CN216443973U - 一种用于产品测试设备的膜带回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于产品测试设备的膜带回收结构，用于回收待测试产品上所设置的保护膜，包括载板组件、上顶组件和天板组件；载板组件包括第一安装板和设置于第一安装板上的固定位；上顶组件包括第二安装板、下撕膜杆、第一驱动组件和第二驱动组件；天板组件包括第三安装板、竖直安装板、胶带回收组件、压料杆、上撕膜杆以及废膜回收杆。本实用新型所提供的膜带回收结构在载板上形成了撕膜位和胶带回收位，两个不同工位分别实现不同的工序，使得胶带回收组件不会受到保护膜的设置方向和形状的限制，胶带可以完全覆盖保护膜，还设置有压料杆，确保撕膜操作时，待测试产品在载板组件上的稳定性，还可以大幅提高废膜回收的成功率。

Description

一种用于产品测试设备的膜带回收结构

技术领域

本实用新型涉及自动化测试设备技术领域，尤其是涉及一种用于产品测试设备的膜带回收结构。

背景技术

现有的许多产品测试设备在进行测试之前，需要先撕掉每个产品上的保护膜，然后才可对产品的进行针对性测试。因此在产品测试设备中需要设置膜带回收结构用于将待测试产品上所贴附的保护膜撕掉，再对完成撕膜的产品进行测试。而在产品测试设备中膜带回收结构中所具有的上撕膜杆和下撕膜杆在竖直方向上处于同一位置，因此在撕膜过程中，仅需上下相对夹持产品上所设置的保护膜，即可将保护膜由产品表面转移至上撕膜杆所带动的胶带上，通过移动胶带将保护膜由产品的表面撕除。而上述结构中对于撕膜胶带的安装位置和撕膜所使用的胶带宽度尺寸均有一定的要求，即上述的膜带回收结构在产品测试设备上所设置的位置和朝向以及胶带的宽度均会受到产品上保护膜的结构的限制。而对于不同的产品，设置于其表面的保护膜的朝向和形状均有不同。故，现有的产品测试设备中的膜带回收结构无无法满足不同的产品使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的用于产品测试设备中的膜带回收结构无法适用于不同的产品使用，会受到产品上不同朝向和形状的保护膜限制的缺点，提供一种用于产品测试设备的膜带回收结构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于产品测试设备的膜带回收结构，用于回收待测试产品上所设置的保护膜，包括用于放置所述待测试产品的载板组件、位于所述载板组件下方的上顶组件和位于所述载板组件上方的天板组件；所述载板组件包括第一安装板和至少一组设置于所述第一安装板上用于固定所述待测试产品的固定位；所述上顶组件包括与所述第一安装板平行设置的第二安装板、至少一个设置于所述第二安装板上的下撕膜杆、驱动所述第二安装板竖直移动的第一驱动组件和驱动所述第二安装板水平移动的第二驱动组件；所述天板组件包括与所述第一安装板平行设置的第三安装板、至少一个固定于所述第三安装板上的竖直安装板、每个所述竖直安装板上均固定有胶带回收组件、至少一个固定于所述第三安装板下方可抵接至所述待测试产品上的压料杆、至少一个固定于所述第三安装板下方可抵接至所述保护膜的上表面的上撕膜杆以及至少一个固定于所述第三安装板下方可将所述胶带回收组件上的胶带抵接至所述保护膜的上表面的废膜回收杆。

进一步地，所述载板组件还包括至少一组设置于所述第一安装板上的撕膜位和胶带回收位，所述撕膜位位于所述固定位侧面，所述待测试产品的保护膜的侧边延伸至所述撕膜位处。

具体地，所述撕膜位为设置于所述第一安装板的固定位侧面可供所述上顶组件的下撕膜杆穿过的第一安装孔，所述胶带回收位为设置于所述第一安装板上位于所述第一安装孔一侧的第二安装孔。

