CN216448690U - 一种空预器干法除垢系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空预器干法除垢系统。包括车辆，在车斗上安装有空压机、磨料回收装置、磨料收集装置和收纳控制箱，在收纳控制箱的顶部安装有磨料分离供应装置、内部安装有多个磨料喷枪；磨料回收装置包括回收支架，在其中上部设有箱板构成回收箱体，在回收箱体的内腔中部安装有滤袋组件、内腔的底部设有集料斗，在回收箱体的顶部安装有排风机，在回收箱体的侧部安装有回风罩；磨料分离供应装置包括带有锥形底的外筒体，在外筒体的内腔中上部安装有下料锥筒，在下料锥筒的上方安装有中部带有过滤板的内筒体，在锥形底的底部安装有分料器。本实用新型结构设计合理，能够在不同场合转移移动，不耗费水源且无废水处理烦恼，对空预器构件无损伤。

Description

一种空预器干法除垢系统

技术领域

本实用新型属于工业清洗技术领域，尤其涉及一种空预器干法除垢系统。

背景技术

空预器是指空气预热器，是广泛应用于发电行业的设备，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。当烟气流经转子时烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。空预器在一定时间的运转之后会出现堵塞问题，造成锅炉排烟温度升高，烟风阻力增大、能耗增加等诸多不利局面。由于空预器蓄热片间隙较小，灰垢已凝结在一起，牢牢地粘附在受热面上，采用最常规的高压水冲洗方法，往往是收效甚微。堵塞问题严重时会影响发电机组的安全经济运行。

通常采用清洗药剂浸润以及高压水冲洗的方法进行空预器的清洗，清洗药剂浸润后空预器内的污垢变得疏松，高压冲洗时污垢碎裂并剥落。化学药剂浸润及高压水冲洗的作业方式需要耗费大量的水源，首先具有浪费水资源的缺点。其次，空预器高压冲水后产生的废水呈现微弱的酸性，这是由于污垢中的成分与水反应生成的弱酸性物质导致，金属材质的空预器组件在弱酸性环境下会受到一定的腐蚀作用。再者，冲洗后产生的大量清洗废水难以处理。因此，高压水冲洗的方式不是一种理想的空预器清洗方式。

采用磨料对空预器的表面污垢进行冲击脱落是一种更理想的清洗除垢方式，由于没有使用清洗水源而不具备前述缺陷，可以称之为干法除垢。现有技术中还不存在结构合适的空预器干法除垢系统，需要进行开发设计。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、能够在不同场合转移移动、不耗费水源且无废水处理烦恼、对空预器构件无损伤的空预器干法除垢系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种空预器干法除垢系统包括车辆，在车辆的车斗上安装有空压机、磨料回收装置、磨料收集装置和收纳控制箱，在收纳控制箱的顶部安装有磨料分离供应装置，在收纳控制箱的内部安装有多个磨料喷枪，磨料收集装置的出口通过连接管道与磨料分离供应装置的入口连接，磨料分离供应装置的气流出口通过回风管道与磨料回收装置的入口连接；磨料回收装置包括回收支架，在回收支架的中上部设有箱板构成回收箱体，在回收箱体的内腔中部安装有滤袋组件、内腔的底部设有集料斗，在回收箱体的顶部安装有排风机，在回收箱体的侧部安装有回风罩；磨料分离供应装置包括带有锥形底的外筒体，在外筒体的内腔中上部安装有下料锥筒，在下料锥筒的上方安装有中部带有过滤板的内筒体，在锥形底的底部安装有分料器。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种结构设计合理的空预器干法除垢系统，与现有的清洗除垢系统相比，本实用新型中的除垢系统基于气流和磨料的冲击作用对空预器表面的污垢进行清除，因此不耗费水源并且没有废水处理的烦恼。本干法除垢系统是一种车载系统，十分便于在不同场合之间转移移动，实现对不同位置的空预器进行除垢作业。

