冲泡杯(13)相连通。

3.如权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，

所述容器体组件(10)还包括可拆卸密封连通的第一气管(14)和第二气管(15)，所述第一气管(14)设于所述容器体(11)的侧壁夹层内，并能够与所述气泵(30)相连通，所述第二气管(15)设于所述盖体(12)内，并与所述冲泡杯(13)相连通。

4.如权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，

所述吸气泵(31)和所述排气泵(32)均设于所述底座(20)内。

5.如权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，

所述底座(20)设有同时连通所述吸气泵(31)和所述排气泵(32)的通气下连接器(21)，所述容器体组件(10)包括能够与所述冲泡杯(13)相连通的通气上连接器(16)，所述通气下连接器(21)与所述通气上连接器(16)可拆卸密封连通。

6.如权利要求1至5中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，

所述液体加热容器还包括液位传感器(40)和温度传感器中的至少一个，所述液位传感器(40)设于所述盖体(12)或所述冲泡杯(13)，用于检测所述冲泡杯(13)内的液位，所述温度传感器设于所述盖体(12)或所述冲泡杯(13)，用于检测所述冲泡杯(13)内的液体温度；

所述液体加热容器还包括控制器(50)，与所述液位传感器和所述温度传感器中的至少一个以及所述气泵(30)电连接或信号连接，用于根据所述液位和所述液体温度中的至少一个控制所述气泵(30)的运行。

7.如权利要求6所述的液体加热容器，其特征在于，

所述液位传感器(40)和所述温度传感器中的至少一个设于所述盖体(12)。

8.如权利要求6所述的液体加热容器，其特征在于，

所述液位传感器(40)和所述温度传感器集成于一体。

9.如权利要求1至5中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，

所述排气泵(32)的进气口设有单向阀(321)。

10.如权利要求1至5中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，

所述吸气泵(31)和所述排气泵(32)为隔膜泵。

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