具体地，所述上顶组件的所述第二驱动组件驱动所述第二安装板上的下撕膜杆在所述第一安装孔和所述第二安装孔之间往复移动。

具体地，所述上顶组件的所述第一驱动组件驱动所述第二安装板上的下撕膜杆在所述第一安装孔或所述第二安装孔处升降。

具体地，所述第一安装孔和所述第二安装孔之间相互连通形成可供所述上顶组件的下撕膜杆水平往复移动的通道。

进一步地，所述上顶组件的下撕膜杆上设置有用于吸附所述保护膜的真空吸口。

具体地，所述天板组件的上撕膜杆位于所述载板组件的撕膜位的上方。

具体地，所述天板组件的废膜回收杆位于所述载板组件的胶带回收位上方。

进一步地，所述天板组件还包括固定于所述竖直安装板上方、与所述第三安装板平行设置的第四安装板。

本实用新型所提供的一种用于产品测试设备的膜带回收结构的有益效果在于：天板组件上设置有可与下撕膜杆抵接用于夹取保护膜的上撕膜杆，同时还设置有可与下撕膜杆抵接用于回收保护膜的废膜回收杆，并且通过上顶组件上的第二驱动组件，实现下撕膜杆在上撕膜杆和废膜回收杆之间的往复移动，从而在载板上形成了撕膜位和胶带回收位，两个不同工位分别实现不同的工序，进而可以使得位于天板组件上的胶带回收组件不会受到保护膜的设置方向和形状的限制，不仅胶带回收组件上的胶带可以完全覆盖保护膜的尺寸，还在天板组件上设置有压料杆，确保撕膜操作时，待测试产品在载板组件上的稳定性，还可以大幅提高废膜回收的成功率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于产品测试设备的膜带回收结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种用于产品测试设备的膜带回收结构处于撕膜位时的剖视图；

图3是本实用新型提供的一种用于产品测试设备的膜带回收结构处于胶带回收位时的剖视图；

图4是本实用新型提供的一种用于产品测试设备的膜带回收结构中上顶组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种用于产品测试设备的膜带回收结构中天板组件的立体结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种用于产品测试设备的膜带回收结构中天板组件的仰视图。

图中：100-膜带回收结构；40-保护膜；

10-载板组件、11-第一安装板、12-固定位、13-撕膜位、14-胶带回收位、15-通道；

20-上顶组件、21-第二安装板、22-下撕膜杆、221-真空吸口、23-第一驱动组件、24-第二驱动组件；

30-天板组件、31-第三安装板、32-竖直安装板、33-胶带回收组件、331-胶带、34-压料杆、35-上撕膜杆、36-废膜回收杆、37-第四安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图6，为本实用新型所提供的一种用于产品测试设备的膜带回收结构100。本实用新型所提供的膜带回收结构100可以设置于各种产品测试设备中，用于对待测试的产品上所贴附的保护膜40进行去除工序，从而方便产品测试设备对待测试的产品进行检测。本实用新型所提供的膜带回收结构100可以适用于各种不同的产品上所具有的保护膜40撕膜操作使用，不会受限于保护膜40的贴附方向以及保护膜40的尺寸影响，从而提高产品测试设备对于不同型号产品的兼容性。

进一步地，如图1所示，为本实用新型所提供的一种用于产品测试设备的膜带回收结构100的立体结构示意图。本实用新型所提供的膜带回收结构100固定于产品测试设备的安装平台中用于回收待测试产品上所设置的保护膜40。该膜带回收结构100包括用于放置待测试产品的载板组件10、位于载板组件10下方的上顶组件20和位于载板组件10上方的天板组件30。其中，膜带回收结构100中的载板组件10位于整个结构的中心处，上顶组件20设置于载板组件10的下方，可以由下至上靠近载板组件10，天板组件30设置于载板组件10的上方，可以由上至下靠近载板组件10。产品测试设备中待测试的产品放置于该载板组件10的上方，通过该载板组件10来固定待测试的产品。

具体地，如图1所示，本实用新型所提供的膜带回收结构100中的载板组件10包括第一安装板11和至少一组设置于第一安装板11上用于固定待测试产品的固定位12。该第一安装板11上所设置的固定位12为用于容纳放置待测试产品的凹槽。在本实施例中，该载板组件10的第一安装板11上同时具有两个固定位12，可以一次性同时容纳两个待测试产品于第一安装板11的上表面。因此，本实用新型所提供的膜带回收结构100可以一次性同时处理两个固定位12上的待测试产品的撕膜操作工序，提高撕膜的效率以及成功率。

具体地，如图2和4所示，本实用新型所提供的膜带回收结构100中的上顶组件20包括与第一安装板11平行设置的第二安装板21、至少一个设置于第二安装板21上的下撕膜杆22、驱动第二安装板21竖直移动的第一驱动组件23和驱动第二安装板21水平移动的第二驱动组件24。该上顶组件20的第二安装板21位于载板组件10的下方并且靠近该第一安装板11的下表面。在本实施例中，该第一安装板11上设置有两个固定位12用于同时容纳两个待测试的产品。对应的，本实施例中，该上顶组件20的第二安装板21上同时设置有两个下撕膜杆22，两个下撕膜杆22与两个固定位12一一对应设置。通过本实用新型所提供的上顶组件20可以同时驱动两个下撕膜杆22的同步移动。在上顶组件20上的第一驱动组件23可以通过驱动第二安装板21带动两个位于第二安装板21上的下撕膜杆22在竖直方向上的同步升降。第二驱动组件24可以通过驱动第二安装板21带动两个位于第二安装板21上的下撕膜杆22在水平方向上的同步左右水平移动。利用该上顶组件20中的第一驱动组件23和第二驱动组件24可以实现两个下撕膜杆22在竖直和水平方向上的同步移动。