通过设置多个磨料喷枪以及磨料分离供应装置，实现了对回流气流中的磨料进行分离并循环地向各磨料喷枪供应的技术效果。通过设置磨料收集装置，实现了对现场磨料的收集操作，实现了磨料的循环利用。通过设置磨料回收装置，实现了对排放气流中小颗粒磨料以及污垢颗粒的截留，避免直接向周围环境排放，因此本干法除垢系统对作业环境友好，不产生粉料尾气排放。通过在车辆上安装空压机，令本干法除垢系统具备压缩气的自行供应能力，本干法除垢系统可以利用车载电源作为电源输入，因此本系统不需要作业现场提供任何辅助作业条件，是一种自成单元的集成化设施。

优选地：磨料回收装置的滤袋组件包括安装在回收箱体中部的隔板，在隔板的板体上设有多个滤袋安装孔且在各滤袋安装孔内安装有滤袋，在隔板的上方还安装有气动振动器。

优选地：气动振动器包括带有多个输气管的气罐，各输气管的端部延伸进入各滤袋的袋口，气罐的进气口与空压机连接，在各输气管上安装有电磁阀。

优选地：在内筒体的顶部安装有排气管道，在外筒体的侧壁上部安装有进气管道，在内筒体的底口下方安装有分料锥。

优选地：分料器包括上端敞口、下端封口的外壳，该外壳的顶部与锥形底的底部对接连接，在外壳的侧壁上设有多个磨料输出管。

优选地：磨料收集装置包括带有滚轮的锥斗支架，在锥斗支架内安装有收集锥斗，收集锥斗的顶部敞口且在收集锥斗的顶部边缘安装有柔性密封板。

优选地：收纳控制箱包括收纳箱，在收纳箱的侧部安装有控制箱，在收纳箱的内部安装有用于挂载各磨料喷枪的挂载支架，在收纳箱上还安装有压缩气分发器。

优选地：压缩气分发器包括气罐，在气罐上设有多个压缩气输出管以及一个压缩气输入管，压缩气输入管与空压机连接，各压缩气输出管通过气管连接至多个磨料喷枪。

优选地：磨料喷枪包括前部设有喷头、后部设有带开关手柄的喷管，在喷管的中部设有扶稳手柄，喷头带有磨料输入接口，带开关手柄带有压缩气输入接口。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中磨料回收装置的结构示意图；

图3是图1中磨料收集装置的结构示意图；

图4是图1中磨料分离供应装置的剖视结构示意图；

图5是图1中收纳控制箱的结构示意图；

图6是图图5中喷枪的结构示意图。

图中：

1、车辆；2、空压机；3、磨料回收装置；3-1、回风罩；3-2、排风机；3-3、气动振动器；3-4、隔板；3-5、滤袋；3-6、集料斗；3-7、回收支架；3-8、料车；4、回风管道；5、连接管道；6、磨料收集装置；6-1、收集锥斗；6-2、锥斗支架；6-3、滚轮；7、磨料分离供应装置；7-1、排气管道；7-2、进气管道；7-3、过滤板；7-4、内筒体；7-5、分料锥；7-6、下料锥筒；7-7、外筒体；7-8、锥形底；7-9、分料器；8、收纳控制箱；8-1、控制箱；8-2、收纳箱；8-3、挂载支架；8-4、压缩气分发器；9、磨料喷枪；9-1、喷头；9-2、喷管；9-3、扶稳手柄；9-4、带开关手柄。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图5，本实用新型的空预器干法除垢系统包括车辆1，在车辆1的车斗上安装有空压机2、磨料回收装置3、磨料收集装置6和收纳控制箱8，在收纳控制箱8的顶部安装有磨料分离供应装置7，在收纳控制箱8的内部安装有多个磨料喷枪9。