具体地，如图2、图5和图6所示，本实用新型所提供的膜带回收结构100中的天板组件30包括与第一安装板11平行设置的第三安装板31、至少一个固定于第三安装板31上的竖直安装板32、每个竖直安装板32上均固定有胶带回收组件33、至少一个固定于第三安装板31下方可抵接至待测试产品上的压料杆34、至少一个固定于第三安装板31下方可抵接至保护膜40的上表面的上撕膜杆35以及至少一个固定于第三安装板31下方可将胶带回收组件33上的胶带抵接至保护膜40的上表面的废膜回收杆36。该第三安装板31设置于载板组件10第一安装板11的上方，并且靠近第一安装板11的一侧。该第三安装板31的下方设置有压料杆34、上撕膜杆35和废膜回收杆36三个不同作用的部件，分别实现对于载板组件10上的待测试产品的抵接、对于待测试产品上的保护膜40的抵接以及对于位于第三安装板31上方的胶带回收组件33上的胶带331的抵接。在本实施例中，该第一安装板11上设置有两个固定位12，对应的在第三安装板31上设置有两个竖直安装板32，并且两个竖直安装板32上均设置有与该固定位12一一对应设置的胶带回收组件33，该胶带回收组件33由电机、胶带辊轮、胶带331等部件组成，该胶带回收组件33的的结构与传统的胶带回收组件33的结构一致，在此不再赘述。该胶带回收组件33上所设置的胶带331穿过位于第三安装板31上的废膜回收杆36的底面，并且该胶带331具有粘性的一侧侧面朝下设置，没有粘性的一侧侧面靠近废膜回收杆36的底面。

本实用新型所提供的膜带回收结构100中的载板组件10上的待测试产品的保护膜40的撕除工序包括三个步骤。首先，第一步骤是通过上顶组件20的第一驱动组件23将下撕膜杆22由下至上抵接至保护膜40的下表面处，并且将天板组件30的上撕膜杆35由上至下抵接至保护膜40的上表面处，同时依靠上撕膜杆35和下撕膜杆22的夹持将保护膜40固定，同时，在天板组件30由上至下时，将压料杆34抵接至待测试的产品处，通过压料杆34与载板组件10的第一安装板11相互作用，将待测试的产品固定。然后，第二步骤是上撕膜杆35通过其自身的弹性作用，释放其自身的压缩空间，将位于待测试产品上的保护膜40由待测试产品上分离并贴附至下撕膜杆22的顶面，并通过上顶组件20的第二驱动组件24将下撕膜杆22由上撕膜杆35的一侧移动至废料回收杆36一侧。最后，上顶组件20上的下撕膜杆22由下至上移动，再将位于下撕膜杆22上的保护膜40与胶带回收组件33的胶带331接触，并由胶带331的移动而将下撕膜杆22顶部的保护膜40回收。

进一步地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的膜带回收结构100中，该载板组件10还包括至少一组设置于第一安装板11上的撕膜位13和胶带回收位14，撕膜位13位于固定位12侧面，待测试产品的保护膜40的侧边延伸至撕膜位13处。本实施例中，该载板组件10的第一安装板11上设置有两个固定位12，因此每个固定位12上均对应设置有一个撕膜位13和一个胶带回收位14。如图2所示，在第一安装板11上设置有两个撕膜位13。两个撕膜位13分别位于两个固定位12的侧面，使得待测试产品的保护膜40可以由待测试的产品处延伸至撕膜位13处，方便上撕膜杆35和下撕膜杆22分别由上至下和由下至上夹持保护膜40的侧边。如图3所示，在第一安装板11上设置有两个胶带回收位14。两个胶带回收位14分别位于两个撕膜位13的侧面，两个胶带回收位14可供下撕膜杆22和废料回收杆36分别由下至上和由上至下相互贴合于第一安装板11处，从而将保护膜40贴附于位于废料回收杆36底面的胶带331具有粘性的侧面上。

具体地，如图2所示，本实用新型所提供的载板组件10中所提供的两个撕膜位13均设置于第一安装板11上，该撕膜位13为设置于第一安装板11的固定位12侧面可供上顶组件20的下撕膜杆22穿过的第一安装孔。如图3所示，本实用新型所提供的载板组件10中所提供的两个胶带回收位14均设置于第一安装板11上，并且该胶带回收位14为设置于第一安装板11上位于第一安装孔一侧的第二安装孔。该胶带回收位14和撕膜位13为一组相互配合的加工工位，两个为一组设置于同一个固定位12的侧面，用于对同一个待加工产品进行撕膜操作工序。

具体地，如图2所示，在本实施例中，该撕膜位13的第一安装孔和胶带回收位14的第二安装孔之间相互连通形成可供上顶组件20的下撕膜杆22水平往复移动的通道15。该撕膜位13的通孔与胶带回收位14的通孔在第一安装板11上相互连通，从而方便下撕膜杆22在移动过程中可以直接在该通道15内水平往复移动。

具体地，如图2和图3所示，为两个不同工位状态下的膜带回收结构100的剖视图。如图2所示，为本实用新型所提供的膜带回收结构100在撕膜位13处的剖视图，撕膜状态下，该上顶组件20的下撕膜杆22与天板组件30的上撕膜杆35相互抵接至保护膜40的下表面和上表面，并对保护膜40进行夹持。并且，如图2所示，该上撕膜杆35上设置有弹簧，该弹簧可以为上撕膜杆35提供释放空间，从而可以利用下撕膜杆22的向上移动过程，将保护膜40由待测试产品的表面分离。如图3所示，为本实用新型所提供的膜带回收结构100在胶带回收位14处的剖视图，在胶带回收状态下，该上顶组件20的下撕膜杆22的顶面上具有保护膜40，并且该下撕膜杆22向上移动，将保护膜40抵接至废膜回收杆36底部的胶带331上，使得保护膜40与胶带331相互接触并粘贴。再利用胶带回收组件33的电机带动胶带331在废膜回收杆36的底部移动，从而将保护膜40由下撕膜杆22的顶面移出并回收。因此，在整个保护膜40的分离以及回收过程中，均需要通过上顶组件20的第一驱动组件23和第二驱动组件24的驱动，带动下撕膜杆22的水平和竖直方向上的运动。

进一步地，本实用新型所提供的膜带回收结构100中，该上顶组件20的第一驱动组件23驱动第二安装板21上的下撕膜杆22在第一安装孔或第二安装孔处升降。例如，在撕膜位13处时，该第一驱动组件23带动下撕膜杆22在第一安装孔处的升降，从而获得待测试产品上的保护膜40。例如，在胶带回收位14处时，该第一驱动鼓组件23带动下撕膜杆22在第二安装孔处的升降，从而将保护膜40固定于胶带331上。该上顶组件20的第二驱动组件24驱动第二安装板21上的下撕膜杆22在第一安装孔和第二安装孔之间往复移动。该上顶组件20在整个撕膜的过程中，起到水平移动第二安装板21的作用，即实现下撕膜杆22在撕膜位13和胶带回收位14之间的往复移动，将具有保护膜40的下撕膜杆22由上撕膜杆35处移动至废膜回收杆36处，再将没有保护膜40的下撕膜杆22由废膜回收杆36处移动至上撕膜杆35处。

具体地，如图3所示，本实用新型所提供的上顶组件20的下撕膜杆22上设置有用于吸附保护膜40的真空吸口221。该真空吸口221可以在保护膜40位于下撕膜杆22顶部时吸附保护膜40，防止该下撕膜杆22在水平移动的时候，保护膜40由下撕膜杆22处脱落。该真空吸口221接入真空泵，当下撕膜杆22与上撕膜杆35分别抵接至保护膜40的下表面和上表面后，开始接入真空，并吸附该保护膜40于下撕膜杆22的顶面。当下撕膜杆22与废膜回收杆36抵接时，停止接入真空，该保护膜40的下表面与下撕膜杆22分离后，该保护膜40的上表面被贴附至废膜回收杆36底部的胶带331上。

具体地，如图6所示，本实用新型所提供的天板组件30的第三安装板31的下表面上分别设置有压料杆34、上撕膜杆35和废膜回收杆36，该压料杆34、撕膜杆35和废膜回收杆36为同一组部件，同时服务于同一个固定位12上的待测试产品。在本实施例中，该第三安装板31的下表面上同时具有两个压料杆34分别位于载板组件10中的两个固定位12的上方，两个上撕膜杆35分别位于载板组件10中的两个撕膜位13的上方以及两个废膜回收杆36分别位于载板组件10中的两个胶带回收位14的上方。