本干法除垢系统的主体部分安装在车辆1上，因此是一种车载系统，移动灵活，便于在不同作业场合之间转移。空压机2以车载电源作为动力，用于为系统提供压缩气源。磨料回收装置3用于对本系统产生的排放尾气进行处理，对排放尾气中含有的磨料粉末和污垢粉末进行截留，避免本系统产生烟尘排放。磨料收集装置6可移动，也就是可以从车斗上转移至空预器的下方，用于对上方的磨料和污垢碎屑进行接收收集。磨料分离供应装置7用于对从磨料收集装置6回流的气流进行磨料分离，并再次向磨料喷枪9供应，实现磨料的循环使用。收纳控制箱8用于提供现场控制功能，同时作为各磨料喷枪9放置的箱体使用。

磨料收集装置6的出口通过连接管道5与磨料分离供应装置7的入口连接，磨料分离供应装置7的气流出口通过回风管道4与磨料回收装置3的入口连接。磨料的流动路线为：磨料从各磨料喷枪9喷射到空预器表面进行除垢后，向下掉落到磨料收集装置6内，在气流的作用下收集的磨料以及污垢碎屑经由连接管道5到达磨料分离供应装置7，磨料分离供应装置7将气流中的大颗粒磨料截留后重新向各磨料喷枪9供应，含有粉末的气流从磨料分离供应装置7后沿着回风管道4进入磨料回收装置3，粉末成分被截留后洁净气流排放，粉末收集后统一处理。

请参见图2，可以看出：

磨料回收装置3包括回收支架3-7，在回收支架3-7的中上部设有箱板构成回收箱体(箱板位于前后左右以及顶部)，在回收箱体的内腔中部安装有滤袋组件、内腔的底部设有集料斗3-6，在回收箱体的顶部安装有排风机3-2，在回收箱体的侧部安装有回风罩3-1。如图中所示，回风罩3-1通过设置在回收箱体侧壁上的回风口进入回收箱体的内部。排风机3-2用于为整个除垢系统提供气流流动的动力，集料斗3-6用于气流中的粉末进行接收。

磨料回收装置3的滤袋组件包括安装在回收箱体中部的隔板3-4，在隔板3-4的板体上设有多个滤袋安装孔且在各滤袋安装孔内安装有滤袋3-5，在隔板3-4的上方还安装有气动振动器3-3，启动振动器3-3用于对各滤袋3-5提供启动振动效果，令吸附在滤袋3-5表面的粉料与滤袋3-5脱离。

本实施例中，气动振动器3-3包括带有多个输气管的气罐，各输气管的端部延伸进入各滤袋的袋口，气罐的进气口与空压机2连接，在各输气管上安装有电磁阀，通过控制各电磁阀打开，气罐内的压缩气从输气管排出后冲击到各滤袋3-5的内部，实现了反吹清洁，令吸附在滤袋3-5外侧的粉末脱离。

在集料斗3-6的下方设有料车3-8，如图中所示，料车3-8带有车轮因而能够移动。从集料斗3-6排出的粉料进入料车3-8，单次除垢作业完毕后，料车3-8由车辆1运输至统一处理场合，将料车3-8内的粉料倾倒出来进行处理。

请参见图4，可以看出：

磨料分离供应装置7包括带有锥形底7-8的外筒体7-7，在外筒体7-7的内腔中上部安装有下料锥筒7-6，在下料锥筒7-6的上方安装有中部带有过滤板7-3的内筒体7-4，在锥形底7-8的底部安装有分料器7-9。

在内筒体7-4的顶部安装有排气管道7-1，在外筒体7-7的侧壁上部安装有进气管道7-2，在内筒体7-4的底口下方安装有分料锥7-5。如图1中所示，排气管道7-1通过回风管道4连接至回风罩3-1上的入口。回流的气流通过连接管道5和进气管道7-2进入外筒体7-7的上部空间，之后从内筒体7-4与下料锥筒7-6之间的空间向上通行过滤板7-3，气流中的大颗粒磨料被过滤板7-3截留后向下掉落在分料锥7-5上，之后在自身重力的作用下通过下料锥筒7-6后掉落在锥形底7-8内，再进入分料器7-9。含有小颗粒粉末的气流从排气管道7-1排出后向磨料回收装置3转移。