进一步地，如图2和图5所示，本实用新型所提供的天板组件30还包括固定于竖直安装板32上方、与第三安装板31平行设置的第四安装板37。该第四安装板37通过竖直安装板32与第三安装板31固定连接，并且该第四安装板37将整个天板组件30固定于产品测试设备的驱动部件上，从而通过产品测试部件的驱动部件实现整个天板组件30在竖直方向上的升降，使得该第三安装板31下方所设置的压料杆34、上撕膜杆35和废膜回收杆36均可以通过产品测试设备的驱动部件的驱动在竖直方向上升降。

本实用新型所提供的一种用于产品测试设备的膜带回收结构100中的天板组件30上设置有可与下撕膜杆22抵接用于夹取保护膜40的上撕膜杆35，同时还设置有可与下撕膜杆22抵接用于回收保护膜40的废膜回收杆36，并且通过上顶组件20上的第二驱动组件24，实现下撕膜杆22在上撕膜杆35和废膜回收杆36之间的往复移动，从而在载板组件10上形成了撕膜位13和胶带回收位14，两个不同工位分别实现不同的工序，进而可以使得位于天板组件30上的胶带回收组件33不会受到保护膜40的设置方向和形状的限制，不仅胶带回收组件33上的胶带可以完全覆盖保护膜40的尺寸，还在天板组件30上设置有压料杆34，确保撕膜操作时，待测试产品在载板组件10上的稳定性，还可以大幅提高废膜回收的成功率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于产品测试设备的膜带回收结构，用于回收待测试产品上所设置的保护膜，其特征在于，包括用于放置所述待测试产品的载板组件、位于所述载板组件下方的上顶组件和位于所述载板组件上方的天板组件；

所述载板组件包括第一安装板和至少一组设置于所述第一安装板上用于固定所述待测试产品的固定位；

所述上顶组件包括与所述第一安装板平行设置的第二安装板、至少一个设置于所述第二安装板上可抵接至所述保护膜的下表面的下撕膜杆、驱动所述第二安装板竖直移动的第一驱动组件和驱动所述第二安装板水平移动的第二驱动组件；

所述天板组件包括与所述第一安装板平行设置的第三安装板、至少一个固定于所述第三安装板上的竖直安装板、每个所述竖直安装板上均固定有胶带回收组件、至少一个固定于所述第三安装板下方可抵接至所述待测试产品上的压料杆、至少一个固定于所述第三安装板下方可抵接至所述保护膜的上表面的上撕膜杆以及至少一个固定于所述第三安装板下方可将所述胶带回收组件上的胶带抵接至所述保护膜的上表面的废膜回收杆。

2.如权利要求1所述的一种用于产品测试设备的膜带回收结构，其特征在于，所述载板组件还包括至少一组设置于所述第一安装板上的撕膜位和胶带回收位，所述撕膜位位于所述固定位侧面，所述待测试产品的保护膜的侧边延伸至所述撕膜位处。

3.如权利要求2所述的一种用于产品测试设备的膜带回收结构，其特征在于，所述撕膜位为设置于所述第一安装板的固定位侧面可供所述上顶组件的下撕膜杆穿过的第一安装孔，所述胶带回收位为设置于所述第一安装板上位于所述第一安装孔一侧的第二安装孔。

4.如权利要求3所述的一种用于产品测试设备的膜带回收结构，其特征在于，所述上顶组件的所述第二驱动组件驱动所述第二安装板上的下撕膜杆在所述第一安装孔和所述第二安装孔之间往复移动。

5.如权利要求4所述的一种用于产品测试设备的膜带回收结构，其特征在于，所述上顶组件的所述第一驱动组件驱动所述第二安装板上的下撕膜杆在所述第一安装孔或所述第二安装孔处升降。

6.如权利要求3所述的一种用于产品测试设备的膜带回收结构，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔之间相互连通形成可供所述上顶组件的下撕膜杆水平往复移动的通道。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种用于产品测试设备的膜带回收结构，其特征在于，所述上顶组件的下撕膜杆上设置有用于吸附所述保护膜的真空吸口。

8.如权利要求2所述的一种用于产品测试设备的膜带回收结构，其特征在于，所述天板组件的上撕膜杆位于所述载板组件的撕膜位的上方。

9.如权利要求2所述的一种用于产品测试设备的膜带回收结构，其特征在于，所述天板组件的废膜回收杆位于所述载板组件的胶带回收位上方。

10.如权利要求1所述的一种用于产品测试设备的膜带回收结构，其特征在于，所述天板组件还包括固定于所述竖直安装板上方、与所述第三安装板平行设置的第四安装板。

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