本实施例中，分料器7-9包括上端敞口、下端封口的外壳，该外壳的顶部与锥形底7-8的底部对接连接，在外壳的侧壁上设有多个磨料输出管，各磨料喷枪9的磨料输送管与各磨料输出管对接连接。

请参见图3，可以看出：

磨料收集装置6包括带有滚轮6-3的锥斗支架6-2，在锥斗支架6-2内安装有收集锥斗6-1，收集锥斗6-1的顶部敞口且在收集锥斗6-1的顶部边缘安装有柔性密封板。在收集锥斗6-1的后壁上设有出口，该出口通过连接管道5与进气管道7-2连接。由于设置有滚轮6-3，磨料收集装置6能够在作业现场移动位置，考虑到在磨料收集装置6移动的过程中仍然需要保证磨料收集装置6与磨料分离供应装置7之间可靠连接，本实施例中，连接管道5可以选取为具有足够结构强度的波纹管道，保证气流流通的同时具备柔性。设置在收集锥斗6-1顶部边缘的柔性密封板用于抵靠在空预器上，提升磨料收集装置6的顶部与空预器底部的结合可靠性，减少落到外部的磨料料量。

请参见图5，可以看出：

收纳控制箱8包括收纳箱8-2，在收纳箱8-2的侧部安装有控制箱8-1，在收纳箱8-2的内部安装有用于挂载各磨料喷枪9的挂载支架8-3，在收纳箱8-2上还安装有压缩气分发器8-4。控制箱8-1用于提供本除垢系统的现场控制功能，空预器2和排风机3-2与控制箱8-1内的控制器连接，在控制箱8-1上设置多个功能按钮。挂载支架8-3用于挂载各磨料喷枪9使用，令磨料喷枪9便于取用。压缩气分发器8-4用于向各磨料喷枪9分发压缩空气。

本实施中，压缩气分发器8-4包括气罐，在气罐上设有多个压缩气输出管以及一个压缩气输入管，压缩气输入管与空压机2连接，各压缩气输出管通过气管连接至多个磨料喷枪9。

请参见图6，可以看出：

磨料喷枪9包括前部设有喷头9-1、后部设有带开关手柄9-4的喷管9-2，在喷管9-2的中部设有扶稳手柄9-3，喷头9-1带有磨料输入接口，带开关手柄9-4带有压缩气输入接口。喷头9-1的磨料输入接口通过磨料管路连接至磨料分离供应装置7的分料器7-9，带开关手柄9-4的压缩气输入接口通过管路连接至压缩气分发器8-4的压缩气输出管。

工作方式：

将本干法除垢系统转移至除垢作业现场，通过控制箱8-1启动空压机2，空压机2自行运转产生压缩气源；将合适量的磨料置入磨料收集装置6的收集锥斗6-1内，之后将磨料收集装置6从车辆1上转移至地面并推行移动至待除垢的空预器下方；采用连接管道5将磨料收集装置6的出口与磨料分离供应装置7的进气管道7-2对接连接；一定时间后磨料转移至磨料分离供应装置7内；

多个除垢作业人员各自取用一个磨料喷枪9，然后转移至空预器的上方，各除垢作业人员采用人工的方式对空预器上的污垢进行磨料喷射冲击(通常是由上至下执行喷射冲击动作)，令污垢碎裂并脱落；在喷枪气流、自身重力以及下方吸引气流的多重作用下，磨料及污垢碎屑向下落入空预器底部的磨料收集装置6内，之后沿着连接管道提升并进入磨料分离供应装置7，大颗粒磨料被分离出来后重新进入底部的分料器7-9，形成循环式使用，含粉末气流流向后方的磨料回收装置3，粉末被过滤截留之后洁净气流进行排放，粉末料进入料车3-8内待作进一步处理；

本实用新型中的磨料可以选取为生物质磨料，也就是采用生物质经粉碎、研磨、拌和及高压挤出制粒得到的颗粒物，此种颗粒物的一个优点是对管壁的磨削作用较为温和，另一个优点是当除垢作业后有少量残留时，随着系统的重新启动，高温燃气/尾气再次由空预器内通行，在持续高温的作用下，生物质磨料颗粒能够逐渐解体甚至变成灰烬，能够从烟道中排出。

Claims (9)

1.一种空预器干法除垢系统，其特征是：包括车辆(1)，在车辆(1)的车斗上安装有空压机(2)、磨料回收装置(3)、磨料收集装置(6)和收纳控制箱(8)，在收纳控制箱(8)的顶部安装有磨料分离供应装置(7)，在收纳控制箱(8)的内部安装有多个磨料喷枪(9)，磨料收集装置(6)的出口通过连接管道(5)与磨料分离供应装置(7)的入口连接，磨料分离供应装置(7)的气流出口通过回风管道(4)与磨料回收装置(3)的入口连接；磨料回收装置(3)包括回收支架(3-7)，在回收支架(3-7)的中上部设有箱板构成回收箱体，在回收箱体的内腔中部安装有滤袋组件、内腔的底部设有集料斗(3-6)，在回收箱体的顶部安装有排风机(3-2)，在回收箱体的侧部安装有回风罩(3-1)；磨料分离供应装置(7)包括带有锥形底(7-8)的外筒体(7-7)，在外筒体(7-7)的内腔中上部安装有下料锥筒(7-6)，在下料锥筒(7-6)的上方安装有中部带有过滤板(7-3)的内筒体(7-4)，在锥形底(7-8)的底部安装有分料器(7-9)。

2.如权利要求1所述的空预器干法除垢系统，其特征是：磨料回收装置(3)的滤袋组件包括安装在回收箱体中部的隔板(3-4)，在隔板(3-4)的板体上设有多个滤袋安装孔且在各滤袋安装孔内安装有滤袋(3-5)，在隔板(3-4)的上方还安装有气动振动器(3-3)。

3.如权利要求2所述的空预器干法除垢系统，其特征是：气动振动器(3-3)包括带有多个输气管的气罐，各输气管的端部延伸进入各滤袋(3-5)的袋口，气罐的进气口与空压机(2)连接，在各输气管上安装有电磁阀。

4.如权利要求3所述的空预器干法除垢系统，其特征是：在内筒体(7-4)的顶部安装有排气管道(7-1)，在外筒体(7-7)的侧壁上部安装有进气管道(7-2)，在内筒体(7-4)的底口下方安装有分料锥(7-5)。

5.如权利要求4所述的空预器干法除垢系统，其特征是：分料器(7-9)包括上端敞口、下端封口的外壳，该外壳的顶部与锥形底(7-8)的底部对接连接，在外壳的侧壁上设有多个磨料输出管。

6.如权利要求5所述的空预器干法除垢系统，其特征是：磨料收集装置(6)包括带有滚轮(6-3)的锥斗支架(6-2)，在锥斗支架(6-2)内安装有收集锥斗(6-1)，收集锥斗(6-1)的顶部敞口且在收集锥斗(6-1)的顶部边缘安装有柔性密封板。

7.如权利要求6所述的空预器干法除垢系统，其特征是：收纳控制箱(8)包括收纳箱(8-2)，在收纳箱(8-2)的侧部安装有控制箱(8-1)，在收纳箱(8-2)的内部安装有用于挂载各磨料喷枪(9)的挂载支架(8-3)，在收纳箱(8-2)上还安装有压缩气分发器(8-4)。

8.如权利要求7所述的空预器干法除垢系统，其特征是：压缩气分发器(8-4)包括气罐，在气罐上设有多个压缩气输出管以及一个压缩气输入管，压缩气输入管与空压机(2)连接，各压缩气输出管通过气管连接至多个磨料喷枪(9)。

9.如权利要求8所述的空预器干法除垢系统，其特征是：磨料喷枪(9)包括前部设有喷头(9-1)、后部设有带开关手柄(9-4)的喷管(9-2)，在喷管(9-2)的中部设有扶稳手柄(9-3)，喷头(9-1)带有磨料输入接口，带开关手柄(9-4)带有压缩气输入接口。

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